DBJ04-T 354-2018 气膜薄壳混凝土结构工程施工及验收标准

施行日期：2018年5月1日根据《山西省住房和城乡建设厅关于印发(2017年山西省工程建设地方标准规范制订修订计划〉的通知》(晋建标字〔2017〕112号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准和行业标准，并在广泛征求意见的基础上由山西八建集团有限公司会同有关单位共同编制完成本标准。本标准主要技术内容包括：总则，术语，基本规定，基础工程，气膜工程，聚氨酯喷涂工程，钢筋工程，混凝土工程，环境、安全保护、绿色施工，质量验收。本标准由山西省住房和城乡建设厅负责管理，由山西省工程建设标准定额站负责日常管理，由山西八建集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行本标准过程中，如有意见或建议请寄送山西省八建集团有限公司(地址：太原市和平北路西宫南二巷46号；邮编：030027;邮箱：ps_ssqxc@163.com),以供今后修订时参考。本标准主编单位：山西八建集团有限公司本标准参编单位：山西天舍建筑工程有限公司国家粮食科学院西安建筑学院北京华宇建筑设计院太原煤炭设计院国贸工程设计院2中煤西安设计工程有限责任公司太原市建设工程质量监督站本标准主要起草人员：王宏业齐锦程杨万丰杜政邱平董继斌王德峰吕太和陈永基李刚王晋春庞勃王丽燕裴建亮李斐郭志杰韩峰刘梓洋赵霄剑王慧磊吴秀芳李军朱毓珊李雷刚岳仍春本标准主要审查人员：霍瑞琴梁福中张吉人史毅清韩君董晓强王荣香要明明李玉屏 不2术语 23基本规定 34基础工程 44.1一般规定 44.2锚固体系 45气膜工程 65.1一般规定 65.2原材料 65.3气膜铺设与锚固 65.4气膜充气 86聚氨酯喷涂工程 6.1一般规定 6.2原材料 6.3粘合剂喷涂 6.4聚氨酯喷涂 6.5钢筋锚固件安装 7钢筋工程 7.1一般规定 7.2原材料 7.3钢筋加工 147.4钢筋连接 7.5钢筋安装 1628混凝土工程 8.1一般规定 8.2原材料 8.3配合比设计 8.4混凝土搅拌 8.5混凝土运输与泵送 208.6混凝土喷射 219环境、安全保护、绿色施工 239.1室内空气质量监测与控制 239.2劳动防护 239.3施工设备安全管理 239.4环境保护 249.5节材与材料资源利用 249.6节水与水资源利用 249.7节能与能源利用 2410质量验收 2510.1一般规定 2510.2气膜基础锚固体系 2610.3气膜工程 2710.4聚氨酯喷涂 2910.5钢筋工程 3010.6混凝土工程 33附录A气膜钢筋混凝土结构检验批施工质量验收记录 36附录B喷射混凝土抗压强度试块制作及试验方法 44附录C喷射混凝土层间粘结强度试验方法 45附录D气膜与聚氨酯粘结强度测试方法 463附录E钢筋锚固件拉拔力测试方法 47附录F纵向受力钢筋的最小搭接长度 48本标准用词说明 49引用标准目录 50条文说明 514 1 2 3 4 4 4 6 6 65.3Airfilmlayingandfixing 65.4Airfilmcharging 86Polyurethanesprayingengineering 6.1Generalre 7.3Reinforcementprefabrication 7.4Connectionofsteelbars 5 8.1Generalrequi 8.3Designofmixprop 8.5Concretehandlingandpumping struction 9.1Indoorair 239.2Laborprotection 9.3Safetymanagementofconstructionequipment 9.4Theenvironmentalprotection 9.5Materialsavinga 9.6Watersavingandwaterutilization 249.7Energysavingandenergyutiliz 10.1Generalr 10.2Airfilmfoundationanchoragesystem 10.3Airfilmengineering 10.4Polyuretha inforcedconcretestructures 6 45 11.0.1为规范气膜薄壳混凝土结构工程施工，统一施工质量验收，做到技术先进、安全适用、经济合理，保证工程质量和施工安全，制定本标准。1.0.2本标准适用于山西省行政区域内新建、扩建气膜薄壳混凝土结构工程施工及质量验收。1.0.3气膜薄壳混凝土结构工程施工及质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及山西省现行有关标准的规定。22.0.1气膜薄壳混凝土结构airfilmconcretestructure一种以充气膜为模板、钢筋混凝土薄壳为结构的新型大跨结构体系。施工时，将膜充气成设计形状，成为混凝土的模板，设置钢筋并喷射混凝土，形成一个完整的钢筋混凝土结构。2.0.2气膜airfilm高强度纤维织成的基材和聚合物涂层构成的复合材料膜体内进行恒压充气，形成具有张力的球形膜结构，是具有支撑系统作用的可永久保留的球形结构外模板。2.0.3封边索带edgebanding指模体与基础固定处的模体封边，用以固定模体后的受力33.0.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平考核制度。3.0.2工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范、规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。