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文档简介

第十四章轴(一)轴的用途及分类1。转轴:工作中既受弯矩又受扭矩的轴(图14-1)2。心轴:只承受弯矩不承受扭矩的轴(图14-3、4)3。传动轴:只承受扭矩不承受弯矩的轴(图14-2)按轴线形状分:曲轴(图14-5)、直轴

钢丝软轴(图15-6)(三)轴设计的主要内容1、强度2、刚度3、振动稳定性4、结构尺寸轴的主要功用:支承回转零件及传递运动和动力。§14--1轴的功用和类型返回转轴传动轴转动心轴固定心轴曲轴挠性钢丝软轴表14-1示轴的常用材料及主要机械性能轴的材料主要是碳钢和合金钢。各种热处理方法(如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等)和表面强化处理方法(如喷丸、滚压等),对提高轴的抗疲劳强度都有显著效果。高强度铸铁和球墨铸铁容易作成复杂的形状,价廉、吸振、耐磨、对应力集中不敏感,可制造外形复杂轴。§14--2轴的材料§14—3轴的结构设计轴的结构设计中要解决的几个主要问题:

一、拟定轴上零件的装配方案(图14-7)

即确定轴上主要零件的装配方向、顺序和相互关系。为便于轴上零件装拆,常将轴做成阶梯轴。两头大中间小

二、轴上零件的定位1。零件的轴向定位(图14-7)(图14-8)轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖弹性挡圈(图14-11)紧定螺钉(图14-12)锁紧挡圈(图15-9)圆锥面定位(图15-12)

2。轴上零件的周向定位键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合等

返回双圆螺母弹性挡圈紧定螺钉(三)各轴段直径和长度的确定(四)轴上零件的固定图14-7示,轴肩定位。套筒、螺母或轴端挡圈等形式。双螺母(图14-8)周向定位:多采用键、花键或过盈配合等形式;零件在轴上的定位和装拆方案确定后,轴的形状便大体确定。有配合的轴段,应尽可能采用标准直径。安装标准件部位的轴径,应取为相应的标准值及所选配合的公差。与齿轮和联轴器等相配合的轴段长度一般比轮毂长度短2~3mm图15-8c(五)提高轴的强度的常用措施1。合理布置轴上零件以减小轴的载荷(图14-16)2。改进轴上零件的结构以减小轴的载荷(图14-15)3。改进轴的结构以减小应力集中的影响(图14-14)4。改进轴的表面质量以提高轴的疲劳强度表面强化处理方法:表面高频淬火等热处理;表面渗碳、氰化、氮化等化学热处理;碾压、喷丸等强化处理。(六)轴的结构工艺性(图14-7)返回起重卷筒轴的两种布置方式§14-4轴的计算常用的轴的强度计算有以下两种方法:

一、按扭转强度计算(初步估算轴径)

(对只传递转矩的

圆截面轴)(对于既传递转矩,又承受弯矩的轴)二、按弯扭合成强度计算返回减速器设计草图对一般用途的轴,按上述方法计算即可,若重要的轴,还需进一步校核计算。参考其它书籍。(二)轴的刚度校核计算1。轴的弯曲刚度校核计算(把阶梯轴看成当

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