HAZOP在安全生产管理中的应用课件

HAZOP在安全生产管理中的应用安全、

事故的分类HAZOP分析起源与特点HAZOP基本概念和术语HAZOP分析流程及案例介绍

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4

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l安全、

事故的分类盛华公司在前期检查发现的隐患和问题存在71项，•

关于气柜和罐区的隐患：•

氯乙烯球罐等危险化学品重大危险源的监测缺少相关气象参数检测设施。•

氯乙烯气柜进口排水阀泄漏严重

，

已将地面腐蚀

，

而未及时维修。•氯乙烯气柜排水地沟直接与外部联通

，未处于隔断状。安全、事故的多样—河北盛华化工间是否有必然的联系12

3安全、事故的多样—河北盛华化工检查出来的隐患和重大事故之如何确定是否处于安全状态安全管理重点在哪里安全分类

化工行业把企业内的安全分为过程安全和职业安全（场所安全

，行为安全

，人身安全）职业安全危害只会引发人员伤亡的事故

，如滑倒、坠落、交通等事故的发生

，主要受影响的对象是人；工艺安全危害则能引发重大事故

，如潜在危险物的泄漏、能源的释放（火灾和爆炸），这时主要受影响的对象不仅是人

，还有财产和环境。安全、事故的分类过程安全事故分类

剧情事故：

由于工艺参数偏离

，而没有得到及时纠正

，从而造

成危险化学品泄漏

，泄漏后

，没有及时处理造成的过程安全事故。

非剧情事故：

工艺参数正常

，

工艺物料直接泄漏

，没有及时处理造成的过程安全事故。安全、事故的分类2013年11月，

习近平到湖南湘西考察时首次作出了“实事求是、因地制宜、分类指导、精准扶贫

”的重要指示。过程事故发生形式风险点1薄弱点泄漏

检维修作业关键点没有得到控制风险点3

风险点4开停车关键步骤没有确认或误操作过程事故发生的四种方式正常生产期间的工艺参数偏离设计值精准扶贫风险点2安全事故的复杂多样

引发危险事故的原因具有多样性，

导致发生危险事故的可能性无处不在；

传统安全设计技术存在缺陷；

生产运行阶段的装置存在多种事故隐患。......安全、事故的多样高危反应——反应压力失控震动敏感类——浓缩相爆炸重排能力——不受控的重排反应（环氧乙烷）热不稳定性——自我放热导致爆炸或者生成火花易燃性——闪火，聚集起火，引起破裂的自燃可燃性——粉尘爆炸，散装原料起火，热蒸汽爆炸过氧化物的反应性——氧化或者活跃过氧化物的分解反应与水反应——与水或者湿气的反应氧化/变形——与有机材料的反应腐蚀/酸——反应或泄漏毒性——泄漏后与人接触意外的混合——反应，爆炸，有毒物泄漏安全、事故的危险源1.化学性高压下的可压缩流体——爆裂，泄露，或喷溅高压液体——BLEVE真空下的可压缩流体——储罐破裂或瘪塌安全、事故的危险源热——表面，物料泄漏，蒸汽，热膨胀冷——低温物料泄漏，冻堵，材料脆化3.

压力/体积性2.

热力性安全、事故的危险源移动的物料——水击效应，冲击或侵蚀损坏气动传送——固体撞击，粉尘泄露，爆炸工艺原料的提升—容器掉落或液体溅落装满液体的容器内的液体涌动4.

位置性5.

动力性

》

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2

HAZOP分析起源与特点HAZOP是一种技术，它提供给人们机会，使他们的想象力能自由地发挥，以便考虑所有的危险或可操作问题。通过系统化的方法对每一个管线以及每一个危险源依次考虑，从而减少了某事物出错的机会。•

首次应用1963年，首次在英国帝国化学工业集团（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广。HAZOP分析的起源•诞生在英国，

由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明欧洲修正为”Seveso

II”

，同年韩国政府颁布了该国的过程安全管理系统要求19962001中石化颁布《HSE管理体系》标准美国OSHA颁布高度危险化学品过程安全管理相关要求19922006自2006年投产起，

