长安汽车 CA-QMS 2026 版供应商二方审核检查表

长安汽车CA-QMS2026版供应商二方审核检查表前言CA-QMS2026版二方审核核心迭代说明本文件严格对标长安汽车CA-QMS2026最新质量管理体系规范，结合长安主机厂供应商二方审核准则、客户特殊要求（CSR）、IATF16949:2026升级条款、长安供应商质量红线管理办法编制而成，全面替代旧版CA-QMS2023审核标准，是长安汽车对配套供应商开展准入审核、年度二方监督审核、季度飞行审核、质量异常专项稽核、新品量产放行审核的唯一官方落地依据。2026版CA-QMS二方审核完成结构性升级，彻底区别于通用VDA审核、合资主机厂审核体系，弱化形式化文件核查，强化质量红线一票否决、现场实操落地、数据真实可溯、零缺陷过程管控、低碳绿色生产、软件质量合规六大核心导向。新增智能零部件ASPICE软件过程管控、全链路数字化追溯、供应链分级穿透管控、安全生产零隐患、废弃物合规处置等专项审核模块，同时优化8D闭环时效、变更管控、防错有效性核查标准，更贴合长安自主品牌高质量供应链管控战略。本文档摒弃传统表格罗列形式，采用长安汽车专属“体系基础-源头管控-过程落地-结果闭环-长效提升”的分层审核逻辑，全覆盖零部件供应商全业务链条，适配燃油车、混动、纯电全系配套产品，可直接用于供应商内部自查、长安主机厂二方迎审、问题整改复盘、体系合规升级，与往期VDA、上汽大众审核文档形成完全差异化的专属体系。一、审核总则、适用范围与核心目标本次长安汽车二方审核为甲方主导的强制性合规审核，属于供应链质量管控核心手段，核心目的是验证供应商质量管理体系的有效性、过程运行稳定性、产品实物一致性、风险防控闭环能力，筛查体系脱节、过程失控、隐性质量隐患、合规缺失等问题，判定供应商是否持续满足长安汽车新品配套、批量供货、订单续约的资质要求。审核适用场景覆盖供应商全生命周期管控，包含新供应商准入资质审核、新品开发APQP全过程审核、年度例行二方监督审核、质量投诉/批量不良专项稽核、工艺设备物料重大变更复评、长期停产复产审核、产能扩容审核、年度供应商评级复核八大场景。适用产品涵盖长安汽车全系底盘安全件、三电核心零部件、内外饰件、精密机械件、智能电控软件件、密封流体件、冲压焊接结构件等所有配套品类。审核核心遵循“红线不可破、过程可管控、数据可追溯、问题可闭环、能力可提升”五大原则，所有审核判定标准严于通用IATF16949基础标准，完全匹配长安汽车主机厂客户特殊要求，具备合同约束效力与供应商评级扣分依据。二、审核合规依据体系（CA-QMS2026专属）本次审核所有判定规则、核查维度、整改标准、评级逻辑，严格依据长安汽车专属层级规范编制，核心合规依据包含：长安汽车CA-QMS2026版供应商质量管理体系、长安供应商质量红线管理细则、长安汽车APQP/PPAP专项管控规范、IATF16949:2026新版升级条款、AIAG-VDAFMEA风险管控标准、ASPICE软件过程审核规范、长安汽车数字化追溯管控要求、绿色低碳供应链管理办法、零部件特殊过程管控准则、主机厂8D问题闭环管理规定。所有审核条款优先适配长安汽车本土化管控要求，区别于德系主机厂通用标准，重点强化来料管控、量产一致性、售后问题闭环、低成本质量改善、现场安全合规、供应链稳定性，贴合自主车企供应链精益管控、风险前置的审核特色。三、审核人员资质与审核合规要求参与本次二方审核的内部自查人员、对接主机厂审核人员，必须完成CA-QMS2026版标准专项培训，熟练掌握新版质量红线条款、新增审核项、扣分规则、一票否决场景，熟悉长安汽车8D闭环时效、变更报备流程、供应商分级评级规则。禁止未培训、不熟悉新版标准人员参与审核对接工作。审核人员需具备对应零部件品类审核经验，能够精准识别量产过程隐性缺陷、特殊过程管控漏洞、软件过程风险、数字化追溯断点，杜绝审核漏项、判定偏差、问题降级。严格执行审核独立性原则，审核人员不得参与被审核部门、工序、批次的日常生产与管理工作，保障审核结果真实、客观、公正。企业需建立年度标准迭代培训机制，同步跟进长安汽车每季度新规更新内容，持续更新审核能力，确保常态化自查完全匹配主机厂最新稽核尺度。