2026年注塑安全考试试题及答案

2026年注塑安全考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.注塑机操作过程中，若发现液压系统油温持续超过60℃，首先应采取的措施是（）。A.继续生产，观察温度变化B.立即停机，检查冷却系统及液压油品质C.加大注射压力，通过做功降低油温D.向油箱内直接添加低温液压油降温2.以下哪种行为符合注塑车间安全操作规范？（）A.佩戴帆布手套调整正在合模的模具B.用工具清理射嘴残料时关闭料筒加热C.未停机直接用手取出模腔内的产品D.站在注塑机移动模板侧面观察合模过程3.注塑机安全门联锁装置的主要作用是（）。A.防止无关人员随意进入操作区B.确保安全门关闭后设备才能启动，开启时自动停机C.减少车间噪音扩散D.固定模具防止移位4.原料干燥机运行时，若发现温度显示异常升高（设定值80℃，实际120℃），正确的处理流程是（）。A.立即打开干燥机门散热B.关闭加热电源，启动冷却风机，确认温度下降后排查温控系统C.继续运行，等待自动温控系统调节D.用冷水喷淋干燥机外壳降温5.注塑车间使用的液压油属于（）类危险化学品。A.腐蚀品B.易燃液体C.有毒物质D.爆炸物6.操作注塑机时，佩戴防护眼镜的主要目的是（）。A.防止模具表面反光刺眼B.避免高温熔料飞溅灼伤眼睛C.符合车间5S管理要求D.防止灰尘进入眼睛7.模具安装过程中，若需调整模具位置，应（）。A.启动低压合模功能缓慢移动模板B.直接用撬棍撬动模具C.关闭电源后手动推动模板D.增大锁模力强制固定模具8.注塑机电气控制柜柜门未关闭时，最可能引发的安全风险是（）。A.控制柜内积灰影响元件寿命B.人员误触带电部件导致触电C.设备运行时噪音增大D.柜门振动导致螺丝松动9.以下关于注塑机紧急停止按钮的描述，错误的是（）。A.按下后需顺时针旋转复位B.仅在设备失控时使用C.位于操作面板及设备两侧易触及位置D.按下后会立即切断所有动力电源10.处理注塑机射嘴堵塞故障时，正确的操作是（）。A.用金属棒直接捅射嘴B.升高料筒温度软化堵塞物C.关闭料筒加热，待温度降至安全范围后清理D.启动注射动作强行排出堵塞物11.注塑车间通风系统的主要作用是（）。A.降低车间湿度B.排出原料加热产生的挥发性有机化合物（VOCs）C.提高设备运行效率D.平衡车间内外气压12.新员工上岗前未接受安全培训直接操作注塑机，违反了（）。A.《中华人民共和国消防法》B.《工伤保险条例》C.《中华人民共和国安全生产法》D.《特种设备安全监察条例》13.注塑机模具顶针异常卡顿的可能原因不包括（）。A.顶针润滑不足B.模具安装偏移导致顶针受力不均C.顶针行程设置过大D.原料干燥不充分14.若发现注塑机液压油管出现渗油现象，应（）。A.用密封胶带临时缠绕渗漏点B.停机后更换油管或密封件C.继续运行，待scheduledmaintenance时处理D.降低液压系统压力继续生产15.注塑车间应急照明系统的备用电源连续供电时间应不小于（）。A.15分钟B.30分钟C.60分钟D.90分钟二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.注塑机运行时，允许在安全门未完全关闭的情况下进行手动注射操作。（）2.液压油更换时，不同品牌但同一标号的液压油可以混合使用。（）3.模具安装完成后，需进行低压保护测试，确保合模时遇到障碍物能自动停止。（）4.原料颗粒中混入金属杂质时，可通过提高注射压力将其排出，无需停机。（）5.注塑机操作面板上的“手动/自动”切换按钮，需在设备停机状态下操作。（）6.为提高生产效率，可将安全门联锁装置短接，使设备持续运行。（）7.清理注塑机料筒残料时，应佩戴耐高温手套，避免直接接触高温金属。（）8.车间内消防器材应每季度检查一次，确保压力、有效期等符合要求。（）9.注塑机长期停机时，需关闭总电源，并对模具表面涂抹防锈油。（）10.发生原料干燥机起火时，应立即使用水基灭火器扑灭。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机开机前需进行的5项安全检查内容。2.列举3种注塑车间常见的机械伤害类型，并说明其预防措施。3.说明注塑机安全防护装置的主要类型（至少4种）及其作用。4.