2026年职业技能鉴定考试起重工中级综合试题及答案

2026年职业技能鉴定考试起重工中级综合试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某吊装作业中需起吊25t设备，采用6×37+FC型钢丝绳（公称抗拉强度1770MPa），单根钢丝绳夹角60°，若安全系数取5，应至少选择（）的钢丝绳。（已知6×37+1770MPa钢丝绳破断拉力近似公式：F₀=0.335d²，d为直径mm）A.Φ24mmB.Φ28mmC.Φ32mmD.Φ36mm2.关于地锚的设置要求，错误的是（）A.埋深应不小于1.5m，回填土分层夯实B.受拉方向与地锚轴线夹角不超过15°C.松软土质需增大埋深或采用混凝土地锚D.临时地锚可使用树木或电杆替代3.采用两台起重机抬吊设备时，单机载荷不得超过额定起重量的（）A.70%B.80%C.90%D.95%4.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈A.2B.3C.4D.55.吊装作业中，设备重心偏移超过（）时，需重新调整吊点A.5%B.10%C.15%D.20%6.液压千斤顶使用时，活塞行程不得超过额定行程的（）A.80%B.90%C.95%D.100%7.下列不属于起重吊装“十不吊”内容的是（）A.光线阴暗看不清吊物不吊B.吊物上站人不吊C.重量不明不吊D.吊具未润滑不吊8.6×19+FC型钢丝绳主要用于（）A.缆风绳B.吊索C.滑轮组D.捆绑绳9.吊装高度20m的设备，风力超过（）级时应停止作业A.4B.5C.6D.710.卸扣使用时，受力方向应沿（）A.横销轴线B.本体弯曲中心C.任意方向D.与横销垂直方向11.起重机工作级别A5表示（）A.轻级B.中级C.重级D.特重级12.设备吊装前，需对基础进行验收，混凝土强度应达到设计值的（）以上A.70%B.80%C.90%D.100%13.卷扬机安装时，卷筒中心线与导向滑轮轴线的距离应不小于卷筒长度的（）倍A.10B.15C.20D.2514.钢丝绳编插连接时，编插长度应不小于钢丝绳直径的（）倍A.10B.15C.20D.2515.下列吊具中，适用于圆形工件吊装的是（）A.吊钩B.平衡梁C.卡环D.吊索16.起重机静载试验的载荷为额定起重量的（）A.100%B.110%C.125%D.150%17.设备吊装时，吊索与水平面的夹角一般应不小于（）A.30°B.45°C.60°D.75°18.液压式起重机支腿伸出后，水平仪气泡偏移应不超过（）格A.0.5B.1C.1.5D.219.下列不属于起重机械日常检查项目的是（）A.钢丝绳磨损情况B.制动器间隙C.液压油温度D.金属结构变形20.吊装精密设备时，应优先选用（）A.麻绳B.合成纤维吊索C.钢丝绳D.链条二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.斜拉歪吊会导致钢丝绳张力增大，但不会影响起重机稳定性。（）2.卸扣使用时，横销可以替代螺栓使用。（）3.起重机工作时，操作人员可同时进行两个以上动作。（）4.地锚设置完成后，需进行1.2倍设计拉力的预拉试验。（）5.钢丝绳表面出现断丝时，只要断丝数不超过总丝数的10%即可继续使用。（）6.吊装作业区域应设置警戒区，非作业人员严禁入内。（）7.平衡梁的作用是减少吊索拉力，保持设备平衡。（）8.卷扬机启动时应缓慢加速，严禁突然急刹。（）9.起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的70%。（）10.合成纤维吊索不得接触高温物体或酸碱性物质。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述吊装方案的主要内容。2.列举钢丝绳报废的主要标准。3.说明起重机“三看”操作法的具体要求。4.简述设备找正的基本步骤。5.分析吊装过程中设备滑动的可能原因及预防措施。四、计算题（每题8分，共16分）1.某设备重量为30t，采用4根等长吊索吊装，吊索与水平面夹角为60°，求每根吊索承受的拉力（g取10N/kg）。2.