2026年固废焚烧题库及答案

2026年固废焚烧题库及答案一、单项选择题1.固废焚烧过程中，热灼减率的定义是（）。A.焚烧残渣在600℃±25℃下灼烧3h后的质量占原焚烧残渣质量的百分比B.焚烧残渣在800℃±25℃下灼烧2h后的质量占原焚烧残渣质量的百分比C.焚烧残渣在600℃±25℃下灼烧2h后的质量占原焚烧残渣质量的百分比D.焚烧残渣在800℃±25℃下灼烧3h后的质量占原焚烧残渣质量的百分比答案：A2.根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2023），焚烧炉燃烧室温度应不低于（），且停留时间≥2s。A.700℃B.850℃C.900℃D.1000℃答案：B3.固废焚烧烟气中，二噁英类物质的主要控制手段不包括（）。A.控制燃烧温度≥850℃且停留时间≥2sB.烟气急冷至200℃以下避免“从头合成”C.喷入活性炭吸附D.增加焚烧炉过剩空气系数至1.5以上答案：D4.焚烧飞灰的危险特性主要源于（）。A.高含水率B.重金属和二噁英类物质富集C.碱性物质腐蚀D.有机可燃物残留答案：B5.固废焚烧系统中，“3T+1E”原则指的是（）。A.温度（Temperature）、时间（Time）、湍流（Turbulence）、过剩空气（ExcessAir）B.温度（Temperature）、时间（Time）、湍流（Turbulence）、能量（Energy）C.温度（Temperature）、时间（Time）、压力（Turbulence）、过剩空气（ExcessAir）D.温度（Temperature）、时间（Time）、湍流（Turbulence）、排放（Emission）答案：A6.下列不属于固废焚烧预处理步骤的是（）。A.破碎B.干燥C.磁化D.配伍答案：C7.焚烧炉运行中，若CO浓度持续高于50mg/Nm³（标准状态），最可能的原因是（）。A.燃烧温度过高B.过剩空气量不足C.烟气净化系统故障D.飞灰处理设备堵塞答案：B8.医疗废物焚烧炉的燃烧室温度要求（）生活垃圾焚烧炉。A.低于B.等于C.高于D.无明确差异答案：C9.固废焚烧余热锅炉的主要作用是（）。A.降低烟气温度B.回收热量产生蒸汽C.去除颗粒物D.分解二噁英答案：B10.飞灰稳定化处理后，需检测的关键指标不包括（）。A.浸出毒性B.二噁英含量C.含水率D.抗压强度答案：D11.焚烧系统启动时，应优先预热的设备是（）。A.烟气净化装置B.余热锅炉C.燃烧室D.进料系统答案：C12.下列固废中，不适用于焚烧处理的是（）。A.含水率80%的厨余垃圾B.含汞废灯管C.废旧塑料D.感染性医疗废物答案：B13.焚烧炉渣的主要处理方式是（）。A.安全填埋B.水泥原料C.堆肥D.直接回填答案：B14.烟气在线监测系统（CEMS）需实时监测的指标不包括（）。A.SO₂B.NOxC.二噁英D.颗粒物答案：C15.固废低位热值（LHV）与高位热值（HHV）的差异在于（）。A.是否扣除水分汽化潜热B.是否包含灰分热损失C.是否计算燃烧不完全损失D.是否考虑环境温度影响答案：A二、多项选择题1.固废焚烧预处理的主要目的包括（）。A.提高焚烧效率B.减少有害物质提供C.均衡进料热值D.降低运输成本答案：ABC2.焚烧系统烟气净化工艺通常包括（）。A.半干法脱酸B.活性炭喷射吸附C.布袋除尘D.湿法脱硝答案：ABCD3.二噁英类物质的提供途径有（）。A.固废中含氯有机物直接燃烧提供B.燃烧过程中氯苯、氯酚等前驱物反应提供C.低温（200-400℃）下飞灰表面催化“从头合成”D.余热锅炉内高温分解产生答案：ABC4.焚烧炉运行中需重点监控的参数有（）。A.燃烧室温度B.烟气含氧量C.炉排运动速度D.飞灰产生量答案：ABC5.飞灰属于危险废物（HW18）的判定依据包括（）。A.含有重金属（Pb、Cd、Hg等）B.含有二噁英类物质C.含水率＞30%D.