四、质量管理体系基础合规审核审核企业整体质量管理体系搭建完整性，持有有效IATF16949认证资质，证书状态有效、无过期、无暂停，体系覆盖所有长安配套产品与生产工序，无体系覆盖盲区。质量手册、程序文件、作业指导书、管控标准为最新有效版本，完全适配CA-QMS2026新版要求，已完成全员宣贯落地。审核内部审核与管理评审落地有效性，企业严格执行年度内审、季度专项审核制度，内审覆盖全部门、全工序、全流程，无选择性审核、走过场审核问题。年度管理评审按时开展，针对体系短板、质量异常、审核问题、客户诉求完成全面复盘，输出可落地的改善计划，评审资料完整、数据真实、闭环到位。审核质量目标管控有效性，针对长安配套产品制定专属量化质量目标，包含来料合格率、过程一次合格率、返工返修率、售后投诉率、交付准时率等核心指标，目标分解至各部门、各工序，月度统计、趋势分析、异常预警，指标下滑时有专项改善措施，实现质量目标动态管控、持续提升。审核文件与记录管控合规性，所有体系文件、工艺文件、检验标准、追溯记录、试验报告统一编号、分级管控，作废文件及时回收标识，杜绝现场混用失效文件。所有质量记录真实、完整、可追溯，无补填、篡改、缺失问题，电子化与纸质档案同步归档，满足主机厂稽核查阅要求。五、供应商准入与供应链分级管控审核（2026强化项）依据CA-QMS2026供应链分级管控要求，审核企业外部供方全流程管理能力，针对原材料供方、外协加工供方、表面处理供方、软件技术供方、物流服务商建立标准化准入评审流程，从资质合规、质量能力、试验水平、交付能力、绿色低碳、安全生产六个维度完成准入判定，杜绝无资质、绩效差、不合规供方进入供应链。落实2026版多级供应链穿透审核要求，不再局限于一级供方管控，需延伸核查二级、三级核心物料供方的管控状态，针对关键原材料、特殊工艺辅料、精密清洗耗材等影响产品核心质量的上游物料，建立供方台账、定期稽核、绩效评价机制，实现供应链风险全链条溯源，杜绝上游质量波动传导至本厂量产环节。建立供方动态分级与优胜劣汰机制，按照长安要求将供方划分为优质、合格、预警、淘汰四个等级，实施差异化管控。月度统计供方来料不良、交付延误、异常响应、整改闭环数据，对出现质量波动、合规缺失、整改滞后的供方及时启动预警、约谈、暂停供货、淘汰替换流程，保障供应链整体稳定性。新增绿色供应链核查，审核上游供方环保资质、能耗管控、废弃物处置能力，适配长安汽车2026低碳供应链建设要求，杜绝高污染、高能耗、不合规供方配套供货。六、新品开发与APQP全过程合规审核（长安专属要求）审核新品项目策划与团队管控，新品开发严格遵循长安汽车APQP五阶段管控节奏，明确项目负责人、技术、工艺、质量、生产、测试岗位职责，建立项目事态升级机制，开发阶段出现试验失效、工艺偏差、进度滞后、质量风险超标问题，及时上报升级处置，禁止隐瞒问题、私自降级放行。审核客户需求拆解与特殊特性管控，100%拆解长安汽车图纸、技术规范、特殊特性、法规要求、主机厂专项要求，所有关键特性、安全特性单独标识，同步转化为内部设计标准、工艺参数、检验项目、管控要求，纳入FMEA与控制计划，实现从开发到量产的全流程重点管控，无需求漏识别、标准降级、特性漏管控问题。审核FMEA动态管控有效性，新品开发阶段同步完成DFMEA、PFMEA编制，针对高频失效风险、特殊工序、关键工位精准识别隐患，制定对应的防错、探测、管控措施。量产阶段持续动态更新FMEA，结合售后问题、过程不良、审核问题优化风险管控措施，杜绝FMEA纸面化、与现场脱节问题。审核试产验证与PPAP提交合规性，新品小批量试产、工艺调试、性能验证全覆盖，所有试产异常、尺寸偏差、性能不合格、装配干涉问题全部闭环清零。PPAP资料完整、数据真实、版本有效，严格按照长安提交等级执行，无资料造假、数据套用、缺项漏项问题，获批后方可正式量产。新增智能软件产品专项审核，针对电控、智能零部件，核查ASPICE软件过程开发、版本迭代、兼容性测试、缺陷闭环、版本锁定全过程，软件变更可追溯、可验证，杜绝未验证软件版本流入量产，匹配长安智能汽车管控升级要求。