一台桥式起重机额定起重量为50t，跨度22.5m，试计算其主梁跨中允许的最大静挠度（按GB/T3811-2022标准，静挠度允许值为跨度/700）。五、案例分析题（每题12分，共24分）案例1：某工地吊装一台18t反应釜，采用一台额定起重量25t的汽车吊（工作半径8m时额定起重量20t），吊索选用6×37+FC-Φ20mm钢丝绳（破断拉力F₀=210kN），安全系数取5。吊装过程中，当设备起升3m时，钢丝绳突然断裂，设备坠落损坏。问题：（1）分析钢丝绳断裂的可能原因；（2）提出预防措施。案例2：某项目需吊装一台高度12m、重量22t的塔器，现场场地受限，仅能在一侧布置起重机。技术人员设计了“单主机+辅助溜尾”的吊装方案，主吊选用50t汽车吊（工作半径10m时额定起重量25t），溜尾吊选用25t汽车吊（工作半径8m时额定起重量15t）。试评价该方案的合理性，并说明需重点检查的安全措施。答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.B5.A6.C7.D8.A9.B10.B11.B12.B13.B14.D15.B16.C17.B18.A19.C20.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.√三、简答题1.吊装方案主要内容包括：工程概况（设备参数、场地条件）、吊装工艺（吊点选择、吊具配置）、起重机械选型（型号、性能参数）、人员组织（指挥、操作、监护）、安全措施（防倾斜、防碰撞、应急预案）、质量控制（找正精度、固定要求）、进度计划等。2.钢丝绳报废标准：①断丝数超过同捻距总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②钢丝绳直径减少7%以上；③表面出现严重磨损（外层钢丝直径磨损40%）；④局部压扁、断股或笼状畸变；⑤锈蚀严重（外层钢丝出现深坑）；⑥受热退火导致性能下降。3.“三看”操作法：①看指挥信号（明确手势、旗语或对讲机指令）；②看吊物状态（是否平衡、捆扎是否牢固）；③看周围环境（人员位置、障碍物、地面承载能力）。操作中需随时观察，发现异常立即停止。4.设备找正步骤：①初步定位（通过起重机调整设备位置至基础上方）；②粗平（用水平仪测量设备水平度，调整垫铁高度）；③精平（使用精度0.02mm/m的水平仪，调整垫铁使水平度符合要求）；④中心找正（用经纬仪或拉线法测量设备中心线与基础中心线偏差，调整至允许范围）；⑤复查固定（确认无误后紧固地脚螺栓，再次测量偏差）。5.设备滑动的可能原因：①吊索与设备接触面光滑（未加防滑垫）；②吊点位置偏移导致水平分力过大；③地面不平整或承载能力不足；④起升速度过快产生惯性力。预防措施：在接触面加设橡胶垫或木楔；合理计算吊点使合力通过重心；对地面进行硬化处理；控制起升速度（≤0.5m/min）。四、计算题1.解：设备重量G=30t=300kN，4根吊索受力相等，设单根拉力为F。吊索与水平面夹角60°，则垂直分力F⊥=F×sin60°总垂直分力=4×F×sin60°=G即4×F×(√3/2)=300→F=300/(2×√3)=86.6kN答：每根吊索承受拉力约86.6kN。2.解：跨度L=22.5m=22500mm静挠度允许值=L/700=22500/700≈32.14mm答：主梁跨中最大静挠度不超过32.14mm。五、案例分析题案例1：（1）断裂原因：①钢丝绳安全系数不足：单根钢丝绳承受拉力F=18t×10/2=90kN（假设2根吊索），钢丝绳破断拉力210kN，安全系数210/90≈2.33＜5；②未考虑吊索夹角影响（实际夹角可能小于60°，拉力增大）；③钢丝绳可能存在磨损或断丝未检查；④汽车吊工作半径8m时额定起重量20t，吊装18t设备虽未超载，但未考虑吊索、吊具重量，实际载荷可能超过20t。（2）预防措施：①按公式F=G/(n×sinθ)计算吊索拉力，确保安全系数≥5；②吊装前检查钢丝绳磨损、断丝情况；③核算起重机实际载荷（设备+吊具重量），确保不超过额定起重量；④设置专人监护，起升前进行试吊（离地200mm停留检查）。案例2：方案合理性分析：主吊额定起重量25t＞22t（设备重量），但需考虑吊具重量（约1t），实际载荷23t≤25t，基本满足；溜尾吊