热灼减率＞5%答案：AB6.固废焚烧的优点包括（）。A.减容率可达80%-90%B.彻底杀灭病原体C.可回收热能D.无二次污染风险答案：ABC7.焚烧炉渣与飞灰的主要区别是（）。A.炉渣为底渣，飞灰为烟气中捕获的细颗粒B.炉渣重金属含量低于飞灰C.炉渣可直接填埋，飞灰需稳定化处理D.炉渣热值高于飞灰答案：ABC8.影响焚烧效率的关键因素有（）。A.固废热值B.焚烧温度与停留时间C.湍流混合程度D.操作人员经验答案：ABCD9.焚烧系统停炉时的操作要点包括（）。A.逐步减少进料量B.保持燃烧室温度缓慢下降C.继续运行烟气净化系统至烟气达标D.立即停止所有设备电源答案：ABC10.固废焚烧污染物排放限值中，属于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2023）新增的指标是（）。A.氨（NH₃）B.氯化氢（HCl）C.汞（Hg）D.二噁英类答案：A三、简答题1.简述固废焚烧与填埋、堆肥处理的主要区别。答：焚烧通过高温氧化分解固废，实现减量化（减容80%-90%）、无害化（杀灭病原体、分解有机物）和资源化（余热利用）；填埋依赖土地消纳，减量化效果差，易产生渗滤液和填埋气；堆肥适用于可生物降解固废，通过微生物分解转化为有机肥，但处理周期长、产品应用受限。三者中，焚烧对固废成分适应性更广，且能快速实现体积缩减和能量回收。2.热灼减率的检测方法及控制意义是什么？答：检测方法：取焚烧残渣，在600℃±25℃马弗炉中灼烧3h，冷却后称重，计算灼烧后质量与原残渣质量的百分比。控制意义：热灼减率反映固废焚烧的完全程度，≤5%（生活垃圾）的标准确保有机物充分燃烧，避免未燃尽物残留导致的二次污染（如渗滤液污染、填埋场产气风险）。3.列举3种二噁英类物质的控制技术，并说明其原理。答：（1）燃烧控制（3T+1E）：通过控制燃烧室温度≥850℃、停留时间≥2s、湍流混合充分及合理过剩空气，确保含氯有机物完全燃烧，减少前驱物提供；（2）烟气急冷：将烟气从500℃快速冷却至200℃以下（降温速率＞100℃/s），抑制低温区（200-400℃）飞灰表面的“从头合成”反应；（3）活性炭吸附：向烟气中喷入粉末活性炭，利用其多孔结构吸附气相二噁英，后通过布袋除尘器捕集，减少排放。4.固废焚烧余热利用的主要方式有哪些？各适用于什么场景？答：（1）蒸汽发电：通过余热锅炉产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，适用于大规模焚烧厂（处理量≥300t/d），能量利用效率高；（2）区域供热：将蒸汽或热水输送至周边社区、工业园区供热，适用于人口密集或工业集中区域，减少热能远距离传输损失；（3）制冷（余热溴化锂制冷）：利用蒸汽驱动制冷机组生产冷水，用于厂内空调或周边商业制冷，适用于夏季热负荷需求大的地区；（4）干燥预处理：利用余热加热空气干燥高含水率固废（如厨余垃圾），提高入炉热值，适用于混合垃圾焚烧厂。5.焚烧炉运行中突然停电，应采取哪些应急措施？答：（1）立即切断进料系统电源，防止未燃固废继续进入炉膛；（2）启动备用电源（如柴油发电机），维持关键设备运行（如引风机、冷却水泵），避免炉膛超压或设备过热；（3）开启自然通风口，利用烟囱抽力维持炉膛微负压，防止烟气外溢；（4）监测燃烧室温度，若温度快速下降，可投入辅助燃料（如柴油）维持最低燃烧温度（≥500℃），避免二噁英“从头合成”；（5）恢复供电后，逐步重启设备，先检查各系统状态（如布袋除尘器是否积灰、管道是否堵塞），再缓慢提升燃烧负荷至正常水平；（6）记录停电期间的运行参数（如温度、压力变化），分析对排放的影响，必要时增加烟气监测频次。6.如何判断焚烧炉的燃烧工况是否稳定？需监测哪些关键指标？