2026年注塑安全意识试题及答案

2026年注塑安全意识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机启动前进行安全检查时，发现液压油液位低于最低刻度线，正确的处理方式是（）A.直接启动设备，运行中自动补充B.立即停机并联系维修人员补充液压油C.继续启动，观察是否影响生产D.用其他型号液压油临时替代答案：B2.操作注塑机时，防护手套的选择应优先考虑（）A.棉线手套（防脏污）B.耐高温防割手套（防高温熔体和模具锐边）C.橡胶手套（防触电）D.无指手套（方便操作）答案：B3.当注塑机安全门未完全闭合时，设备仍能合模，最可能的原因是（）A.安全门传感器故障B.液压系统压力过高C.操作面板参数设置错误D.模具安装位置偏移答案：A4.处理注塑机料筒堵塞时，正确的操作是（）A.直接用铁棒捅料筒B.关闭加热系统，待料筒冷却后清理C.保持加热状态，用铜棒轻敲料筒外壁D.启动注射动作强行疏通答案：C5.注塑车间配置的CO₂灭火器主要用于扑救（）A.塑料颗粒堆垛火灾B.液压油泄漏引发的火灾C.电气设备火灾D.模具存放区火灾答案：C6.新员工首次独立操作注塑机前，必须完成的培训不包括（）A.设备操作规程培训B.应急逃生路线演练C.模具设计原理培训D.个人防护装备使用培训答案：C7.注塑机运行中发现模具冷却水泄漏，正确的处理流程是（）A.用布直接擦拭泄漏点B.立即按下急停按钮，关闭冷却水阀门后报修C.降低注射压力继续生产D.通知班长后继续观察答案：B8.高温熔体（如ABS料温230℃）意外溅到手臂时，第一时间应（）A.立即用手拍打去除熔体B.用冷水冲洗受伤部位C.撕除粘连的衣物D.涂抹烫伤膏答案：B9.注塑机电气柜检修时，必须执行的安全措施是（）A.佩戴防割手套B.断开主电源并悬挂"有人作业禁止合闸"警示牌C.关闭设备照明D.穿戴防静电服答案：B10.模具安装过程中，吊装模具时人员应（）A.站在模具正下方观察位置B.远离吊装区域，在安全线外指挥C.用手扶持模具辅助定位D.快速操作天车完成吊装答案：B11.注塑车间通风系统的主要作用是（）A.降低车间温度B.排出塑料加热产生的VOCs（挥发性有机物）C.防止模具生锈D.提高设备运行效率答案：B12.发现注塑机操作面板显示"伺服电机过载"报警时，错误的处理方式是（）A.记录报警代码并查看操作手册B.立即重启设备尝试恢复C.检查模具是否卡滞D.联系设备维护人员排查答案：B13.夜班操作时，车间照明突然断电，正确的应急步骤是（）①按下设备急停按钮②等待应急灯启动③有序撤离至安全区域④尝试恢复照明A.①→②→③B.④→①→②C.②→①→③D.③→①→④答案：A14.注塑机液压系统油温超过60℃时，可能导致的风险是（）A.液压油氧化加速，密封件老化B.注射压力自动升高C.模具冷却效率提高D.产品收缩率降低答案：A15.使用风枪清理设备表面碎屑时，应避免（）A.佩戴护目镜B.枪口对准自己或他人C.清理电气柜散热孔D.调整气压至0.3MPa答案：B16.注塑车间物料存放区与设备操作区的安全距离应不小于（）A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B17.长期停用的注塑机重新启用前，不需要检查的项目是（）A.电气线路绝缘性B.液压油含水量C.模具型腔光洁度D.安全门连锁功能答案：C18.操作过程中发现设备异常振动，正确的做法是（）A.调整模具锁模力继续生产B.记录振动频率后上报C.立即停机并检查传动部件D.降低注射速度观察答案：C19.注塑机安全光栅失效时，最直接的安全隐患是（）A.设备无法启动B.合模时可能夹伤人员C.注射压力不稳定D.产品飞边增多答案：B20.个人防护装备（PPE）的正确使用顺序是（）A.先戴护目镜，再穿防砸鞋，最后戴手套B.先穿工作服，再戴护目镜，最后戴手套C.