3.0.3各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成3.0.4施工前，应编制相应的施工方案，并应对施工中可能发生的危险、灾害与突发事件制订应急预案。基础施工及准备工作→膜体的铺设及安装→膜体充气→聚氨酯保温层施工→主体钢筋绑扎→喷射混凝土施工→关闭充气3.0.6分部分项工程检验批验收应按照国家和行业相关标准进行验收。44.1一般规定4.1.1施工前施工单位应对已完成的建筑物各部位结构尺寸进行复核；如涉及工艺变更，需根据设计图纸、业主使用要求对预留洞口、预埋件的留设位置、尺寸进行二次深化设计，二次深化设计文件应经过设计单位、监理单位或建设单位代表同意方可进行4.1.2球形仓施工测量控制点设置应符合下列要求：1基础施工时应按设计及《建筑变形测量规范》JGJ8的要求设置沉降观测点；2基础施工时应在仓外布设测量控制点，膜体铺设前，应将球仓圆心点引测至仓内硬化地面，并进行纵横轴线施测及标识；3依据纵横轴线，通过圆心将球仓细化等分，形成仓体施工控制线，用以检测气膜成型后的标高、直径、垂直度等；4圆心点及控制基准点应采用100mm×100mm×10mm钢板或φ20钢筋预埋在硬化地面中，点位顶端应用钢锯刻出十字线，并低于硬化混凝土表面2mm~3mm;5仓体外围固定结构上标识膜体固定标高控制线。4.2锚固体系4.2.1气膜锚固体系施工应符合设计要求，锚固点间距不宜大于300mm。4.2.2预埋锚固螺栓在基础中的埋置深度及外露长度应符合设计要求；其外露部分应做防腐处理。4.2.3基础顶面应进行凿毛处理。4.2.4基础插筋留置及弯折应符合下列规定：1环形基础顶部的预埋插筋应在铺膜前进行弯折处理，插筋弯折时基础混凝土强度不得小于10MPa;52插筋弯折时应先弯折内排钢筋，然后弯折外排钢筋；弯折应沿一个方向依次进行，然后分组进行牢固绑扎；3钢筋弯折点距离环基顶面宜为100mm~200mm,弯折半径不应小于200mm;4外露弯折钢筋应采取保护措施。65.1一般规定5.1.1气膜加工前，施工单位应根据球形仓施工平面设计图，明确材料、设备、施工的入口，气闭门及管线的位置。5.1.2铺膜及膜体充气前应做好以下准备工作：1仓内地面应清扫干净，并进行完整覆盖，覆盖物的拼缝连接应具有密封性，以保证地面的完整隔离；2入仓的材料、机具均应进行全方位覆盖绑扎，其端部、角部必须包裹成钝角，防止对气膜形成损伤；3对仓体周围具有尖锐突出物的所有设施均应进行全方位覆盖，确保仓体倾倒时不对仓体形成损伤。5.1.3当气膜发生局部损坏时，宜采用焊接、胶接、铆接方法进行修补，修补应符合相关规范、规定的要求，修补后的气膜不得影响气膜整体受力、外形尺寸和感官要求。5.2原材料5.2.1气膜材料的膜材级别、涂层等物理、化学性能需经设计计算认可后方可使用；设计无具体要求时应符合《膜结构技术规程》CECS158中膜材的性能和指标。5.2.2膜材表面应平整、洁净、颜色一致、涂层均匀，无针孔、漏涂、污渍、串色、麻点、断丝、裂纹、划伤及褶皱等观感缺陷。5.2.3膜材保管应严格按照厂家说明及设计要求进行储存、保管，不得与可能对膜材形成物理损伤及化学损伤的材料混放。5.2.4膜体进场后根据设计要求进行材料性能及外观质量验收。5.3气膜铺设与锚固5.3.1复核测量控制点及控制线，收集原始检测数据，并形成记录。5.3.2膜体吊运就位应符合下列规定：7过程中对膜体形成损伤；翻转膜体，将膜体卷从仓体的一侧拉往另一侧；展开方法应符合下列规定：开，展出第二道折痕；2)抓取第二道折痕，向反方向继续拉展，展出第三道折痕；3)拉起第一、二道折痕中间的焊缝，将膜体向反方向拉展，打开第四道折痕，依次打开全部折痕；3膜体展开铺设应组织好人员、机械，同步发力，同步展膜；4膜体展开呈现半圆，且膜体底口封边索带露出时，将已露出的封边索带拉往展开部分的反方向，然后将另一半圆翻出，呈现圆形，完成膜体展开铺设工作。高空作业车进仓应符合下列规定：边，高空作业车后退进入膜内，并贴上气膜；方撑起气膜，并使得气膜高于高空作业车顶；起气膜，直至高空作业车全部进入仓内；84高空作业车停靠位置应使吊臂转盘位于球形仓中心部位。5.3.5气膜固定应符合下列规定：1使用开孔扁钢和膨胀螺栓，采用隔8固1的方式将气膜封边索带拉至仓体外围固定位置和标高，进行临时固定；2基座验收时实测周长与膜体底口周长偏差，均匀分配到每个固定点之间膜体，使得膜体整体受力均匀；3采用预先开孔的40mm×4mm通长扁钢夹板和膨胀螺栓进行膜体固定，夹板固定于膜体封边索带上方卡住封边索带，贴紧仓体外围，然后用膨胀螺栓进行固定；4膜体固定螺栓及夹板外侧，增加宽200mm不锈钢装饰线进行装饰美化。5.4气膜充气5.4.1气膜体供施工人员进出的门应设置防止气压泄漏，具备足够密闭性的双层气闭门。双层气闭门宜设两道，两道门之间为过渡区，通过内外气压自动关闭，且前后门具有互锁功能。气闭门与膜体之间通过夹板进行连接安装。5.4.2充气系统设置及连接应符合下列规定：1膜体充气采用风机系统；2风机系统的风机数量根据风机功率确定，风机的功率应保证足够的送风量和风口压力，并保证至少两台备用风机；开始充气至达到设计标准所需时间不宜超过2h;3膜体预留风机连接口与风机连接处气密性应确保符合要求；4风机控制箱处应设置与气压监测装置连接的警报电铃，当膜内气压超出或低于安全设定范围时，立即启动调节和报警功能，同时启用备用风机；5充气系统动力为电能时，现场应设置满足风机功率要求的柴油发电机备用电源；6充气口应设置空气锁通道，通道宽度不宜大于900mm、高度不宜大于2000mm;空气锁应与气膜柔性连接，并能承受最大充9气气压。风速不宜大于4.5m/s,风力不宜超过三级，风速超标时严禁充气。2气膜内外应设专人每天定时间隔30min一查和气膜外形观察，并进行记录，确保各阶段符合设计要求，且维量，或通过气压调节活动板来调整压力差；内外测量液体水平高差进行确定；荷载的能力时方可停止充气。