CN119098690B 一种激光切割机的切割调整方法及系统 （宁波夫尔爱工贸有限公司）

本发明涉及一种激光切割机的切割调整方息从激光数据库中匹配出调整功率并对基准功改变功率以及切割路径作为激光控制信息并输2根据基准毛坯厚度与实时切割厚度的对比情况确基于厚度偏差信息从激光数据库中匹配出调整功率并对基准功率进行调整以确定改将厚度偏差信息、改变功率以及切割路径作为激光控制信息并输出至预根据实时切割厚度确定切割路径上的弧度位置，并将毛坯上表判断切割路径上同一竖直的弧度位置是否同时存在上表面弧度位置与下表面弧度位根据实时弧度厚度与基准毛坯厚度的一致情况以及弧度位置确定计算实时弧度厚度与基准毛坯厚度之差作为厚度偏差值，厚度与基准毛坯厚度的一致情况以及弧度位置确定厚度判断是否同时满足上表面弧度位置与下表面弧度位置的弧度方向一致且上表面弧度若未同时满足，则将实时弧度厚度与基准毛坯厚度不一致根据弧度距离与实时弧度厚度确定实时弧度厚度与基准厚度值一致的距离作为弧度根据图像检测信息与基准毛坯图像的比较情况选取切割路径3将最短黏附路径作为滚筒控制信息并输出至预设的滚筒根据最大产品宽度、基准滚筒宽度以及滚筒中心位置确定滚筒装置若不小于，则根据灰尘位置选取初始黏附路径，并将切割路径根据剩余路径与基准滚筒宽度确定剩余黏附路径，并将初始黏附将侧边路径与滚筒的滚筒中心位置重叠，并根据基准滚筒宽度与侧边根据滚筒黏附范围与灰尘位置以确定各个灰尘位基于灰尘数量选取灰尘数量最多的侧边路径作为根据倾斜路径确定倾斜路径的两个端点之间与基准滚筒宽度平行的距离作为最大黏根据灰尘占比率、虚拟滚筒模型以及滚筒中心位置确定滚筒左右4基于最多黏附位置与灰尘分布位置相互对应以将滚筒黏附信息加入至滚筒控制信息以形成新的滚筒控制信息，滚筒黏附信息加入至滚筒控制信息以形成新的滚筒控制信息基于滚筒中心位置选取凸弧度路径位置位于弧顶位置的相对一侧作为凸弧度滚筒黏根据凸弧度滚筒黏附位置与最短黏附路径确定将调整黏附路径对滚筒控制信息中的最短黏附路径进行替换以形成新的滚筒控制信基于灰尘占比率选取滚筒上灰尘占比率最少的一侧作为基于切割路径调取凹弧度位置内路径的位置作为凹若位于，则将初始倾斜路径与倾斜角度加入至滚筒控制信息以形成新的滚筒控制信若不位于，则根据滚筒中心位置、倾斜黏附位置以及凹弧度路径将改变黏附路径对滚筒控制信息中的最短黏附路径进行替换并加入倾斜角度与水平旋转角度以形成新的滚筒控制信息并输出至存储器，用于存储如权利要求1至8中任一项所述的一种激光5处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如权利要求6[0014]基于厚度偏差信息从激光数据库中匹配出调整功率并对基准功率进行调整以确[0018]判断切割路径上同一竖直的弧度位置是否同时存在上表面弧度位置与下表面弧7[0025]判断是否同时满足上表面弧度位置与下表面弧度位置的弧度方向一致且上表面[0028]根据弧度距离与实时弧度厚度确定实时弧度厚度与基准厚度值一致的距离作为8[0057]根据倾斜路径确定倾斜路径的两个端点之间与基准滚筒宽度平行的距离作为最[0075]基于滚筒中心位置选取凸弧度路径位置位于弧顶位置的相对一侧作为凸弧度滚[0077]将调整黏附路径对滚筒控制信息中的最短黏附路径进行替换以形成新的滚筒控9[0088]将改变黏附路径对滚筒控制信息中的最短黏附路径进行替换并加入倾斜角度与水平旋转角度以形成新的滚筒控制信息并输出[0100]图3是本发明实施例的位于将最短黏附路径作为滚筒控制信息之后的方法流程[0106]在本实施例中，厚度检测装置是通过两个竖直的红外检通过两个红外检测装置照射至位于两条红外线中间的毛坯上所对应的距离进行计算以得形状所对应的参数输入至激光切割设备并形成所对应的路径作为调整功率的正负情况对基准功率进行调整，计算基准功率与调整功率之和并作为改变功[0121]激光控制信息是指控制激光切割设备进行切割的控制信息，通过将厚度偏差信[0127]通过判断切割路径上同一竖直的弧度位置是否同时存在上表面弧度位置与下表将单独存在的上表面弧度位置或下表面弧度位置作为度与基准毛坯厚度的一致情况以及弧度位置确定厚度偏差位置的具体步骤作更进一步的[0139]根据实时弧度厚度与基准毛坯厚度的一致情况以及弧度位置确定厚度偏差位置[0141]通过判断是否同时满足上表面弧度位置与下表面弧度位置的弧度方向一致且上[0142]步骤S301：将实时弧度厚度与基准毛坯厚度不一致的标记位置作为厚度偏差位[0143]当上表面弧度位置与下表面弧度位置的弧度方向一致且上表面弧度位置与下表状所对应的尺寸参数进行结合计算得到的参以初始黏附路径运行后切割路径上其他未黏附灰尘的路径，当产品面积不小于滚筒面积出存在有灰尘位置的路径作为初始黏附路径，且将其他存在灰尘位置的路径作为其他路基准滚筒宽度确定滚筒黏附其他路径的范围，并确定黏附其他路径的范围所对应的位置[0202]当各个灰尘数量不相同时，则将存在灰尘数量最多的侧边路径作为初始黏附路斜路径两端的位置点，并经过计算两端位置点之间水平以及竖直的距离作为最大黏附距[0214]在图2所示的步骤S406中，为了进一步确保位于将最短黏附路径作为滚筒控制信至预设于激光切割设备上的建模组件内形成的模型作筒颜色是指滚筒用于黏附灰尘所对应圆柱侧面的颜色，通过操作者预先设置并存储后形[0225]当最多黏附位置与灰尘分布位置为相对位置时，则控制滚筒旋转180度从而能够[0227]通过将滚筒黏附信息所对应的参数加入至滚筒控制信息以形成新的滚筒控制信[0228]在图3所示的步骤S705中，为了进一步确保位于将滚筒黏附信息加入至滚筒控制入至滚筒控制信息以形成新的滚筒控制信息之后的具体步骤作更进一步的单独分析计算，[0229]还包括位于将滚筒黏附信息加入至滚筒控制信息以形成新的滚筒控制信息之后对应最大实时切割厚度或最小实时切割厚度的位置作上选取以滚筒中心位置为基础并与凸弧度路径位置相对的一侧作为凸弧度滚筒黏附位置。所对应运行的路径加入至最短黏附路径中以形成新的路径作为调整[0247]通过将调整黏附路径对滚筒控制信息中的最短黏附路径的对应参数进行替换以置中一个红外线装置检测凹弧度位置与毛坯表面之间的各个偏差参数进行结合以形成基[0252]步骤S901：基于灰尘占比率选取滚筒上灰尘占比率最少的一侧作为倾斜黏附位顶位置为中心，并将位于弧顶位置左右两侧的切割路径所对应的位置作为凹弧度路径位[0266]示例来说，若倾斜黏附位置与凹弧度路径位置为相同一侧，则水平旋转角度为0运行的路径加入至最短