2026年制齿工5S管理考核试卷及答案

2026年制齿工5S管理考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.5S管理中“整理”的核心是区分（必要品）与（非必要品），并（清除非必要品）。2.制齿车间“整顿”的“三定”原则是（定点）、（定容）、（定量）。3.设备清扫时需同时进行（点检），重点检查（润滑状况）、（传动部件磨损）及（安全防护装置有效性）。4.清洁阶段的关键是将5S要求（标准化），形成（作业指导书）和（检查记录表）。5.素养的最终目标是使员工养成（自觉遵守规则）的习惯，实现（从被动执行到主动维护）的转变。6.齿轮毛坯应按（规格型号）分类存放，合格品与待检品需用（不同颜色标识牌）区分。7.滚齿机操作区地面标识线需使用（黄色实线），通道线使用（绿色虚线），危险区域使用（红色警示线）。8.刀具柜内刀具需按（使用频率）排列，高频使用刀具应放置在（1.2-1.5米）高度的易取位置。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.加工过程中产生的铁屑可暂时堆放在机床旁，待班次结束后统一清理。（×）2.闲置3个月以上的齿轮夹具应挂红牌标识并转移至仓库。（√）3.设备清扫时只需清理可见油污，内部齿轮箱无需打开检查。（×）4.5S检查记录表需由车间主任单独填写，员工无需参与。（×）5.操作台上可临时放置个人水杯，只要不影响加工即可。（×）6.齿轮测量仪的校准记录应与设备日常清扫记录合并存档。（×）7.新入职员工需完成5S培训并通过考核后，方可独立操作设备。（√）8.铁屑箱装满2/3时需及时清理，避免溢出污染地面。（√）9.设备标识牌只需标注名称，无需注明责任人与维护周期。（×）10.素养的提升主要依靠罚款制度，无需开展文化宣传。（×）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.下列哪项不属于“整理”阶段的工具？（D）A.红牌作战B.必要品判定基准表C.废弃品处理流程D.定置图2.制齿车间通道宽度应至少保留（B），确保物料车与人员通行。A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2.0米3.齿轮淬火后的工件应放置在（C）区域。A.原材料区B.半成品区C.待加工区D.不合格品区4.设备润滑点标识应使用（A），便于快速识别。A.蓝色圆点B.红色三角C.黄色菱形D.绿色方块5.下列哪项符合“整顿”的“三易”原则？（B）A.易混乱、易堆积、易丢失B.易取、易放、易管理C.易清洁、易检查、易维修D.易搬运、易分类、易统计6.铁屑处理时，应优先（D）以减少存储空间占用。A.直接丢弃B.混合存放C.自然风干D.压缩打包7.5S检查中发现刀具架无标识，责任人为（C）。A.车间主任B.设备管理员C.工位操作人员D.仓库管理员8.清洁阶段需制定（A），明确每日、每周、每月的5S执行标准。A.周期检查表B.设备维修单C.生产计划表D.人员考勤表9.员工操作时需佩戴防护手套，这属于（D）的要求。A.整理B.整顿C.清扫D.素养10.齿轮毛坯库存量超过15天用量时，应（B）以避免积压。A.继续采购B.调整生产计划C.转移至其他车间D.就地报废四、简答题（每题6分，共30分）1.简述制齿车间“整理”的实施步骤。答案：①划定整理范围（设备、工位、仓库等）；②制定必要品判定基准（如“1周内使用”为必要品）；③对所有物品进行分类（必要品/非必要品）；④对非必要品挂红牌标识（注明名称、数量、存放时间）；⑤按流程处理非必要品（废弃、回收、转移）；⑥记录整理结果并公示。2.说明“整顿”中“定置图”的作用及绘制要求。答案：作用：明确车间内所有物品的固定存放位置，避免随意摆放；绘制要求：①按实际比例缩小绘制车间平面图；②标注设备、物料区、工具柜等关键区域；③用不同颜色区分原材料区（蓝色）、半成品区（黄色）、成品区（绿色）；④注明责任人姓名及联系方式；⑤定期更新（每月核对一次实际布局）。3.制齿设备清扫时需重点关注哪些部位？为什么？答案：重点部位：①齿轮啮合区（检查磨损程度，避免加工精度下降）；②导轨与滑块（清理铁屑，防止卡阻影响运动精度）；③润滑系统（检查油位、油质，避免设备干磨损坏）；④电气控制箱（清理灰尘，防止短路引发安全事故）；⑤安全防护装置（检查是否松动，确保操作安全）。4.如何通过“清洁”维持5S成果？答案：①制定标准化文件（如《5S操作手册》《设备清扫点检表》）；②建立检查机制（日检由班长执行，周检由车间主任带队，月检由厂部参与）；③实施可视化管理（通过看板公示检查结果、问题点及整改期限）；④定期培训（每月1次，针对新问题更新标准）；⑤与绩效考核挂钩（优秀工位奖励，连续不合格工位扣减绩效）。5.提升员工“素养”的具体措施有哪些？答案：①新员工入职必训（5S理论+实操考核，未通过不得上岗）；②定期开展5S竞赛（如“月度最佳工位”评选，颁发流动红旗与奖金）；③设立5S文化墙（展示优秀案例、问题照片及改进前后对比）；④班组长带头示范（每日班前会强调5S要求，班后检查工位状态）；⑤建立员工提案制度（鼓励提出5S改进建议，采纳后给予奖励）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某制齿工位存在以下问题：①滚齿机旁堆有3箱闲置2个月的齿轮毛坯；②刀具架上混合放置着当日使用的铣刀、3个月未用的插齿刀和报废的拉刀；③地面散落铁屑，机床导轨上有油污；④操作台上摆放着员工个人手机、水杯和未吃完的零食。问题：指出涉及的5S问题，并提出整改措施。答案：涉及问题：①整理不到位（闲置毛坯未及时清理）；②整顿混乱（刀具未按使用频率分类）；③清扫缺失（铁屑、油污未及时清除）；④素养不足（私人物品随意摆放）。整改措施：①对闲置毛坯挂红牌，联系仓库转移至待处理区；②刀具按使用频率分类（当日用铣刀放易取层，3个月未用插齿刀入仓库，报废拉刀填写废弃申请单）；③立即清理地面铁屑（用吸尘器+扫帚），用工业清洗剂擦拭导轨油污并涂抹润滑油；④规定操作台仅允许放置生产相关物品，私人物品统一存放至更衣室，违反者纳入当日5S考核扣分项。案例2：某车间推行5S半年后，初期效果显著，但近期检查发现：①设备清扫记录填写敷衍（仅画“√”无具体数据）；②物料区标识牌因磨损无法辨认；③员工抱怨“5S增加了工作负担”，执行积极性下降。问题：分析原因并提出改进方案。答案：原因分析：①清洁阶段标准化不足（未明确记录要求，缺乏填写规范培训）；②可视化维护缺失（标识牌未定期检查更新）；③素养提升手段单一（仅靠强制要求，未形成文化认同）。改进方案：①修订《设备清扫点检表》（增加“油位数值”“温度读数”等量化指标，培