6.1一般规定6.1.1聚氨酯喷涂工程应在气膜充气成型并质量验收合格后进行。6.1.2聚氨酯喷涂所使用的设备应与原材料相配套，性能满足原材料技术要求。6.1.3聚氨酯喷涂施工环境温度不应低于10℃,空气相对湿度6.1.4施工前应制作样板，检验聚氨酯泡沫的性能。6.2原材料6.2.1喷涂聚氨酯的性能应符合设计要求，设计无要求时应符合表6.2.1的规定。性能要求导热系数压缩性能尺寸稳定性≤1.5(70℃×48h)%防火等级B1级6.2.2粘合剂的物理性能应符合表6.2.2的规定。性能要求与气膜粘结强度6.2.3聚氨酯原材料进场后，应设标识分类存放，现场储存条件应符合产品要求。6.2.4聚氨酯材料试验方法和标准要符合国家标准《绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219要求。6.3粘合剂喷涂6.3.1粘合剂喷涂前应对气膜内表面进行检查，如有灰尘及水珠等使用干毛巾进行擦拭，确保内表面清洁、干燥。色，防止漏喷。氨酯保温防水工程技术规范》GB50404要求。合，需要再满喷一遍粘合剂。喷，确定喷涂参数，检查泡沫质量及粘结强度，符合要求后方可大面积喷涂。露或阻塞，确保喷送系统运转正常；手为宜，且不在两次喷涂之间产生间隔层，影响导热系数，降低保温效果，初凝时间一般在10s～12s之间；5初步试喷应确定胶液在喷枪内压缩空气的气压范围，确保胶液在喷枪内通过压缩空气在混合雾器搅拌雾化。气压通常控制在0.4MPa～0.6MPa范围内；6初步试喷宜在塑料布上进行，同时检查配比以及泡沫体质量，试喷操作时应将枪头朝向地面，距离地面500mm,2s~3s后泡沫体逐渐成形，3min～5min后观察喷涂物结构，表面应呈橘黄色，结构致密。若喷涂物太稀或太软，则应调整配合比，直至符合要求6.4.6正式试喷应符合下列要求：1正式试喷应在气膜表面进行，主要检查聚氨酯在气膜上的成型质量以及气膜的粘结力；2在粘合剂表面喷涂6mm~8mm厚泡沫聚氨酯2m²~3m²,30min后观察成型质量，表面应平整，纹理均匀，手摸有粗糙感；3采用局部切割取样方法检测聚氨酯与粘合剂粘结力，将直径50mm开孔器旋转进发泡成型的聚氨酯内，截取直径50mm的圆型独立泡沫单元，测试板板面涂刷速干胶，将试件泡沫单元紧贴在测试板上，用手压紧5min,用弹簧秤测试挂在测试板拉环上的拉力不应不低于0.20kg/cm2。6.4.7聚氨酯喷涂应符合下列规定：1喷涂应分段分层交圈进行，首层厚度不宜超过6mm,其他层的厚度不宜超过15mm;2喷涂时高空作业车操作平台距离气膜1000mm～1500mm、喷嘴距离气膜300mm~500mm;3喷射应自下而上逐圈均匀喷射，单圈喷射高度1000mm~1500mm,每圈喷涂互相搭接量为1/3喷涂宽度，竖向喷涂界面剂搭接不少于200mm～300mm;4喷涂时，操作平台内1人喷涂操作，1人指挥高空作业车，操作平台沿膜体内壁水平移动。6.4.8第一层喷涂完成之后，应对聚氨酯与气膜的粘结进行现场检验。粘结强度应符合设计要求，设计无要求时不应小于20kPa。6.4.9每层聚氨酯的厚度应均匀，总厚度应符合设计要求。6.4.10聚氨酯分层喷涂前，应将附着在上层表面的粉末清除干净。6.4.11聚氨酯分层喷涂时，原料中宜掺加颜料，对各层进行区分，颜料不得影响聚氨酯的性能。6.5钢筋锚固件安装6.5.1安装钢筋锚固件用来控制钢筋绑扎质量，其安装应符合下列规定：1聚氨酯完成第二次喷涂，且厚度达到符合要求后，进行钢筋锚固件安装；2钢筋锚固件应在整个膜体内表面均匀分布，安装间距应符600mm,最底层挂件距离基础环梁顶面300mm布置；3挂件安装前应设置安装标签，用以控制挂件安装水平度及标高；标签间距允许偏差±20mm;4钢筋锚固件在聚氨酯泡沫内的锚固深度(含插头)不应小于30mm,插头顶端距气膜不应小于5mm;5钢筋锚固件应紧贴聚氨酯表面，均匀、水平稳固布置。6.5.2聚氨酯喷涂完成后，应对泡沫整体厚度及钢筋锚固件进行拉拔试验，锚固力应符合设计要求。钢筋锚固件拉拔试验应符合下列规定：1锚固件拉拔试验采用随机抽查方式；2拉拔试验应采用铁丝将挂件的外露部分与弹簧秤挂钩捆绑，人工拉拔检测拉拔力；合格点率不少于90%;设计无要求时锚固力不应小于350N。收应包括下列主要内容：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、位置；搭接长度等。7.2.1钢筋原材料性能应符合国家现行有关标准规定及设计止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。放置在基础平面内。作平台长度确定。状、片状老锈、损伤的钢筋不得使用。筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。7.4钢筋连接7.4.1钢筋的连接方式应根据设计和施工方案选用，宜采用搭接和机械连接。7.4.2钢筋采用机械连接时，应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。7.4.3钢筋采用搭接时，接头的设置方式应符合下列规定：1竖向钢筋宜采用非接触搭接，搭接钢筋净间距应大于30mm;2环向钢筋搭接采用平行接触搭接，不得采用上下搭接，搭接方式见图7.4.3。7.4.4钢筋采用绑扎搭接接头时，接头位置及最小搭接长度见图7.4.4,并应符合下列规定：1沿壳壁厚度方向配置多层钢筋时，相邻两层钢筋的接头应相互错开；2同一层钢筋竖向接头沿环向可设在同一水平截面上；3同一层钢筋环向接头可按区段错开，每个区段高度H不宜大于1800mm,一个区段的钢筋接头可在同一竖向截面上，相邻区段钢筋接头错开距离α不得小于1/3钢筋长度；4纵向受力钢筋搭接接头的最小搭接长度L1应符合本标准附录F的规定及设计要求。