玻璃幕墙监理实施细则

玻璃幕墙监理实施细则一、编制依据1.法律法规及规范性文件《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于印发<房屋建筑和市政基础设施工程危及生产安全施工工艺、设备和材料淘汰目录（第一批）>的公告》。2.技术标准及规范《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1-2009、《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005、《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009、《中空玻璃》GB/T11944-2012、《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-2017、《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2-2017、《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.4-2017、《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018、《建筑硅酮结构密封胶》GB16776-2005、《幕墙用中空玻璃密封胶》GB/T29755-2013、《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2019、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2019。3.项目相关文件本项目监理规划、经设计单位出具并完成审图的玻璃幕墙施工图纸、经建设单位及监理单位审批通过的《玻璃幕墙专项施工方案》、设计交底及图纸会审记录、工程地质勘察报告。二、工程概况1.项目基本信息本项目总建筑面积XX万㎡，其中地上XX层，建筑高度XXm，幕墙总面积XX㎡，包含隐框玻璃幕墙XX㎡、明框玻璃幕墙XX㎡、点支承玻璃幕墙XX㎡。幕墙设计基准期50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度X度，耐火等级地上一级、地下一级，气密性能等级不低于GB/T21086规定的6级，水密性能等级不低于5级，抗风压性能等级按100年一遇基本风压计算，最大变形量≤L/250（L为支承结构跨度）。2.主要幕墙构造隐框玻璃幕墙：面板采用6+12A+6Low-E钢化中空玻璃，铝合金型材采用6063-T5系列，主龙骨截面尺寸180mm×80mm×3mm，次龙骨截面尺寸60mm×60mm×2.5mm，结构胶采用中性硅酮结构密封胶，耐候胶采用中性硅酮耐候密封胶。明框玻璃幕墙：面板采用8+12A+8钢化夹层中空玻璃，铝合金主龙骨截面200mm×100mm×3.5mm，采用三元乙丙橡胶密封条密封。点支承玻璃幕墙：面板采用10+12A+10钢化夹层玻璃，支承结构为316L不锈钢驳接爪，驳接头间距≤1.5m，支承龙骨为Q235B碳素结构钢，截面尺寸250mm×150mm×6mm，表面做热浸镀锌防腐处理。3.施工重点难点本项目幕墙高度超过50m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，专项施工方案需经专家论证通过后方可实施；幕墙与主体结构连接点共XX个，需全数进行拉拔试验；隐框玻璃板块需在恒温恒湿车间预制，注胶后养护期不得少于14天；外立面转角、与门窗/屋面/墙体交接处密封节点为防水控制重点。三、监理工作流程1.前期准备阶段熟悉施工图纸→参与图纸会审及设计交底→审查幕墙专项施工方案→审查施工单位资质及人员资格→检查预制加工场地条件→审核进场原材料质量证明文件→见证取样原材料复检→审批工程开工申请。2.施工实施阶段主体结构预埋件复核→测量放线成果复核→后置埋件安装验收→龙骨安装质量验收→防雷及防火构造安装验收→玻璃板块安装验收→密封胶打注施工旁站→幕墙清洗及成品保护检查。3.验收阶段幕墙淋水试验旁站→幕墙四性试验见证→分项工程资料核查→组织幕墙分项工程验收→参与节能专项验收→参与单位工程竣工验收。四、监理控制要点及目标值（一）原材料及构配件质量控制1.质量控制目标所有进场材料100%符合设计及规范要求，不合格材料退场率100%，复检报告合格率100%。2.控制要点（1）玻璃①品种、厚度、性能必须符合设计要求，Low-E玻璃的镀膜面应朝向中空层，钢化玻璃的表面应力不得小于90MPa，夹层玻璃的胶片厚度不得小于0.76mm，中空玻璃的气体层厚度偏差≤±1mm，露点≤-40℃。②外观质量：钢化玻璃的划伤长度≤100mm，每平方米划伤面积≤500m㎡，不允许出现爆边、结石、裂纹等缺陷；夹层玻璃不允许出现脱胶、气泡、杂质等缺陷；中空玻璃的密封胶应连续均匀，丁基胶宽度≥3mm，无断缝、气孔。