当发现注塑机料筒温度异常（设定220℃，实际280℃）时，应如何处理？5.简述注塑车间化学品（如脱模剂、清洗剂）的安全管理要求。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某注塑车间，操作员张某在模具安装过程中，未关闭设备电源，直接用手调整模具位置。此时辅助工李某误触操作面板上的“合模”按钮，导致移动模板突然闭合，张某右手被夹在模具与定模板之间，造成粉碎性骨折。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出3项针对性预防措施。案例2：某注塑厂夜间生产时，原料干燥机因温控系统故障，内部温度持续升高至300℃（原料PP的燃点约380℃），但未触发报警。值班员王某巡查时发现干燥机表面冒烟，立即使用二氧化碳灭火器扑救，但因火势蔓延至周边原料堆，最终造成5万元财产损失。问题：指出案例中存在的安全隐患（至少4项），并说明正确的应急处置流程。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.D10.C11.B12.C13.D14.B15.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×三、简答题1.开机前安全检查内容：①检查安全门联锁装置是否灵敏，开启安全门时设备应无法启动；②确认液压油位在标准范围内，无渗漏现象；③检查模具安装是否牢固，顶针、导柱润滑良好；④测试紧急停止按钮功能，按下后设备应立即停机；⑤确认电气控制柜柜门关闭，无线路裸露或老化现象；⑥检查料筒、射嘴加热系统是否正常，温度显示与设定值一致（任选5项）。2.常见机械伤害类型及预防措施：①模具合模挤压伤：需确保安全门关闭后再启动合模，禁止手或身体部位进入模腔；②顶针顶出冲击伤：设置合理顶针行程，禁止在顶针动作时触碰；③传动部件（如皮带、齿轮）卷入伤：加装防护罩，禁止运行中清理或调整；④移动模板碰撞伤：操作时站在安全区域，避免位于模板移动路径上（列举3种即可）。3.安全防护装置类型及作用：①安全门联锁装置：安全门开启时自动切断合模、注射等动作电源，防止人员进入危险区时设备运行；②光电保护装置（光栅）：在操作区前方设置光束，遮挡时设备停机，防止人员误入；③紧急停止按钮：分布于设备各操作面，按下后立即切断动力源；④模具低压保护装置：合模时检测到异常阻力（如异物或人员）自动停止并开模；⑤液压系统过载保护阀：防止压力过高导致油管爆裂或设备损坏（至少4种）。4.料筒温度异常处理步骤：①立即关闭料筒加热电源，停止注射、熔胶动作；②启动料筒冷却系统（如风机或水冷）降低温度；③检查温控仪表是否故障（如传感器断线、仪表显示错误）；④排查加热圈是否短路导致持续加热；⑤温度降至安全范围（≤80℃）后，清理料筒内焦化物，更换损坏的加热元件或传感器；⑥恢复生产前重新校准温控系统（回答关键步骤即可）。5.化学品安全管理要求：①分类存放，脱模剂（易燃）与清洗剂（可能含腐蚀性）分区域存储，远离热源、火源；②配备防泄漏托盘，存储量不超过车间一昼夜使用量；③使用时佩戴防护手套、护目镜，避免皮肤接触或吸入挥发气体；④废弃化学品（如空瓶、残液）需交由有资质的单位处理，禁止随意倾倒；⑤定期检查容器密封性，标识清晰（包括成分、危险性、应急措施）。四、案例分析题案例1：直接原因：①张某违规操作，未关闭电源即手动调整模具，身体进入危险区域；②李某误触合模按钮，设备未因安全门开启而停机（联锁装置可能失效）。间接原因：①安全培训不到位，员工未掌握模具安装安全规程；②设备维护缺失，安全门联锁装置未发挥作用；③现场管理混乱，未设置专人监护模具安装作业。预防措施：①模具安装前必须切断设备电源（或切换至“手动”模式并锁定操作面板）；②安装过程中设置警戒区域，禁止无关人员触碰操作按钮；③定期测试安全门联锁功能，确保开启时设备无法执行合模动作；④加强员工安全培训，明确“停机挂牌上锁”（LOTO）制度（任选3项）。案例2：安全隐患：①干燥机温控系统故障未及时维修，缺乏温度超限报警功能；②原料（PP）存储区域与干燥机距离过近，未设置防火隔离；③值班员王某巡查间隔过长，未及时发现初期冒烟迹象；④车间未配置自动灭火系统（如感温探测器+自动喷淋）；⑤员工可能未掌握灭