GB-T 47774-2026《印染设备能耗评定技术规范》

GB/T47774-2026印染设备能耗评定技术规范1范围本文件规定了印染设备能源转换装置、综合能耗评分计算方法和要求、综合能耗等级评定、评价报告和验证方法。本文件适用于针织物练漂联合机、机织物退煮漂联合机、绳状水洗机、平幅水洗机、丝光机、间歇式染色机(罐式溢流染色机、管式溢流染色机、气液染色机、卷染机、筒子纱染色机)、连续式染色机(蒸汽型)、数码喷墨印花机、平网印花机、圆网印花机、烫光机(燃气型)、拉幅定形机(燃气型和蒸汽型)、松式烘燥机、蒸化机等印染设备的综合能耗评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB19761—2020通风机能效限定值及能效等级GB19762—2025离心泵能效限定值及能效等级GB/T27698.1—2023热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求GB30253—2024永磁同步电动机能效限定值及能效等级GB/T35073—2018燃气燃烧器节能等级评价方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4印染设备能源转换装置输入设备的能源通过能源转换装置转换，具体对应关系按表1的规定。表1印染设备能源转换关系及转换装置能源转换关系电能电能-机械能电动机电能-空气能电能-液压能蒸汽热能-热能工25印染设备综合能耗评分计算方法和要求5.1综合能耗评分计算方法和要求5.1.1耗水印染设备综合能耗评分计算针织物练漂联合机、机织物退煮漂联合机、绳状水洗机、平幅水洗机、丝光机、罐式溢流染色机、管式溢流染色机、气液染色机、卷染机、筒子纱染色机、连续式染色机等输入耗能工质中有水的印染设备能耗综合评分分为三部分，分别是能源转换装置能耗评分、用水能耗评分和节能技术分。综合能耗评分按公式(1)计算。E=0.4Ea+0.2Ew式中：E——印染设备综合能耗评分；E。——能源转换装置能耗评分；Ew——用水能耗评分；E,——节能技术分。5.1.2不耗水印染设备综合能耗评分计算数码喷墨印花机、平网印花机、圆网印花机、烫光机(燃气型)、拉幅定形机(燃气型和蒸汽型)、松式烘燥机、蒸化机等输入耗能工质中没有水的印染设备能耗综合评分分为两部分，分别是能源转换装置能耗评分和节能技术分。综合能耗评分按公式(2)计算。E=0.6Ea+0.4E,…E——印染设备综合能耗评分；Ea——能源转换装置能耗评分；E,——节能技术分。5.2能源转换装置能耗评分和要求5.2.1能源转换装置能耗评分计算根据印染设备不同能源种类的权重K、能源转换关系权重L;和能源转换装置的能耗评分S;,按照公式(3)计算得出设备的能源转换装置评分。印染设备的能源种类权重和对应的能源转换关系权重，应符合附录A的规定。式中：Ea——能源转换装置能耗评分，采用百分制；K;——设备消耗的第i类能源的能源种类权重；L;——在第i类消耗能源下，第j个能源转换关系权重；S;——在第j个能源转换关系下某个能源转换装置(电动机、离心泵、通风机、热交换器或燃烧器)的能耗评分；m——设备消耗的能源种类总数；n——设备涉及第i类能源的能源转换关系总数。35.2.2电动机的能耗评分计算电动机的能耗评分SM,按照公式(4)计算：式中：SM电动机的能耗评分；P(1),e(1——1级能效电动机额定功率和效率；P(2),e(2——2级能效电动机额定功率和效率；P{³),e(3——3级能效电动机额定功率和效率；a,b,c——1,2,3级能效电动机数量。