③进场检验：核查玻璃的3C认证证书、出厂合格证、性能检测报告，同一厂家、同一品种、同一类型的玻璃每5000㎡为一个检验批，不足5000㎡按一个检验批，见证取样送检传热系数、遮阳系数、可见光透射比、钢化玻璃应力、中空玻璃露点。（2）铝合金型材①牌号为6063-T5或6063-T6，基材壁厚：立柱截面受力部位壁厚≥3mm，横梁截面受力部位壁厚≥2.5mm，隐框幕墙的横梁与玻璃接触部位壁厚≥2mm。②表面处理：阳极氧化膜厚度≥15μm，粉末喷涂涂层厚度40-120μm，氟碳喷涂涂层厚度≥30μm，无明显划伤、变形、色差，涂层附着力达到0级。③进场检验：核查型材的出厂合格证、力学性能检测报告、膜厚检测报告，同一厂家、同一牌号、同一规格、同一表面处理的型材每5t为一个检验批，不足5t按一个检验批，见证取样送检抗拉强度、屈服强度、伸长率、膜厚。（3）钢材①碳素结构钢牌号为Q235B，低合金高强度结构钢牌号为Q355B，钢材壁厚偏差≤-0.3mm，表面无裂纹、锈蚀、变形。②防腐处理：热浸镀锌层厚度≥85μm，氟碳喷涂涂层厚度≥40μm，焊接部位防腐涂层厚度≥100μm。③进场检验：核查钢材出厂合格证、力学性能检测报告、防腐层检测报告，同一厂家、同一牌号、同一规格、同一防腐处理的钢材每60t为一个检验批，不足60t按一个检验批，见证取样送检屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性。（4）密封胶①硅酮结构密封胶必须与接触材料做相容性试验和粘结强度试验，位移能力≥20%，拉伸粘结强度标准值≥0.6MPa，断裂伸长率≥100%，有效期≥6个月，不得使用过期胶。②硅酮耐候密封胶的位移能力≥25%，拉伸模量≤0.4MPa，与结构胶为同一品牌，不相容的密封胶不得混合使用。③进场检验：核查密封胶的出厂合格证、有效期证明、相容性试验报告、粘结强度检测报告，同一厂家、同一品种、同一批号的结构胶每5t为一个检验批，耐候胶每10t为一个检验批，见证取样送检拉伸粘结强度、相容性、定伸粘结性。（5）五金及配件①驳接爪、驳接头采用316L不锈钢，最小壁厚≥3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，无裂纹、砂眼。②密封条采用三元乙丙橡胶，邵氏硬度60±5HA，拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥300%，压缩永久变形≤20%。③预埋件钢板厚度≥8mm，锚筋直径≥12mm，采用HPB300或HRB400级钢筋，焊缝高度≥6mm。④进场检验：核查五金配件的出厂合格证、材质证明、力学性能检测报告，同一厂家、同一品种、同一规格的配件每1000件为一个检验批，抽样检查外观、尺寸偏差，重要受力配件见证取样送检力学性能。（二）施工过程质量控制1.测量放线（1）质量目标：幕墙轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，垂直度偏差≤H/1000且≤20mm（H为幕墙高度）。（2）控制要点：①复核施工单位的测量基准点，与主体结构基准点偏差≤2mm，测量仪器需经检定合格且在有效期内。②幕墙分格轴线应与主体结构轴线复核，横向分格线标高偏差≤2mm，相邻分格线偏差≤1mm；竖向分格线水平偏差≤3mm，相邻分格线偏差≤1mm。③测量放线应在风力不大于4级的天气进行，温度偏差大于±5℃时需对测量结果进行修正。2.预埋件及后置埋件安装（1）质量目标：埋件位置偏差≤10mm，后置埋件拉拔力满足设计要求，合格率100%。（2）控制要点：①主体结构施工时同步复核预埋件位置，预埋件标高偏差≤10mm，水平偏差≤20mm，表面平整度偏差≤3mm，预埋件外露部分需做防腐处理。②未设置预埋件或预埋件偏差超过20mm时，采用后置埋件，后置埋件采用化学锚栓，钻孔深度偏差0~+5mm，孔径偏差0~+2mm，清孔干净无粉尘，注胶饱满，锚栓植入深度符合产品说明书要求。③后置埋件安装完成后，按同一规格、同一型号、相同部位每1000套为一个检验批，不足1000套按一个检验批，见证取样做拉拔试验，拉拔力设计值≥5kN，实测值不得低于设计值的1.2倍。3.龙骨安装（1）质量目标：龙骨垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，横向龙骨水平度偏差≤2mm/2m，相邻龙骨间距偏差≤1mm，龙骨连接牢固，无松动。（2）控制要点：①主龙骨与埋件连接采用角码，角码厚度≥8mm，螺栓直径≥12mm，每个连接点螺栓数量不少于2个，螺栓需加弹簧垫圈，外露丝扣不少于2扣，角码与主龙骨接触面需加绝缘垫片，防止双金属腐蚀。②主龙骨接长采用套芯连接，套芯长度≥400mm，套芯与主龙骨间隙≤1mm，接长缝宽度≤20mm，接缝处打密封胶密封。③横向龙骨与主龙骨连接采用不锈钢螺栓，相邻横向龙骨标高偏差≤1mm，同一层横向龙骨水平度偏差≤5mm，横向龙骨与主龙骨之间预留1.5mm伸缩缝，填充硅酮密封胶。④龙骨安装完成后，全数检查连接螺栓紧固力矩，紧固力矩≥40N·m，采用力矩扳手抽样检测，抽样比例不少于10%，不合格率超过5%时全数检查。