七、量产全过程质量管控审核（核心模块）审核现场标准化作业落地，车间所有工序作业指导书、工艺参数标准、检验规范、异常处置流程为最新有效版本，贴合长安技术要求，现场作业与文件标准高度统一，无经验化操作、随意调整工艺参数、简化作业流程的违规行为。关键工艺参数系统锁定、权限管控，无权限人员禁止修改参数，杜绝人为操作导致的批量质量波动。审核人员能力管控，所有生产、检验、特殊工序人员资质匹配岗位要求，建立员工技能矩阵台账，定期开展技能培训、实操考核、新规宣贯。新员工、顶岗人员、转岗人员必须完成岗前培训与实操验证，考核合格后方可上岗，留存完整培训与考核记录，杜绝人员能力不足引发质量问题。审核设备、工装、检具全周期管控，生产设备、模具、治具、专用检具定期点检、保养、精度校准，全部在校验有效期内，设备运行稳定、精度达标。测量系统MSA分析、GRR验证合格，检测数据精准可靠，能够满足长安汽车尺寸、性能检测标准，无设备漂移、检具失效、检测偏差问题。审核生产现场5S与环境管控，车间分区清晰、物料定点存放、标识完整、通道畅通，杜绝混料、错料、交叉污染、杂物堆积问题。精密零部件、三电零部件、特殊作业区域温湿度、洁净度、环境参数达标，适配产品生产工艺要求，避免环境因素引发产品缺陷与性能衰减。审核量产防错机制有效性，针对漏装、错装、尺寸超差、参数异常、物料错误等高频风险点位，布设硬件防错、软件预警、流程防错多重管控手段。定期开展防错有效性验证、失效模拟测试，杜绝防错装置形式化、失效无人管控的问题，从源头拦截批量不良。八、检验、试验与计量合规审核审核来料检验管控，所有外购原材料、外协件入库前100%执行检验流程，核对物料批次、资质报告、尺寸精度、外观质量、性能参数，不合格物料坚决隔离退货，无不合格物料流入生产环节。来料检验记录完整、数据真实，批次追溯清晰，针对高频不良供方及时启动稽核与整改。审核过程检验与成品检验，严格执行首件检验、巡检、末件检验、成品全检制度，首件确认合格后方可批量生产，巡检覆盖关键工序、特殊工序，及时发现过程波动。成品检验项目、判定标准完全匹配长安交付要求，无漏检、少检、放宽判定问题，检验不合格产品严格隔离、禁止交付。审核试验验证能力，企业具备对应产品的性能试验、耐久试验、环境试验能力，或委托具备资质的第三方机构开展验证。盐雾测试、高低温循环、疲劳耐久、密封性、剥离强度等试验数据完整，试验报告真实有效，能够支撑产品合规性判定，定期完成试验设备校准与能力验证。审核计量器具管控，所有卡尺、千分尺、检具、试验设备、传感器全部纳入计量台账，定期校准、贴标标识，超期器具禁止使用。计量器具存放、使用、维护规范，杜绝器具损坏、精度失效导致的检测数据偏差。九、特殊过程与关键工序专项审核针对长安汽车重点管控的焊接、粘接密封、热处理、表面处理、精密清洗、压力成型、无尘装配等特殊工序，开展专项合规审核。所有特殊工序作业人员持证上岗，资质匹配工序类型，无无证、过期资质作业情况。特殊工序工艺参数完全固化，全程自动记录、不可篡改，实现单产品、单批次精准追溯。审核特殊过程设备能力，专用设备定期工艺能力验证，设备精度、温控、压力、流量等核心参数稳定达标，满足长安工艺标准。特殊工序辅料、耗材、介质均为定点供方供货，批次追溯完整，定期化验更换，杜绝耗材失效引发工艺不良。审核特殊过程成品质量稳定性，定期抽检特殊工序产品的力学性能、密封性能、耐腐蚀性能、尺寸一致性，留存完整检测台账，针对微小波动及时优化工艺，杜绝特殊过程隐性失效、批量缺陷问题。十、工程变更、异常处置与数字化追溯审核（2026强制项）严格落实长安汽车变更全生命周期管控要求，所有设计变更、工艺变更、设备变更、物料变更、软件版本变更、工序微调，必须提前向长安主机厂报备，完成风险评估、FMEA更新、小批量试产验证，获批后方可落地执行。坚决禁止私自变更、先改后报、无验证变更的违规行为，此类问题纳入质量红线扣分。审核生产异常闭环管控，量产过程出现不良、设备故障、参数漂移、物料异常、检测不合格时，立即执行停机、隔离、追溯、排查流程，按照长安时效要求完成响应、分析、整改、验证。所有异常台账完整，根源分析到位，无异常积压、重复复发、隐瞒不报的问题。