先戴手套，再穿工作服，最后戴护目镜D.无固定顺序，方便操作为主答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确打√，错误打×）1.可以用手直接接触刚脱模的热塑件，只要速度够快就不会烫伤。（）答案：×2.设备运行中可以从安全门缝隙观察模具动作。（）答案：×3.液压油泄漏时，应先用吸油棉覆盖，再清理并检查泄漏点。（）答案：√4.为提高效率，模具安装时可以同时进行设备通电测试。（）答案：×5.佩戴耳塞后可以在设备旁接听手机。（）答案：×6.注塑机急停按钮复位前，必须确认设备周围无人员操作。（）答案：√7.新员工可以在班长监督下，边操作边学习安全规程。（）答案：×8.设备报警时，只要产品外观正常就可以继续生产。（）答案：×9.夏季为降低车间温度，可以拆除设备防护栏。（）答案：×10.清理料筒残料时，必须关闭加热系统并佩戴防烫手套。（）答案：√11.模具冷却水管道可以用普通水管代替，只要不漏即可。（）答案：×12.发现同事未佩戴护目镜操作，应立即提醒并报告班组长。（）答案：√13.设备维护时，只需关闭操作面板电源，无需断开总电源。（）答案：×14.塑料颗粒受潮后可以直接投入料斗使用，不影响安全。（）答案：×15.消防器材前可以临时堆放少量物料，使用时再移开。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机开机前"三查三确认"的具体内容。答案：三查：①查设备状态（液压油位、润滑点、传动部件是否正常）；②查防护装置（安全门、光栅、急停按钮、防护栏是否有效）；③查环境安全（物料堆放、通道畅通、消防器材在位）。三确认：①确认模具安装牢固、冷却水连接正常；②确认操作参数符合工艺要求；③确认同机台人员已撤离危险区域。2.列举5种注塑作业中常见的机械伤害风险点。答案：①合模时安全门未闭合导致的夹伤；②顶针动作时手部误入模具导致的挤压伤；③皮带轮、齿轮等传动部件无防护导致的卷入伤；④模具吊装时钢丝绳断裂导致的砸伤；⑤清理料筒时工具滑落导致的碰伤。3.说明高温熔体泄漏的应急处理流程。答案：①立即按下设备急停按钮，关闭加热系统；②切断设备总电源，悬挂警示标识；③佩戴耐高温手套、护目镜、阻燃围裙等防护装备；④用铜铲或专用工具将泄漏熔体收集至耐高温容器（不可用水直接冲洗，防止熔体飞溅或蒸汽烫伤）；⑤清理后检查泄漏原因（如料筒裂缝、喷嘴密封失效），联系维修人员处理；⑥记录事件经过并上报安全主管。4.阐述注塑车间电气安全"五不准"要求。答案：①不准湿手操作电气开关；②不准擅自修改设备控制程序；③不准在电气柜内堆放杂物；④不准用铜丝等非标准熔丝代替保险丝；⑤不准在设备运行中检修带电线路。5.分析新员工易发生安全事故的主要原因（至少列出4点）。答案：①安全意识薄弱，对潜在风险认知不足；②设备操作不熟练，误触危险按钮；③未严格执行"停机挂牌"制度，维修时误启动设备；④个人防护装备佩戴不规范（如未戴护目镜、手套选择错误）；⑤应急处置能力不足，遇到突发情况慌乱操作。四、案例分析题（共15分）案例：某注塑车间夜班，员工张某为赶生产进度，在未关闭设备电源的情况下，直接用手清理模具分型面的残料。此时设备突然自动合模，导致张某右手食指被夹断。问题1：分析本次事故的直接原因和间接原因。（7分）答案：直接原因：①张某违规操作，未停机即进入模具区域清理；②设备安全门连锁功能失效（或张某未关闭安全门），导致合模动作触发。间接原因：①安全培训不到位，张某未掌握"停机-断电-挂牌"的安全操作流程；②设备日常维护缺失，安全门连锁装置未定期检测；③现场管理松懈，班长未及时制止违规行为；④安全警示标识不清晰，未明确标注"禁止未停机进入模具区域"。问题2：提出3条针对性的预防措施。（8分）答案：①强化作业前安全确认：推行"三步确认法"（停机→断