中海壳牌开始执行过程安全管理体系美国化学工程

师协会成立化

工过程安全中

心CCPS19852008国家安监总局发布AQ3013安全标准化体系美国EPA在OSHA过程安全案例系统基础上，补充了风险评价和应预案19992000中石油

、

中

海油正式建

立运行HSE管理体系印度Bhopal事故19842010国家安监总局发布AQ/T3034

《化工企业PSM实施导则》2015-2016《保护层分析（LOPA）方法应用导则》（AQ/T

3054-2015）《保护层分析

(LOPA)应用指南》（GB/T

32857-2016）国家安监总局

发布“

关于强化

PSM的指导意

见

”，安监总管三[2013]88号

《危险与可操

作性分析（HAZOP

分析）应用导则》（AQ/T

3049-

2013）197619822014

20132017《危险与可操作

性分析（HAZOP

分析）

应用指南》

（GB/T35320-2017）《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三[2014]116号2019《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕782020《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》2021《中华人民共和国安全生产法》Seveso

I指令意大利Seveso过程安全管理的发展历程号

）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》---安监总局40号令（2011）涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）。国内规范要求---安监总管三〔2013〕3号化工企业要根据第二批重点监管危险化工工艺目录及其重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统(紧急停车或安全联锁）生产、储存、使用重点监管的危险化学品的企业，应当积极开展涉及重点监管危险化学品的生产、储存设施自动化监控系统改造提升工作，高度危险和大型装置要依法装备安全仪表系统(紧急停车或安全联锁)，并确保于2014年底前完成。实际执行，需要进行HAZOP分析，SIL定级，只有含SIL1以上的安全联锁才要进SIS。《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知

》国内规范要求《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》---安监总管三〔2014〕116号文三、进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理（四）设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求技术文件。国内规范要求《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》---安监总管三〔2014〕116号文六、积极推进在役安全仪表系统评估工作（十四）

涉及

“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位

，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）

基础上

，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求

，

并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。（十五）

企业应在评估基础上

，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能

，要制定相关维护方案和整改计划

，

2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。

其他化工装置、

危险化学品储存设施

，要参照本意见要求实施。国内规范要求《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》---安监总管三〔2014〕116号文（八）

逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。（九）

加强过程报警管理

，

（十一）

严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统

，

五、从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作（十二）

从2016年1月1日起

，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及

“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施

，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。（十三）

从2018年1月1日起

，所有新建涉及

“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。

其他新建化工装置、

危险化学品储存设施安全仪表系统

，从2020年1月1日起

，应执行功能安全相关标准要求

，

设计符合要求的安全仪表系统。国内规范要求第四条

生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全

生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全

生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。国内规范要求中华人民共和国

安全生产法（2021）第二十一条

生产经营单位的主要负责人对本单位安全

生产工作负有下列职责:（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患国内规范要求中华人民共和国

安全生产法（2021）“HAZOP不是花费，而是投资

”。HAZOP是化工事故预防能力建设的关键。HAZOP的意义为什么要HAZOP？阶段检查表故障假设故障假设联合检查表FMEAHAZOPFTAETA后果分析LOPA领结图研发初步设计施工设计施工投产生产运行工艺变更改扩建事故调查报废拆除HAZOP适用范围△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△HAZOP是面向过程工业系统所开发的安全技术。例如：有关可编程电子系统；有关道路、铁路等运输系统；检查操作顺序和规程；评价工业管理规程；评价特殊系统，如航空、航天、核能、军事设施、医疗设备；突发事件分析；软件和信息系统危险分析。它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能

，来评价设备、

装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险

，

并评价其对整个工厂的影响。HAZOP适用范围周期性工艺危险分析（每3－5年）投产运行最终项目工艺安全报告详细设计、施工图设计PHA基准启动前安全检查、开车封存、拆除安全分析封存、拆除设计工艺危害分析筛选性工艺危害评审下

达

投

资

计

划项

目

建

议

书可

行

性

研

究初

步

设

计HAZOP适用阶段•通过审查会议的方法实现集体智慧。•相关的多种专业头脑风暴（Brain

Storming）相关的多种专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。虽然可能一个人也能完成整个过程的