4.防火及防雷构造安装（1）质量目标：防火构造耐火极限符合设计要求，防雷接地电阻≤1Ω。（2）控制要点：①幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用1.5mm厚镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构之间的缝隙填充防火岩棉，防火岩棉容重≥100kg/m³，厚度≥100mm，耐火极限≥1.5h，承托板接缝处打防火密封胶，不得出现缝隙。②幕墙防火分区不得跨越主体结构防火分区，玻璃幕墙周边与墙体缝隙采用防火密封胶密封，防火密封胶的耐火极限≥1h。③幕墙防雷系统与主体结构防雷系统可靠连接，主龙骨每隔10m采用不小于25mm²的铜芯软线与主体结构防雷引下线连接，相邻主龙骨之间采用不小于4mm²的铜芯软线跨接，所有金属构件均需与防雷系统连通，接地电阻测试每1000㎡幕墙不少于1个测试点，实测电阻≤1Ω。5.玻璃板块安装（1）质量目标：板块安装平整，相邻板块高低差≤1mm，平面度偏差≤2mm/2m，胶缝宽度偏差±1mm，胶缝顺直度偏差≤2mm/2m。（2）控制要点：①隐框玻璃板块预制必须在温度18~28℃、相对湿度40%~60%的恒温恒湿车间进行，注胶前需对玻璃、铝框表面进行清洁，采用“两次擦”工艺，清洁剂采用异丙醇，清洁后的表面30分钟内必须注胶，注胶饱满无气泡，养护期14天，养护期间不得搬动板块。②板块安装前需检查结构胶的固化情况，采用刀割法抽样检测粘结强度，抽样比例不少于1‰，每批次不少于3组，粘结破坏面积不得超过10%。③板块安装时，采用不锈钢压块固定，压块厚度≥3mm，间距≤300mm，每个压块螺栓数量不少于2个，螺栓紧固力矩≥25N·m，板块与龙骨之间设置防震垫块，垫块厚度≥5mm，长度≥100mm。④明框玻璃幕墙的密封条安装长度比实际长度长1.5%~2%，转角处断开，采用粘结剂粘结牢固，密封条与玻璃、型材接触紧密，无脱槽、断裂。6.密封胶打注（1）质量目标：胶缝饱满密实，无气泡、开裂、脱落，粘结牢固，密封性能合格。（2）控制要点：①打胶前需对玻璃、型材表面进行清洁，清除灰尘、油污，打胶部位粘贴美纹纸，美纹纸距离胶缝边缘≤1mm。②密封胶厚度≥3.5mm，宽度≥厚度的2倍，胶缝底部填充聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直径比胶缝宽度大2~3mm，不得采用两面粘结。③打胶应连续均匀，注胶后及时刮平，去除多余胶料，撕去美纹纸，胶缝表面光滑、无裂纹、无气泡，打胶后7天内不得触碰胶缝，24小时内不得淋水。④同一幕墙的密封胶应采用同一品牌、同一批次，打胶环境温度5~35℃，相对湿度40%~80%，不得在雨天、雪天、风力大于5级的天气打注室外胶。（三）安全控制要点1.质量目标：施工期间无高处坠落、物体打击、火灾等安全事故，安全隐患整改率100%。2.控制要点：（1）高处作业：施工高度超过2m时必须搭设双排脚手架或采用吊篮作业，脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，脚手板满铺，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，挂密目安全网封闭；吊篮需经检测合格，配重块固定牢固，安全锁有效，作业人员系好安全带，安全带挂设在独立的安全绳上，严禁抛掷物料。（2）动火作业：现场动火必须办理动火审批手续，配备灭火器材，设专人看火，作业点下方10m范围内不得有易燃物，密封胶、稀释剂等易燃材料存放在专用仓库，远离火源，仓库配备足够的灭火器材。（3）用电安全：施工用电采用三级配电两级保护，电动工具接地可靠，线缆架空或穿管保护，不得随意拖拽，潮湿环境作业采用12V安全电压。（4）玻璃吊装：玻璃吊装采用专用吊装夹具，吊装索具定期检查，吊装时下方设警戒区，禁止人员停留，玻璃安装固定前不得拆除吊装夹具。五、监理工作方法及措施1.审核技术文件（1）开工前审核施工单位提交的专项施工方案、人员资质、设备检定证书，专项施工方案需经施工单位技术负责人审批，超过一定规模的幕墙工程需经专家论证，论证意见整改完成后方可审批通过。（2）审核原材料进场报审资料，核查质量证明文件的真实性、有效性，不符合要求的资料退回，不予进场。2.见证取样及平行检验（1）对所有需要复检的原材料、后置埋件拉拔试验、幕墙性能试验进行100%见证，确保试样真实、送检过程规范，检测报告合格后方可使用。（2）对龙骨安装、板块安装、密封胶打注等工序进行平行检验，平行检验比例不少于10%，采用卷尺、力矩扳手、靠尺、塞尺等工具实测实量，不合格部位下达整改通知。3.巡视及旁站（1）每日对幕墙施工现场进行不少于2次巡视，检查施工人员操作是否符合规范要求，安全防护措施是否到位，发现违规操作立即制止。（2）对后置埋件拉拔试验、结构胶注胶、密封胶打注、幕墙淋水试验、四性试验等关键工序进行旁站，做好旁站记录，发现质量问题立即要求停工整改，整改合格后方可继续施工。4.监理指令及验收（1）对施工过程中发现的质量、安