三相异步电动机能效等级和效率按GB18613—2020的第4章执行。永磁同步电机能效和效率按GB30253—2024的第4章执行。5.2.3离心泵的能耗评分计算离心泵的能耗评分Sc,按照公式(5)计算：式中：Sc——离心泵的能耗评分；Q1,θ(1——1级能效用水离心泵最高效率点的流量和最高效率；Q²,θ2—2级能效用水离心泵最高效率点的流量和最高效率；Q3,θ(3)——3级能效用水离心泵最高效率点的流量和最高效率；d,e,f——1,2,3级能效用水离心泵数量。用水离心泵能效等级按GB19762—2025的第4章执行。5.2.4通风机的能耗评分计算通风机的能耗评分SFAN,按照公式(6)计算：式中：R(1,η{1)—1级能效通风机叶轮额定功率和效率；R(2,n(2)——2级能效通风机叶轮额定功率和效率；4R(3,η8——3级能效通风机叶轮额定功率和效率；r,s,t——1级、2级和3级能效通风机数量。通风机能效等级和效率按GB19761—2020的第4章执行。5.2.5热交换器的能耗评分计算热交换器的能耗评分SHx,按照公式(7)计算：式中：SHx——热交换器的能耗评分；L₁,β¹—1级能效热交换器的进口蒸汽体积流量和能源效率；L(2),β?——2级能效热交换器的进口蒸汽体积流量和能源效率；L(3,β3——3级能效热交换器的进口蒸汽体积流量和能源效率；x,y,z——1级、2级和3级能效热交换器数量。热交换器进口蒸汽体积流量、能源效率和能效等级的测试和计算按照附录B执行。5.2.6燃烧器的能耗评分计算燃烧器的能耗评分SB,按照公式(8)计算：式中：E₁——1级节能燃烧器的台数；E₂—--2级节能燃烧器的台数；E₃—3级节能燃烧器的台数；E₄——-4级节能燃烧器的台数；E₅—-5级节能燃烧器的台数。燃烧器节能等级计算按GB/T35073—2018中3.4执行。5.3用水能耗评分和要求依据印染设备配置的用水离心泵最高效率点的总流量(包含废水处理回用)Q总或浴比，将印染设备用水能耗分为四个等级，并按照百分制赋予相应分数，计为Ew。其中用水离心泵最高效率点的流量测量应按GB/T3216的规定进行。间歇式染色机用水能耗评分按表2,除间歇式染色机以外的印染设备用水能耗评分按照表3。5表2间歇式染色机用水能耗评分λ浴比≤1:41:4<A溶比≤1:61:6<λ浴比≤1:8λ豁比>1:8表3印染设备(除间歇式染色机外)用水能耗评分5.4节能技术分评分和要求根据待评估印染设备节能技术实际情况，并结合印染设备节能技术分项目及分值，采用百分制计算节能技术分E,。按附录C评定印染设备的节能技术分。6综合能耗等级评定印染设备综合能耗等级分为3级，其中1级为最优，各等级评定按照表4。印染设备综合能耗评分示例见附录D。表4印染设备能耗等级评定能耗等级1级3级7评价报告7.1评价完成后应提供评价报告，评价报告内容应符合附录E的要求。7.2评价报告和随报告提交的其他文件应包括充分的原始数据。8验证方法8.1能源转换装置的评分验证方法8.1.1通过查阅设备电动机的能效标签、铭牌、制造商提供的技术文件以及第三方测试或认证报告等，确定其能效等级、额定功率和效率，根据公式(4)计算得出电动机的能耗评分。8.1.2通过查阅设备离心泵的能效标签、铭牌、制造商提供的技术文件以及第三方测试或认证报告等，确定其能效等级和最高效率点流量和效率，根据公式(5)计算得出离心泵的能耗评分。8.1.3通过查阅设备通风机的能效标签、铭牌、制造商提供的技术文件以及第三方测试或认证报告等，计算不同能效等级的通风机的叶轮额定功率和效率，根据公式(6)计算得出通风机的能耗评分。