答：燃烧工况稳定的判断依据：（1）燃烧室温度波动范围小（≤±50℃），且持续≥850℃；（2）烟气含氧量稳定在6%-10%（生活垃圾），表明过剩空气量合理；（3）CO浓度≤50mg/Nm³（标准状态），说明燃烧完全；（4）炉排运动速度与进料量匹配，无堆料或空炉现象；（5）炉渣热灼减率≤5%，颜色均匀（呈灰黑色或灰白色），无明显未燃物（如塑料块、木块）。需监测的关键指标：燃烧室温度、烟气含氧量、CO浓度、炉排各段温度、炉渣热灼减率、进料量与热值。7.飞灰稳定化处理的常用工艺有哪些？各有什么优缺点？答：（1）水泥固化：将飞灰与水泥、水混合，通过水化反应形成固化体，包裹重金属。优点：工艺成熟、成本低；缺点：固化体体积增大（增容30%-50%），对汞等易挥发重金属固定效果差。（2）药剂稳定化：添加有机硫（如TMT-15）、磷酸盐等药剂，与重金属反应提供难溶盐。优点：增容小（≤10%），对多种重金属（Pb、Cd、Hg）固定效果好；缺点：药剂成本较高，需严格控制pH值。（3）熔融固化：将飞灰在1200-1400℃高温下熔融，形成玻璃态物质。优点：重金属浸出率极低，体积减容50%以上；缺点：能耗高（需辅助燃料），设备投资大。（4）沥青固化：飞灰与沥青混合，通过物理包裹固定污染物。优点：抗渗性好；缺点：高温易软化，适用场景受限。8.简述固废焚烧项目环境影响评价中需重点关注的内容。答：（1）大气环境影响：预测二噁英、重金属、酸性气体（HCl、SO₂）等污染物的排放浓度及落地浓度，确保符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；（2）水环境影响：分析渗滤液（来自垃圾贮坑）的产生量及处理工艺（如“预处理+膜生物反应器+反渗透”），确保达标排放；（3）固废影响：评估飞灰（危险废物）、炉渣（一般工业固废）的处理处置方式，核查危废转移联单制度执行情况；（4）风险评价：分析焚烧炉爆炸、烟气净化系统故障、飞灰泄漏等事故的环境风险，提出应急措施（如备用活性炭喷射系统、事故池）；（5）公众参与：调查周边居民对项目的接受度，针对异味、噪声等敏感问题提出控制方案（如贮坑密闭、安装除臭装置）。四、案例分析题案例1：某生活垃圾焚烧厂运行中，在线监测显示烟气中HCl浓度持续超标（标准限值60mg/Nm³，实测85-100mg/Nm³），试分析可能原因及解决措施。答：可能原因：（1）脱酸系统故障：半干法反应塔石灰浆喷射量不足（如泵堵塞、计量阀故障），或消石灰活性不足（Ca(OH)₂含量＜90%）；（2）垃圾成分变化：进厂垃圾含氯物质（如PVC塑料、含氯橡胶）比例升高，导致HCl提供量增加；（3）反应塔温度控制不当：烟气进入反应塔温度过高（＞200℃），影响Ca(OH)₂与HCl的中和反应效率；（4）布袋除尘器失效：部分未反应的Ca(OH)₂未被截留，导致脱酸剂利用率下降。解决措施：（1）检查脱酸系统：校准石灰浆喷射量，更换堵塞的喷嘴，检测消石灰质量（Ca(OH)₂含量、细度）；（2）加强垃圾分选：在进料前端增加磁选、风选设备，减少含氯物质入炉；（3）调整反应塔运行参数：通过喷水降温将烟气温度控制在150-180℃（最佳反应温度），延长烟气与脱酸剂的接触时间；（4）检修布袋除尘器：更换破损滤袋，确保除尘效率＞99.9%，提高脱酸剂循环利用率；（5）增加应急措施：临时投加碳酸钠（Na₂CO₃）作为辅助脱酸剂，快速降低HCl浓度。案例2：某焚烧厂飞灰经药剂稳定化处理后，检测发现铅（Pb）浸出浓度为5.2mg/L（标准限值5mg/L），试分析原因并提出改进方案。答：原因分析：（1）药剂投加量不足：有机硫（TMT-15）或磷酸盐的添加比例未达到设计值（如设计为飞灰质量的3%，实际仅2.5%）；（2）稳定化反应条件不满足：混合时间过短（＜20min），导致药剂与飞灰未充分接触；（3）飞灰成分波动：近期焚烧的电池、电子废物增多，飞灰中Pb含量升高（如从1000mg/kg升至1500mg/kg），原药剂投加量无法匹配；（4）pH值控制不当：稳定化后固