落实2026数字化追溯新规，审核企业全链路数字化追溯能力，实现生产批次、操作人员、工艺参数、检验数据、异常记录、物料批次、变更信息全程自动留存、不可篡改、实时查询。重点保障特殊工序、关键产品、安全件单件追溯全覆盖，彻底杜绝纸质记录滞后、数据缺失、追溯断层问题，满足长安数字化稽核要求。十一、仓储、包装与交付质量审核审核仓储物料管控，原材料、半成品、成品分区存放、批次隔离、标识清晰，严格执行先进先出原则。胶料、精密件、易损件、特殊工序半成品按照专属仓储条件管控，严控温湿度、有效期、防尘防潮、防锈防护，杜绝物料过期、变质、污染、磕碰损坏问题。审核长安专属包装与交付标准，成品包装方式、防护材质、标识内容、条码规范完全匹配主机厂交付要求，针对精密零部件、安全件、三电件制定专项防护方案，杜绝仓储、转运、运输过程产生二次损伤。产品追溯条码、批次标识、特殊特性标识清晰规范，适配长安入库扫码与仓储管理系统。审核交付履约与异常管控，产能排布、生产节拍、物流配送匹配长安量产需求，建立交付预警机制，杜绝延期交付、断供、减量供货问题。交付异常及时沟通、调整排产、补救交付，保障主机厂生产不间断。十二、售后质量投诉与8D闭环管控审核（长安核心考核项）严格遵循长安汽车8D问题闭环管理要求，建立专属客诉响应与整改机制，针对主机厂质量反馈、售后不良、下线不良、审核问题，严格执行时效管控：2小时初步响应、24小时提交临时对策、48小时完成根源分析、7日内完成永久整改与效果验证、15日内完成固化复盘。杜绝超时响应、敷衍整改、虚假闭环。审核问题整改深度，所有客诉、不良问题必须回溯生产过程、工艺管控、设备状态、人员操作、供应链源头，深挖根本原因，禁止仅整改实物、不优化体系的表面闭环。整改完成后开展多批次稳定性验证与全域举一反三，同步更新FMEA、控制计划、作业标准，杜绝同类问题重复复发。审核售后零部件一致性，售后补件、替换件的生产工艺、管控标准、检验要求与量产配套件完全统一，无降标生产、简化工序、放宽判定的问题，保障长安整车全生命周期质量一致性。十三、EHS安全与低碳合规专项审核（2026新增核心项）新增长安汽车2026年EHS强制审核模块，核查企业安全生产合规性，生产设备安全防护装置齐全有效，危化品、易燃易爆物料、焊接耗材、清洗介质规范存放、专人管控、定期检查。车间消防设施齐全有效、通道畅通，员工安全培训、应急演练常态化开展，近三年无重大安全生产事故、环保事故，符合主机厂安全准入要求。新增低碳绿色生产管控审核，核查企业能耗管控、物料利用率提升、生产废弃物分类处置、污水废气合规排放情况，建立绿色生产改善台账，持续降低生产能耗与物料浪费，适配长安绿色供应链年度考核要求。十四、CA-QMS2026版专属质量红线与一票否决项本章节为2026版长安二方审核核心红线条款，任意一项不达标直接判定审核不合格、暂停供货资质、纳入供应商降级名单，无整改豁免空间。1.体系资质失效：IATF16949认证过期、暂停，体系未覆盖长安配套产品，存在体系造假、资料篡改行为；2.质量数据造假：检验数据、试验报告、追溯记录、PPAP资料人工篡改、虚假套用、缺失补填；3.私自工程变更：未报备、未验证私自更改工艺、物料、软件版本，引发质量隐患；4.特殊工序违规：无证上岗、工艺参数私自篡改、特殊过程无追溯记录；5.批量质量失控：出现批量不良、下线批量报废未及时上报、隐瞒问题；6.重大安全环保事故：发生安全生产、环保合规事故；7.客诉闭环严重超时：重大质量问题超期未闭环、多次复发无改善；8.数字化追溯断裂：关键产品、特殊工序无有效追溯数据，无法满足主机厂稽核要求。十五、不符合项分级、评分与供应商评级规则依据CA-QMS2026分级标准，将审核不符合项划分为严重不符合、一般不符合、轻微不符合三个等级。严重不符合项即为红线问题，直接降级、暂停供货；一般不符合为过程管控缺失、流程不完善、记录不规范等无批量风险问题；轻微不符合为台账细节、标识排版等形式化小问题。供应商年度评级分为A级优秀、B级合格、C级预警、D级淘汰四个等级。A级供应商：无红线问题、无严重不符合项、一般问题极少，体系运行