8.1.4通过查阅热交换器的能效等级测试报告，确定不同能效等级的热交换器的进口蒸汽流量和能源效率，根据公式(7)计算得出热交换器的能耗评分。68.1.5通过查阅燃烧器的制造商提供的技术文件以及第三方测试或认证报告等，确定不同能效等级的燃烧器的台数，根据公式(8)计算得出燃烧器的能耗评分。8.1.6查阅附录A中能源转换装置的能耗综合评分权重参数与指标对应关系，根据公式(3)计算得出能源转换装置的能耗得分E,并与能耗评价报告中的该项得分进行比较验证。8.2用水能耗评分验证方法8.2.1间歇式染色机用水能耗根据企业提供的浴比确定其用水能耗评分E,并与能耗评价报告中的该项得分进行比较验证。8.2.2除间歇式染色机以外的印染设备根据表3确定其用水能耗评分E,并与能耗评价报告中的该项得分进行比较验证。8.3节能技术分验证方法根据附录C,通过核验企业提供的资料或现场核验的方式进行验证。8.4设备综合能耗评分验证方法8.4.1耗水印染设备根据公式(1)确定其用设备综合能耗评分E,并与能耗评价报告中的该项得分进行比较验证。8.4.2不耗水印染设备根据公式(2)确定其用设备综合能耗评分E,并与能耗评价报告中的该项得分进行比较验证。7(规范性)印染设备能源种类和能源转换装置对应关系及其权重各类印染设备消耗的能源种类和能源转换装置对应关系及其权重按表A.1执行。表A.1印染设备能源种类和能源转换装置对应关系及其权重1电能[0.15]电能-机械能[0.40]电能-空气能[0.10]电能-液压能[0.50]蒸汽[0.85]蒸汽热能-热能[1.00]2电能[0.10]电能-机械能[0.80]电能-空气能[0.05]电能-液压能[0.15]蒸汽[0.90]蒸汽热能-热能[1.00]3电能[0.20]电能-机械能[0.40]电能-液压能[0.60]蒸汽[0.80]蒸汽热能-热能[1.00]4电能[0.20]电能-机械能[0.55]电能-液压能[0.45]蒸汽[0.80]蒸汽热能-热能[1.00]5电能[0.50]电能-机械能[0.30]电能-液压能[0.70]蒸汽[0.50]蒸汽热能-热能[1.00]6电能[0.20]电能-机械能[0.20]电能-液压能[0.80]蒸汽[0.80]蒸汽热能-热能[1.00]7电能[0.40]电能-机械能[0.10]电能-液压能[0.90]蒸汽[0.60]蒸汽热能-热能[1.00]8电能[0.10]电能-机械能[0.10]电能-液压能[0.40]电能-空气能[0.50]蒸汽[0.90]蒸汽热能-热能[1.00]8表A.1印染设备能源种类和能源转换装置对应关系及其权重(续)能源种类及其权重9电能[0.10]电能-机械能[0.55]电能-液压能[0.45]蒸汽[0.90]蒸汽热能-热能[1.00]电能[0.30]电能-机械能[0.05]电能-液压能[0.95]蒸汽[0.90]蒸汽热能-热能[1.00](蒸汽型)电能[0.20]电能-机械能[0.70]电能-液压能[0.25]电能-空气能[0.05]蒸汽[0.80]蒸汽热能-热能[1.00]电能[0.25]电能-机械能[0.35]电能-空气能[0.65]蒸汽[0.75]蒸汽热能-热能[1.00]电能[0.15]电能-机械能[0.90]电能-空气能[0.10]蒸汽[0.85]蒸汽热能-热能[1.00]圆网印花机电能[0.20]电能-机械能[0.90]电能-空气能[0.10]蒸汽[0.80]蒸汽热能-热能[1.00]烫光机(燃气型)电力[0.65]电能-机械能