7.5钢筋安装7.5.1球面壳体竖向钢筋沿经线放射状布置，环向钢筋沿纬线布置，穹顶3000mm～6000mm直径范围内受力钢筋应按方格网布置。7.5.2构造层钢筋安装应符合下列规定：1构造层内钢筋宜采用φ8mm~Φ12mm钢筋，间距应符合设计要求，设计无要求时，纵、横向间距不宜大于750mm;2构造层环向钢筋通过钢筋锚固件固定在聚氨酯泡沫层表面，构造层竖向钢筋绑扎固定在环向钢筋上，环向钢筋与竖向钢筋交叉点采用规格不小于16#铁丝绑扎固定，铁丝绑扎点宜采用梅花型布置，间距不宜大于1500mm;3混凝土喷射完成后铁丝外露长度不应小于100mm。7.5.3结构钢筋安装应符合下列规定：1结构钢筋安装应自下而上，分层安装；2结构钢筋为多层钢筋时，最内层及最外层钢筋应贯通整个壳体，其他层钢筋分别在设计高度断开；3结构钢筋绑扎前，应将与该层对应的基础弯折插筋调直；4结构钢筋安装应首先绑扎架立钢筋，然后绑扎竖向受力钢筋，最后绑扎环向受力钢筋；5架立钢筋直径不应小于8mm,沿环向布置，间距不应大于1500mm;6竖向受力钢筋绑扎在架立钢筋上，规格、型号和间距应符合设计要求；7环向受力钢筋应固定在竖向钢筋上，规格、型号和间距应符合设计要求；8环向受力钢筋与竖向受力钢筋交叉点应绑扎固定铁丝，安装要求应符合本标准7.5.2(2)的规定。7.5.4壳壁附属混凝土构件的插筋留置方法应符合设计及施工方案的要求。7.5.5梁、柱类构件钢筋应由外到内分层绑扎，箍筋宜采用非封闭式箍筋，箍筋形式应经过设计确认。3粗骨料含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%。得大于0.06%;JGJ63的有关规定。8.2.6原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放、标识明晰，并应符合下列规定：1散装水泥应采用散装罐分开储存，袋装水泥、外加剂应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施；2骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配均匀；骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨措施；3液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀；如有离析、变色现象，应经检验合格后使用。8.3配合比设计8.3.1喷射混凝土1d龄期抗压强度不应低于8N/mm²,28d龄期抗压强度不应低于设计强度。8.3.2混凝土配合比设计应符合下列规定：1胶凝材料用量不宜小于500kg/m³;2水泥用量不宜小于400kg/m³;3水灰比不得大于0.45;4减水剂的减水率不低于15%;5不同泵送高度，入泵时的坍落度可按表8.3.2选用；泵送高度(m)30以下60~100坍落度(mm)6喷射混凝土的体积密度可取2200kg/m³~2300kg/m³;7喷射混凝土中各类材料的总碱量(Na₂O当量)不得大于3kg/m³,氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.1%。8.4混凝土搅拌8.4.1喷射混凝土宜在现场搅拌站配制。8.4.2原材料的投料顺序为：骨料→水泥→外加剂→水。8.4.3骨料的实际含水量发生变化时，应及时调整骨料和拌和用水的用量。8.4.4混合料搅拌前，应对各种原材料严格计量，并应满足表8.4.4的要求。水8.4.5混合料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于120s,且应拌和均匀。8.5混凝土运输与泵送8.5.1采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；2运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；3卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后卸料；4坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应由试验确定，并应做好记录。加人减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并在达到要求的工作性能后泵送或浇筑。8.5.2混凝土喷射设备性能应根据输送水平距离、喷射施工高度、喷射方量、混凝土配合比确定。8.5.3混凝土输送泵入料口处应设置网眼尺寸为15mm×15mm的过滤筛，应设专人配合入料，清理滤出物。8.5.4空气压缩机性能应根据耗风量及喷射工作风压确定，供风量不应小于6m3/min,工作压力不小于0.8MPa。8.5.5输料管固定段宜采用钢管，活动段应采用橡胶软管。混凝土输料管应能承受10MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。连接喷枪的橡胶软管内径宜为50mm。混凝土接触部位进行湿润和润滑。环境温度(℃)混凝土喷射前最长停放时间(h)11应检查设备、机具、通信设施、照明以及风、水管路，并应进行试运转；沫表面的聚氨酯碎屑；部及表面的回弹料和灰尘清除干净；应符合下列规定：搭接处混凝土厚度应均匀。行，养护时间不应少于7d;得受冻。中应定期测定作业区的粉尘浓度，每个工作班不少于一次。劳动防护用品。定要求；警示服和防砸鞋；穿防护服；9.6节水与水资源利用泵、输送管冲洗水。减少运输能源消耗。9.7.4照明应选用新型节能灯具。