HAZOP分析，但这种分析不能被称为

HAZOP分析。HAZOP的特点特点一：集体智慧•常用引导词：无、增加、减少、早、晚、先、后、伴随、部分、逆向、异常……•常见参数流量、液位、压力、温度、组成、

时间、速度、转速、频率……化工HAZOP偏离句法（组合法得到合理偏离）

:HAZOP的特点特点二：引导词激发创新+参数引导词偏离=HAZOP的特点特点二：引导词激发创新系统化结构化审查实施要点遍历过程所有部分（部件）

，用尽所有可行的引导词；从偏离双HAZOP的特点特点三：系统化结构化审查向推理识别分析危险。

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3

HAZOP基本概念和术语是针对设计PID图纸和设计资料

，召集工艺/生产/安全等各专业的工程师；在组长引导下

，识别每一个工艺系统可能出现潜在事故；分析产生这些事故的原因、

后果、

控制措施；并提出改进意见的审核会议。HAZOP定义常用HAZOP分析术语常用HAZOP分析术语HAZOP分析引导词及其意义•右图可分为几个节点？•按照管线和设备划分；•按照工艺系统划分。•HAZOP是非常耗时和具体的“检查”

工作；•必须把装置分解成更小系统进行HAZOP。节点划分问题

划分流派划分原因•把每一根管线作为节点；•把每一个设备作为一个节点。

优点：

•

HAZOP研究非常详细

缺点：

•节点多，HAZOP报告可读性差节点划分•原因/后果/措施/建议等问题讨论，经常在节点外。按照管线和设备划分•

HAZOP都在一个工艺系统内探讨问题。•节点少，报告可读性强。

缺点：

•

把一个工艺系统作为节点；•如蒸馏，压缩机，吸收，合成等系统优点：•

HAZOP组员需要对该系统工艺

很熟悉。•

易遗漏一部分重要性低的管线。节点划分按照工艺系统划分蒸馏系统•

指一个工艺系统里，工艺参数偏离正常值的波动范围。•

例如：过高或过低的流量/温度/压力/液位/组分等。偏差

=

引导词

+

工艺参数偏差（事故状态）“化危为安”线上讲堂偏

差39•硬件上：设备，管道，仪表，设计，施工，材料；•

软件上：技术参数，DCS/SIS程序，工作指令；•人为失误：领导，操作工，维护工；•

外部因素：公用工程，

自然灾害，故意破坏等。原因（事故状态）“化危为安”线上讲堂原

因40•

对上游系统的影响；•

对下游系统的影响；•

对自身设备/系统的影响；•

对装置、全厂的影响；•一个原因可能有多个后果；•每一个后果都必须识别。后果（事故状态）41“化危为安”线上讲堂后

果风险判定（事故状态）“化危为安”线上讲堂42建立足够的安全保护层：保护层IPL应急，疏散，

急救生产过程自动化（SIS）连锁：

边界管理操作人员报警系统：

非正常工况管理设备状况监控：

资产完整性管理控制系统人员定位与追踪,

QRA,ER人员集合与清点SIL

classification定级SIL

Verify

校验操作规程连锁系统人员培训有效图示控制室设计有效通讯高效的报警显示报警记录变更管理减少报警数量设备状况监控早期诊断在线现场诊断P&ID仪表控制

（

HAZOP）预先控制数据安全保护措施P

》4HAZOP分析流程及案例介绍HAZOP分析流程3.

进行HAZOP分析2.HAZOP准备工作5.

完成HAZOP报告1.

组建HAZOP队伍4.

记录6.

跟踪假设控制措施不存在；识别潜在偏差和原因；识别潜在后果（假设没有措施）；风险分析（发生可能性，和后果严重性）；识别出现有控制措施；进行残余风险分析；评估现有措施是否足够，是否需要改进意见。HAZOP分析过程1.2.

3.4.5.6.7.偏差原因后果风险控制措施建议高液位1.

液位控制回路LT故障1.1

容器高液位、压力

上升、严重时超压1.2液体进入火炬系统，潜在火雨危险极严重1.1.1PAH高压报警、人工干预；1.1.2PSA联锁，停止进料；1.1.3放空阀泄压至火炬1.2.1

同1.1.1和1.1.21.2.2

火炬分液罐1.

容器顶部增加安全阀2.

对该联锁回路进行SIL评估，确定SIF回路的

等级紧急停车系统基本工艺控制系统压力容器放空阀火炬•右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火炬，液体从下部进入下游