CN119128434B 一种基于可视化的石油化工设备运行监管系统及方法 (北京海淀中京工程设计软件技术有限公司)_第1页
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文档简介

一种基于可视化的石油化工设备运行监管本发明公开了一种基于可视化的石油化工2S200、通过仿真端口对目标设备的采集数据进S300、通过分析当前监测周期内设备的运S301、分别提取当前监测周期内目标设备的设备其中为对应编号ij设备对应编号β的类型运行状态数据的分布偏离程度;为监测周期内对应编号i历史运行状态数据的均值;为对应编号ij设备t时刻对应编号β的类型运行状态数应编号ij设备对应编号β的类型历史运行状态数据的标准差;综合各类型运行状态数据对目标设备监测周期内的运行状态数据分布偏离程度进行分析,其计算公式为其中Cdij为对应编号ij设备的综合运行状态数据分S101、利用化工生产区域监控设备对区域进行生产S102、利用传感装置对监测设备进行运行数据采集3S201、提取采集数据的设备定位编号并结合监控设备对目标设备进行实地区域定位;周期构建对应设备的周期运行状态数据矩阵和周期计算公式为其中Ervij为对应编号ij设备监测周期内的综合环境风险值;S302、结合目标设备的历史异常区间对当前监分析目标设备历史异常状态偏差值允许区间的最小值和最大值获取目标设备的历史异常(hl)min和Svij(hl)max分别为目标设备的历史异常状态偏差值允许区域的最小值和最大值;S303、根据设备异常状态判断结果,若设备异常S401、对各子区域中对应编号的设备的实时运6.一种基于可视化的石油化工设备运行监管系统,应用如权利要求1_5任一项所述的4所述设备数据采集模块获取化工生产区域划分情况,生成各区域运行设备定位数据,定位警示模块输出各设备的实时运行数据及状态分析数据,对异常运行设备进行定位警所述区域设备数据采集模块包括区域设备信息获取单元和设备运行数据所述区域设备信息获取单元利用化工生产区域监控设备对区域进行生产区域划分信所述区域空间信息包括区域的生产流程类型数据和所述设备运行数据采集单元利用传感装置对监测设备进行运行数据所述可视化模块包括仿真可视化单元和设备环境风险所述仿真可视化单元提取采集数据的设备定位编号并结合监控设备对目标设备进行实地区域定位;通过调取设备类型数据和实时运行数据并输入仿真端口进行设备仿真运所述设备环境风险分析单元通过调取数据库中目标设备的历史运行所述设备运行数据分布偏离分析单元分别提取当前监测周期内目标设备的设备运行所述设备异常状态判断单元结合目标设备的历史异常区间对当前监测周期内目标设5所述设备异常指数分析单元根据设备异常状态判断结果,若设备异10.根据权利要求9所述的一种基于可视化的石油化工设备运行监管系统,其特征在所述数据可视化输出单元对各子区域中对应编号的设备的实时运行数据及对应的异所述异常设备警示单元对异常设备进行编号定位并输出其异常指数67监测周期构建对应设备的周期运行状态数据矩阵和周期据判断结果对目标设备进行异常等级分析的具体ij设备对应编号β的类型运行状态数据的分布偏离程度;为监测周期编号ij设备对应编号β的类型运行状态数据的均值;为对应编号ij设备对应编号β的类型历史运行状态数据的均值;为对应编号ij设备t时刻对应编号β的类型运行状态数据;为对应编号ij设备对应编号β的类型历史运行状态数据均值;为对应编号ij设备对应编号β的类型历史运行状态数据的标准差;综合各类型运8设备环境风险值对设备的运行状态进行分析,其计算公式为Svij=Ervij*Cdij*γij;其中[0020]S302、结合目标设备的历史异常区间对当前监测周期内目标通过分析目标设备历史异常状态偏差值允许区间的最小值和最大值获取目标设备的历史min和Svij(hl)max分别为目标设备的历史异常状态偏差值允许区域的最小值和最大min其中AOIij为异常设备的异常运行指数;其[0027]所述区域设备数据采集模块包括区域设备信息获取单元和设备运行数据采集单9[0028]所述区域设备信息获取单元利用化工生产区域监控设备对区域进行生产区域划[0031]所述仿真可视化单元提取采集数据的设备定位编号并结合监控设备对目标设备运行,通过设置监测周期构建对应设备的周期运行状态数据矩阵和周期设备环境数据矩[0034]所述设备运行数据分布偏离分析单元分别提取当前监测周期内目标设备的设备[0035]所述设备异常状态判断单元结合目标设备的历史异常区间对当前监测周期内目[0038]所述数据可视化输出单元对各子区域中对应编号的设备的实时运行数据及对应[0039]所述异常设备警示单元对异常设备进行编号定位并输出监测周期构建对应设备的周期运行状态数据矩阵和周期据判断结果对目标设备进行异常等级分析的具体ij设备对应编号β的类型运行状态数据的分布偏离程度;为监测周期内对应编号ij设备对应编号β的类型运行状态数据的均值;为对应编号ij设备对应编号β的类型历史运行状态数据的均值;为对应编号ij设备t时刻对应编号β的类型运行状态数据;为对应编号ij设备对应编号β的类型历史运行状态数据均值;为对应编号ij设备对应编号β的类型历史运行状态数据的标准差;综合各类型运设备环境风险值对设备的运行状态进行分析,其计算公式为Svij=Ervij*Cdij*γij;其中[0059]S302、结合目标设备的历史异常区间对当前监测周期内目标通过分析目标设备历史异常状态偏差值允许区间的最小值和最大值获取目标设备的历史min和Svij(hl)max分别为目标设备的历史异常状态偏差值允许区域的最小值和最大min[0066]所述区域设备数据采集模块包括区域设备信息获取单元和设备运行数据采集单[0067]所述区域设备信息获取单元利用化工生产区域监控设备对区域进行生产区域划[0070]所述仿真可视化单元提取采集数据的设备定位编号并结合监控设备对目标设备运行,通过设置监测周期构建对应设备的周期运行状态数据矩阵和周期设备环境数据矩[0073]所述设备运行数据分布偏离分析单元分别提取当前监测周期内目标设备的设备[0074]所述设备异常状态判断单元结合目标设备的历史异常区间对当前监测周期内目[0077]所述数据可视化输出单元对各子区域中对应编号的设备的实时运行数据及对应[0078]所述异常设备警示单元对异常设备进行编号定位并输出[0080]现有某石油化工园区引进本发明基于可视化的石油化工设备运行监管系统对其综合目标设备各类型环境数据的风险值对目标设备周[0082]分别提取当前监测周期内目标设备的设备运行状态数据矩阵和对应历史运行状综合各类型运行状态数据对目标设备监测周期内的运行状态数据分布偏离程度进行分析,其计算公式为结合设备环境风险值对设备的运行状态进行分析,其析目标设备历史异常状态偏差值允许区间的最小值和最大值获取目标设备

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