10.1.1施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项、(子)分部工程进行。10.1.2工程划分为气膜基础子分部工程、气膜钢筋混凝土主体结构子分部工程，在具体工程中应根据子分部工程的工程部位划分到地基基础或主体结构分部工程中。检验批、分项工程划分应符合表10.1.2的规定。子分部检验批名称检验批划分基础气膜基础锚固体系气膜基础锚固体系每个膜体单元划分为一个检验批气膜钢筋混凝土主体结构气膜原材料及加工每个膜体单元划分为一个检验批气膜铺设与充气每个膜体单元划分为一个检验批聚氨酯聚氨酯喷涂聚氨酯喷涂分项工程应每2000m²划分为一个检验批，不足2000m²也应划分为一个检验批；在同一检验批中每200m²应抽查钢筋钢筋原材料及加工按钢筋层数、竖向钢筋连接接头为界划分检验批钢筋连接与安装按钢筋层数、竖向钢筋连接接头为界划分检验批混凝土混凝土原材料及配合比按钢筋层数、竖向钢筋连接接头为界划分检验批混凝土喷射施工按钢筋层数、竖向钢筋连接接头为界划分检验批2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合本标准合格质量标准的要求，且偏差最大值不应大于其允许值的1.5倍；3质量证明文件、质量检查记录等资料应齐全，重要工序应有完整的施工记录。10.1.5(子)分部工程质量验收应在所含分项工程、实体检验合格的基础上进行。检查数量：按生产批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查混凝土强度试验报告。检查数量：全数检查。检验方法：观察及尺量。10.2.3基础插筋的规格、型号、数量、位置、间距、外露长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察及尺量。检查数量：全数检查。检验方法：观察及尺量。27方法应符合表10.2.5的规定。允许偏差(mm)检验方法经纬仪及尺量尺量水准仪或拉线、尺量截面尺寸尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋螺栓中心位置5尺量环基周长(±0.1%L且≤200)尺量基础插筋位置尺量注：1.L为环基周长。2.检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。检查数量：全数检查。检验方法：观察及尺量。3.与气膜接触的基础面应光滑平顺，超出范围时应进行凿补处理，重新测量并记录数据。检查数量：全数检查。检验方法：观察及尺量。10.3气膜工程I主控项目10.3.1气膜原材料的抗拉强度、撕裂强度、防火等级应符合设计及规范的要求。检查数量：按生产批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。10.3.2气膜接缝宽度应符合设计，抗拉强度应符合本标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、接缝拉伸试验报告。10.3.3气膜裁剪设计应符合设计外形的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查裁剪图。10.3.4成品膜体承压能力应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证明材料。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察气压测量装置。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当偏差超过规定范围时，应由设计人员确认是否影响结构安全及使用功能，若不满足要求，应采取处理措施。允许偏差(mm)检验方法±2%R且≤500激光测距仪、尺量激光测距仪、尺量激光铅垂仪、尺量10.3.8膜材颜色应符合设计要求，膜面平顺、洁净，颜色均匀一致；涂层均匀，无针孔、漏涂、污渍、串色、划伤及明显褶皱。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.3.9热合缝应饱满均匀，线条清晰顺直，不得有污渍、气泡、皱褶、熔伤现象。检查数量：全数检查。29检验方法：观察。允许偏差检验方法膜材重量(g/m²)标称值±5%膜材厚度(mm)标称值±10%测厚仪膜材幅宽(mm)尺量检查数量：按生产批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：尺量、称重。注：L1为设计焊缝宽度，L2为裁剪设计膜体底口周长。检查数量：按产品的抽样检验方案确定。检验方法：尺量。检查数量：全数检查。检验方法：全站仪、尺量。10.3.13气膜充气成型后膜面无污渍，无破损、划伤，曲线平滑。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：现场取样复验。10.4.2聚氨酯与气膜的粘结强度应符合设计和本标准规定。检查数量：每2000m2检查一个点，且不少于3个点。检验方法：应符合附录D“气膜与聚氨酯粘接强度测试方法”的规定。10.4.3钢筋锚固件的锚固强度应符合设计和本标准规定。检查数量：每2000m2检查一个点，且不少于3个点。检验方法：应符合附录E“钢筋锚固件拉拔力测试方法”的规定。10.4.4钢筋锚固件安装位置偏差应符合表10.4.4的规定。10.4.5粘合剂的喷涂厚度应均匀，无漏喷、流坠。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.4.6聚氨酯泡沫层应表面平整、结构致密，无脱层、发脆、发软现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.4.7聚氨酯泡沫的厚度允许偏差为：-5mm～10mm。