[0.95]电能-空气能[0.05]燃气[0.35]燃气燃烧的化学能-热能[1.00](燃气型)电力[0.15]电能-机械能[0.20]电能-空气能[0.80]燃气[0.85]燃气燃烧的化学能-热能[1.00](蒸汽型)电能[0.20]电能-机械能[0.20]电能-空气能[0.80]蒸汽[0.80]蒸汽热能-热能[1.00]电能[0.25]电能-机械能[0.95]电能-空气能[0.05]蒸汽[0.75]蒸汽热能-热能[1.00]电能[0.10]电能-机械能[0.80]电能-空气能[0.20]蒸汽[0.90]蒸汽热能-热能[1.00](规范性)印染设备用热交换器能源效率测试方法及其能效等级评定B.1能源效率测试方法工艺介质为水的热交换器测试系统见图B.1,工艺介质为空气的热交换器测试系统见图B.2。图例函泵流量计图例名称闸阀减压阀疏水阀标引序号(符号)说明：1——冷却塔；2——冷却器；3——热交换器；4——分离器；5——液体储槽；a——温度测点；b——压力测点；c——蒸汽入口。图B.1工艺介质为水的热交换器测试系统示意图图例标引序号(符号)说明：1——热风道；2——通风机；3——封闭腔道；4——热交换器；6——液体储槽；a--—空气出口温度测点；b——空气出口压力测点；c—空气出口流量测点；d——蒸汽进口压力测点；e——蒸汽进口温度测点；f——冷凝水温度测点；g-—空气进口温度测点；h——蒸汽人口。图B.2工艺介质为空气的热交换器测试系统示意图B.1.2测试项目工艺介质为水的热交换器能源效率测试项目应包括下列内容：——蒸汽和水的体积流量；——进口蒸汽温度、出口冷凝水温度，以及冷侧水的进、出口温度；——蒸汽、冷侧水的进、出口压力。工艺介质为空气的热交换器能源效率测试项目应包括下列内容：——蒸汽和空气的体积流量；——进口蒸汽温度、出口冷凝水温度，以及冷侧空气的进、出口温度；——蒸汽、冷侧空气的进、出口压力。B.1.3测试要求测量仪表应符合GB/T27698.1—2023中5.2的规定。B.1.4测试方法水、空气和蒸汽的体积流量、温度和压力的测量按照下列方法进行：——水体积流量的测量宜采用电磁流量计或液体涡轮流量计，传感器应安装在满足上下游直管段要求的管段上，确保满管测量；——空气体积流量的测量宜采用气体质量流量计；——蒸汽体积流量测量宜采用涡街流量计，安装位置应避开阀门和弯头，直管段长度符合仪表规范；—水、空气和蒸汽的流体温度的测量采用接触式测温元件；—蒸汽的压力和传热介质的压力采用压力变送器测量。B.1.5测试流程热交换器能源效率测试流程按照下列执行：a)测试前检查测试样机安装与管路连接无误，系统无泄漏，测量仪表安装正确且在检定有效期内；b)按印染设备设计的额定生产量，调控热交换器工艺介质流量，通入饱和蒸汽并调节蒸汽压力和流量，使工艺介质出口温度达到并稳定在额定工艺设定温度；c)测试系统进入热平衡稳定期后，每相隔5min观察并记录工艺介质进、出口温度、流量和蒸汽压力，连续测量3次，计算参数稳定性；d)待工艺介质进、出口流量和蒸汽压力波动率不大于5%,进出口温度波动幅度不超过1℃后，进行测试项目测量和记录，每个测点测量不少于3次，每次间隔5min以上，测量结果取平均值。B.1.6能源效率计算能源效率按照公式(B.1)计算。