T∕CANSI 20003-2026 船舶涂装前激光清洗技术要求

中国船舶工业行业协会团体标准2026-07-27发布2026-08-01实施I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 2 2 2 3 35清洗程序 45.1清洗操作流程 45.2清洗前准备 45.3激光参数选择 55.4清洗后表面保护 66质量控制与验收 66.1检查项目 66.2检查方法 76.3检查规则 7 77.1激光清洗作业记录 77.2表面处理检查记录 8附录A(资料性)激光清洗等级样板照片 9参考文献 13本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起刘自磊、郑惠锦、曾登峰、梁志、刘壮菲、洪育涛、李学锴、陈有仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T13277.1—2023压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13288.2—2011涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料GB/T13288.4—2013涂覆涂料前钢材表面处理喷GB/T13288.5—2009涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面GB16297大气污染物综合排放标准GB/T18570.9—2025涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的GB/T34033.3—2023船舶与海上技术船舶防污底系统风险评估第3部分：船用防污底涂料应用和2alltypesofshipsanddouble-sideskinspacesofbu激光器连续不断地发射辐射，辐射持续输出时长大于或等于0.25s的激光。4.1.1钢质板材、型材及管材表面可处于未经预处理状态，或已预处理并涂有车间底漆，或已进行二次处理并覆盖正式配套涂层。a)施工环境的相对湿度应不超过85%;c)工作环境温度应控制在0℃~40℃之间；d)钢板预处理线应配置烘干装置。当钢板表面温度低于25℃时，宜开启烘箱使内部温度维持在40℃~60℃。34.2.3提供洁净干燥的压缩空气，其质量应满足GB/T13277.1—2023中规定的净化等级[0,2,0]或a)固体颗粒物满足GB/T13277.1—2023中表1的0级要求；b)压力露点不高于GB/T13277.1—2023中表2的-40℃;c)含油量满足GB/T13277.1—2023中表3的0级要求；4.3.2操作者应通过应急处置能力考核，并掌握灭火器激光清洗设备应包含以下主要组成部分：a)激光器：输出脉冲激光，光谱为750nm～1400nm,脉冲宽度范围为1ns～1000ns,可通过b)扫描执行机构：包括但不限于手持式、机械臂式、多轴桁架式、移动机器人式；a)激光器：输出连续激光，光谱为750nm~1400nm,发光辐射持续输出时长≥0.25s,可通过b)扫描执行机构：包括但不限于手持式、机械臂式、多轴扫描范围和扫描速度应具备可调节能力。扫描系统应达到IP54防护等级。扫描系统应在光路出口设置可更换的保护镜片，并设计有正压清洁风刀或空气帘。清洗前准备清洗前准备激光参数选择清洗后表面保护质量控制与验收记录.1清洗区域外应划定安全控制区，设置安全警戒带，标明安全距离，并包含安全标识。.2激光清洗设备配套的除尘系统排放标准应符合GB16297中对工业作业中粉尘的排放浓度限值的要求。.1激光清洗设备应符合以下要求：a)GB/T7247.1—2024中对激光安全的规定；激光清洗设备在除锈和除漆过程中对人体健康的风险评估方法按GB/T34033.3—2023的规定执行。应检查并确认大面积清洗时，电源线路长度满足要求。对于水冷激光清洗设备，应检查并确认冷却水量和温度符合设定值。扫描过程中，应以均匀的速度运动，可采用肉眼观察或工装辅助等方式确保速度近似均匀。根据激光光斑重叠率计算方法选择参数，激光光斑重叠率宜处于30%～50%,具体选择的参数以满足清洗质量为准。脉冲激光光斑重叠率按公式(1)和公式(2)计算。 L——扫描长度，指振镜单程扫描时，作业光斑在焦点处划过轨迹的长度，单位为毫米(mm);f——脉冲重复频率，单位为赫兹(Hz);D——焦点处作业光斑直径，单位为毫米(mm);部分脉冲激光清洗参数见表1。6清洗等级“W扫描长度脉冲宽度直线直线直线直线直线业时应往复数次直至达到清洗等级要求。使用以上参数进行的激光清洗对基材表面温升不超过6“清洗等级的代码含义见附录A。部分连续激光清洗参数见表2。W扫描长度直线直线直线直线5.4.2二次除锈激光清洗或漆面拉磨后，宜在4h内进行油漆涂覆保护。激光清洗后钢材和型材表面质量检测项目及质量要求按表3。7阶段无油污、锌盐；无明显激光灼伤及发黄现象。无激光烧蚀痕迹，漆面被激光去除极薄一层。比评定。板照片与待检表面对比评定。载舱部位)≤2(PSPC区域1级)水溶性盐含量/(mg/m²)(特涂舱、压载舱部位)预处理、二次除锈、漆面拉磨注：PSPC区域指IMOMSC.215(82)适用的压载舱和散货船双舷侧处所。6.3.1激光清洗后应及时进行检查及验收，并填写表面处理检查记录。6.3.2涂装前不应出现返锈和表面污染，如出现返锈或表面污染，应重新处理。7记录b)清洗前表面原始状况；8d)环境温度、湿度及气候条件；b)清洗后表面质量状态(外观、除锈等级、粗糙度及可溶盐等);d)检查日期及验收人员。9Ab)等级：Sa1,轻度喷射或抛射除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，且无附着皮、铁锈和油漆涂层等附着物，图A.1b)。a)BLa1a)等级：La2,彻底的激光清洗后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，表面附着的浮锈、铁锈及油漆涂层清除彻底，表面凹陷处残留有顽固锈蚀，见图A.2a);b)等级：Sa2,彻底的喷射或抛射除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，见图A.2b);c)等级：St2,彻底的手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，见图A.2c)。a)等级：La2%,非常彻底的激光除锈后，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，钢材表面为银白的金属色泽，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细小色斑，见图A.3a);和油漆涂层等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的具有金属光泽，见图A.3c)。a)等级：La