检查数量：检查数量为每200m2一个点。检验方法：钝尖探针。10.5钢筋工程I主控项目10.5.1钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。10.5.2盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度、断后伸长率、重量负偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样复验报告。10.5.3钢筋的连接方式应符合设计和本标准7.4节的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.5.4受力钢筋的品种、规格、数量、位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。10.5.5钢筋采用搭接时，搭接长度应符合设计及本标准7.4.4条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。10.5.6钢筋采用机械连接时，机械连接接头的力学性能、弯曲性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。10.5.7直螺纹接头安装后应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检验拧紧扭矩。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。10.5.8钢筋应安装牢固、紧贴基层，不得出现松动、脱落现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.5.9钢筋进场和使用前应检查外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.5.10钢筋机械连接套筒的质量应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。10.5.11钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表10.5.11的规定。表10.5.11钢筋加工的允许偏差10.5.12钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.5.13钢筋机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：观察，尺量。10.5.14纵向受力钢筋采用机械连接接头时，钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，受拉接头不宜大于50%。检查数量：全数检查检验方法：观察，尺量。10.5.15钢筋安装偏差应符合表10.5.15的规定。33允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽尺量检查绑扎钢筋骨架长尺量检查宽、高尺量检查纵向受力钢筋锚固长度尺量检查搭接长度尺量检查尺量检查纵向受力钢筋保护层厚度柱梁-5～15尺量检查-3~15尺量检查预留插筋5尺量检查锚固长度尺量检查注：检查预留插筋中心线时，应沿纵横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。10.6混凝土工程I主控项目10.6.1水泥的性能指标必须符合本标准和现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场(T)的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应小于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。10.6.2混凝土外加剂的性能指标应符合山西省工程建设地方标准《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ04/T334的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场(厂)的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。10.6.3混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合本标准8.2.2、8.2.3条和现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。检查数量：同一产地、同一规格、同一进场(T)时间，不得大于检验方法：检查抽样复验报告。检验方法：检查配合比设计资料。检验方法：检查喷射混凝土施工记录及混凝土强度试验报告。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。检验方法：检查喷射混凝土粘结强度试验报告。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。强度、凝结时间、稠度、工作性应满足设计配合比的要求。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。整材料用量，修正施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。