式中：7Hx—热交换器能源效率；Pme——工艺介质密度，单位为千克每立方米(kg/m³);9me——满足热平衡条件后，工艺介质体积流量测量结果，单位为立方米每秒(m³/s);Cpe——工艺介质定压比热容，单位为千焦每千克开[kJ/(kg·K)];te2,te——满足热平衡条件后，工艺介质出入口温度测量结果，单位为开(K);Pmh——饱和蒸汽密度，单位为千克每立方米(kg/m³);9mh——满足热平衡条件后，热交换器入口蒸汽体积流量测量结果，单位为立方米每秒(m³/s);Cph——饱和蒸汽定压比热容，单位为千焦每千克开[kJ/(kg·K)];th2,th——满足热平衡条件后，饱和蒸汽温度和冷凝水温度测量结果，单位为开(K)。工艺介质密度、定压比热容、饱和蒸汽密度和饱和蒸汽定压比热容可参考GB/T27698.1—2023的B.2能效等级评定印染设备用热交换器能效等级分为3级，其中1级为最优，各等级评定见表B.1。表B.1印染设备用热交换器能效等级评定能效等级1级2级3级能源效率B.3能源效率评价报告能源效率评价报告样式和内容见表B.2。表B.2能源效率评价报告出厂编号压力参数类别测量项目实测值(至少3次)工艺介质(水/空气)出口温度出口压力表B.2能源效率评价报告(续)能源效率计算结果能效等级评定结论其他情况说明测试人员审核人员(规范性)印染设备节能技术分项目及分值印染设备节能技术分项目及分值见表C.1。表C.1印染设备节能技术分项目及分值节能技术分项目1蒸箱保温层外壁温度高于环境温度不超过15℃水洗箱保温板外壁的表面温度小于45℃2蒸箱保温层外壁温度高于环境温度不超过15℃水洗箱保温板外壁的表面温度小于45℃53水洗箱保温板外壁的表面温度小于45℃4蒸箱保温层外壁温度高于环境温度不超过15℃水洗箱保温板外壁的表面温度小于45℃5表C.1印染设备节能技术分项目及分值(续)节能技术分项目455烘筒保温罩外壁温度高于环境温度不超过15℃水洗箱保温板外壁的表面温度小于45℃678表C.1印染设备节能技术分项目及分值(续)节能技术分项目9(蒸汽型)烘箱保温层外壁温度高于环境温度不超过15℃配备含潮率在线检测系统(棉织物)圆网印花机表C.1印染设备节能技术分项目及分值(续)节能技术分项目圆网印花机配备含潮率在线检测系统(棉织物)烫光机(燃气型)多通道多回程高效加热传热系统(燃气型)烘箱保温层外壁温度高于环境温度不超过15℃拉幅定形机(蒸汽型)烘箱保温层外壁温度高于环境温度不超过15℃烘箱保温层外壁温度高于环境温度不超过15℃(资料性)印染设备能耗评定示例D.1待评定印染设备信息待评定印染设备的信息见表D.1。表D.1待评定印染设备的信息设备基本信息2024年5月1日能源转换关系电能电动机电能-机械能1)三相异步主电动机1台：额定功率：160kW,极数：4极，效率：97.2%;2)其他三相异步辅电动机2台：额定功率：30kW,极数：电能电能-液压能最高效率点的流量：2m³/h,最高效率点扬程：15m,转速：一a)现场测试水洗箱保温板外壁温度为40℃;b)安装废水余热回收系统；c)配备封闭轧车系统；d)水洗箱自备水循环过滤装置；D.2能源转换装置评分按照GB18613—2020第4章电动机能效等级和效率的规定，1台三相异步主电机和2台三相异步辅电机分别为1级能效电动机和2级能效电动机，按照公式(4)计算电动机的能耗评分：按照GB19762—2025第6章离心泵能效等级计算方法，离心泵能效等级为2级，按照公式(5)计算离心泵的能耗评分：由于平幅水洗机是蒸汽直入，根据5.2.5中的规定，所以热交换器的能耗评分：根据附录A中平幅水洗机中能源和能源转换关系的权重，按照公式(3)计算，得该平幅水洗机的能源转换装置的能耗评分：Ea=0.2×0.55×90.02+0.2×0.45×60.62+0.8×10D.3用水能耗评分该平幅水洗机配置的离心泵最高效率点