10.6.12喷射混凝土结构厚度不得大于设计总厚度的25%,且大于30mm;喷射混凝土结构厚度不得小于设计总厚度的15%,且不小于20mm。检查数量：每200m2检查一点。检验方法：检查控制厚度的标志、凿孔或者无损检测。10.6.13喷射混凝土应密实、平整，无疏松、裂缝、空鼓、露筋缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.6.14喷射混凝土的养护应符合规范和施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。气膜钢筋混凝土结构检验批施工质量验收记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1气膜基础的混凝土强度2间距、锚固长度、外露长度应符合设计要求3基础插筋弯折不得对钢筋造成损伤一般项目气膜基础位置和尺寸允许偏差允许偏差(mm)1轴线位置23截面尺寸4表面平整度85预埋螺栓中心位置56环基周长Z基础插筋位置施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日注：L为环基周长。37单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1膜材的抗拉强度、撕裂强度2气膜接缝的抗拉强度3气膜形态符合设计和裁剪图要求4膜材的防火性能一般项目1膜材表面质量2热合缝外观质量3膜材的规格允许偏差允许偏差膜材重量标称值±5%膜材厚度标称值±10%膜材幅宽不得有负差4气膜加工尺寸允许偏差允许偏差(mm)膜片放样尺寸膜片下料尺寸气膜接缝宽度(±5%L且≤2.0)膜体底口周长施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日注：L1为设计焊缝宽度，L2为裁剪设计膜体底口周长。38单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1气膜固定应牢固，底口膜材的松紧程度应一致，受力应均匀2充气气压必须符合设计及规范3吹膜成型后的外型应符合设计要求，不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差允许偏差(mm)1穹顶高度(±2%R且≤500)23穹顶圆心施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日注：R为壳面曲率半径。单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1喷涂聚氨酯泡沫的物理性能2聚氨酯泡沫与气膜的粘结强度3钢筋锚固件的锚固强度一般项目1粘合剂喷涂的外观质量2聚氨酯喷涂的外观质量3钢筋锚固件安装尺对允许偏差允许偏差(mm)相邻高差埋置深度-5~104聚氨酯泡沫的厚度允许偏差允许偏差(mm)=5~10施工单位检查评定结果专业工长(施工员施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日表A.0.5单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1钢筋物理力学性能检验2盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验一般项目1钢筋外观质量2钢筋机械连接套筒的外观质量3钢筋加工的形状、尺寸允许偏差允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸箍筋外形尺寸施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1钢筋的连接方式23绑扎搭接接头的接头方式4机械连接接头的力学性能、弯曲性能5直螺纹接头拧紧扭矩检验6钢筋应安装牢固一般项目1钢筋接头的位置2钢筋机械连接接头的外观质量3机械连接接头面积百分率4钢筋加工的形状、尺寸允许偏差允许偏差绑扎钢筋网长、宽钢筋骨架长宽、高纵向受力钢筋锚固长度搭接长度保护层厚度柱梁-5～15-3～15预留插筋5锚固长度施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日表A.0.7单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1水泥进场检验2外加剂质量及应用3骨料进场检验4配合比设计一般项目1拌制混凝土用水2混凝土开盘鉴定3施工配合比施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和2钢筋背面混凝土密实3原材料每盘称量的偏差一般项目1喷射混凝土厚度2喷射混凝土表观质量3喷射混凝土的养护施工单位检查评定结果专亚工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)验收结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日附录B喷射混凝土抗压强度试块制作及试验方法B.0.1喷射混凝土抗压强度标准试块应从现场施工的喷射混凝土大板上切割或用钻芯法制取。模具长侧边为敞开状，采用切割法时大板的最小模具尺寸为450mm×450mm×120mm(长×宽×高),采用钻芯法时大板的最小模具尺寸为450mm×450mm×180mm(长×宽×高)。钢模具的厚度不宜小于4mm,胶合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.2试块制作应符合下列规定：1在喷射作业面附近，将模具仪与水平呈约80°夹角置于墙角或固定于墙面，模具长侧边敞开一侧朝下；2先在模具外的边墙上喷射，待喷射正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土；3用抹刀刮平混凝土表面，保温保湿覆盖养护；4养护1d后脱模；将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护7d,用切割机去掉周边120mm;5余下部分加工成边长为100mm的立方体试块或从侧面钻芯、切割成高100mm、直径为100mm的圆柱体试块，每个大板可加工试块6个；立方体试块尺寸的允许偏差：边长不应大于±1mm,直角偏差不超过±2°;圆柱体试块尺寸的允许偏差：端面不平整度为每100mm长度不应大于0.05mm,垂直度不应大于2°。B.0.3加工后的试块应在标准条件下养护，达到28d龄期进行抗压强度试验，试验应符合下列规定：1喷射混凝土同组立方体试块应在同一个喷射混凝土板件上制作，对有明显缺陷的试块应予以舍弃，选取3个完整的试块做抗压强度试验；2抗压强度试验时，加载方向应与试块喷射成型方向垂直。B.0.4喷射混凝土1d早期强度试验，试块宜在到达龄期前2h加工。45C.0.1喷射混凝土层间粘结强度检测可在试验室对分层喷射而成的大板试件或实体工程钻取芯样，对芯样进行拉力试验完成。C.0.2芯样拉力试验见图C.0.2。C.0.3试件尺寸直径可取60mm,长度可取100mm,加荷速率应为每分钟1.3MPa～3.0MPa;加荷时应确保试件轴向受拉。C.0.4喷射混凝土粘结强度试验报告应包含试块编号、试件尺寸、养护条件、试验龄期、加荷速率、最大荷载、测算的粘结强度以及对试件破坏面和破坏模式的描述。1—第二层喷射混凝土；2—第一层喷射混凝土；3—分层混凝土接缝；4—粘结面；5—试验板；6—接头D.0.1气膜与聚氨酯粘结强度检测在喷涂完第一层聚氨酯泡沫层后通过现场拉拔试验测定。D.0.2测试仪器：量程为490N的便携式数显拉力计，直径70mm木质试板。D.0.3合格标准：拉力值不小于80N,即粘结强度不小于20kPa为合格。D.0.4试验应符合下列规定：1制作试板，厚度不小于18mm,试板正面平整光滑，背面圆心部位安装钢制拉环；2选定检测部位，在试板正面满涂速凝胶，并迅速将试板挤压粘结在泡沫层表面；35min后，确定试板与泡沫层粘结牢固，沿试板周圈，将试板底的泡沫层与整个泡沫体分隔开，切忌划伤气膜；4用拉力计作拉拔试验，读取数值；5当拉力值达到80N即为合格，可不再加载破坏试样。D.0.5气膜与聚氨酯粘结强度测试见图D.0.5。图E.0.5钢筋锚固件拉拔示意图48F.0.1按本标准规定的钢筋搭接方法施工时，其纵向受力钢筋的最小搭接长度L1应符合表F.0.1的规定。一一注：d为搭接钢筋直径，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。F.0.2纵向受拉钢筋的最小搭接长度L修正应符合下列规定：1带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.6取用；5对有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……引用标准名录《工程测量规范》GB50026《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土质量控制标准》GB50164《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《地下防水工程质量验收规范》GB50208《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404《混凝土结构工程施工规范》GB50666《通用硅酸盐水泥》GB175《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219《建筑变形测量规范》JGJ8《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《混凝土用水标准》JGJ63《钢筋机械连接技术工程》JGJ107《喷射混凝土施工技术规范》YBJ226《混凝土外加剂应用技术规范》DBJO4/T334《膜结构技术规程》CECS158《混凝土结构设计规范》ACI318《利用充气膜对混凝土薄壳的施工》ACI334山西省工程建设地方标准DBJO4/T354-2018534基础工程 554.1一般规定 554.2锚固体系 5气膜工程 565.3气膜铺设与锚固 565.4气膜充气 566聚氨酯喷涂工程 576.1一般规定 576.3粘合剂喷涂 576.4聚氨酯喷涂 577钢筋工程 597.1一般规定 597.4钢筋连接 597.5钢筋安装 598混凝土工程 608.4混凝土搅拌 608.6混凝土喷射 60附录B喷射混凝土抗压强度试块制作及试验方法 61附录F纵向受力钢筋的最小搭接长度 624.1一般规定4.1.2开口的尺寸由需进出仓设备的尺寸决定，位置一般根据工程永久洞口位置及施工现场场地和道路情况确定。4.2锚固体系4.2.3为保证基础与上部结构连接可靠，基础顶面与上部结构连接范围内应进行凿毛。4.2.4插筋需经过一次弯折和弯折恢复，为方便操作，宜采用直径16mm以下的钢筋。钢筋弯折顺序按照由内向外的顺序，先弯折内排钢筋，再弯折外排钢筋，每层钢筋均沿一个方向弯折，钢筋弯折约45°后，手持钢筋前端，压低高度，将钢筋前端绑扎在前面钢筋的根部。施工开口用于人员及施工设备进场，应采取措施防止设备进出时碾压损坏钢筋。5.3气膜铺设与锚固5.3.5此条是为了保证吹膜成型的质量，避免因气膜展开不均匀造成膜体成型质量差，如出现圆心位置、高度、半径、竖直段的垂直度偏差较大等现象。这就要求展膜时对气膜底口进行统一调整，具体做法是：根据基座验收时实测的周长，计算出实际周