施工工序标准化指导手册(桥梁篇)（可编辑版）

施工工序标准化指导手册(桥梁篇)墩柱施工梁体施工墩身施工桩基施工系梁施工钢管拱施工桥梁转体施工盖梁施工桥面系施工承台施工

目录

02040709050103080610桩基施工01

工法主要步骤：一、钻机就位钻机就位必须平整、稳固

，确保在施工中不会发生倾斜、移动。钻杆应垂直对准桩位中心

，桩位偏差应管控在5cm以内；每

根桩施工前均要由技术人员进行桩位对中及垂直度评估

，评估合格后方可开钻

，并记载好桩位偏差和垂直度。二、钻孔1.钻孔

：开钻前应在护筒内存进适量泥浆

，钻进过程中

，应频繁地评估土层变化

，对不同的土层采用不同的钻速、钻压

，泥浆

比重和泥浆量

，每钻进一定深度

，应在出渣口捞取钻渣样品

，查明土类并记载

，以进行地质复核。2.验孔：

当钻孔达到设计标高孔位后

，对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度等进行自检并报监理工程师评估。合格后方可进

入下一道工序。3.清孔

：验孔合格后进行清孔

，清孔方法根据成孔工法、机械装置、工程地质情况确定

，灌注水下混凝土前必须再次评估孔

底沉渣厚度

，当评估指标未达到要求时应进行二次清孔。三、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车安装

，起吊时

，

吊点应栓牢布置于直径方向

，起吊过程中必须防止钢筋笼变形

，采用三点起吊法

，使钢筋笼

起吊后呈自然铅直状态

，

吊点一般设置在加强箍筋处

，连续吊装钢筋笼

，并利用熔接或机械联结方式联结。四、混凝土灌注根据初灌混凝土方量运算

，确定初灌用料斗尺寸

，进行混凝土灌注。混凝土灌注过程中

，

随时计量混凝土面的高度

，正确计

算导管埋入混凝土的深度

，导管埋深保持在2-6m范围内。在灌注过程中记载好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注

量等相应的记载。1.钻孔桩施工桩基础施工泥浆池开挖钢筋笼制作泥浆制备声测管安装控制要点：1、钻机选型：根据不同地质、孔径、桩长

，选择不同

钻孔方式；2、护筒埋设

：①护筒埋设应准确、稳定

，护筒中心与

桩位中心的偏差不得大于50mm

，护筒的垂直倾斜度不大

于1%；②护筒一般用4-8mm钢板制作其内径应大于设计桩径

400mm

，其上部开设1-2个溢浆孔；

③护筒的埋设深度

∶

粘性土中不宜小于1.5m砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高

出地面50cm。3、泥浆池应按“两池一墙”建设，即沉淀池、储浆池、中隔墙。中隔墙采用砖砌或钢板，泥浆池四周用土垒成土埂，人工拍击平整，有效阻止泥浆外溢。4、泥浆制备

：根据不同钻孔方式

，调整泥浆比重

，

同

时根据钻孔体积提前预备相当容量的泥浆池；5、保护层垫块

：灌注桩钢筋笼保护层垫块为预制混凝

土圆柱体

，圆心处预留一个孔洞

，采用圆钢穿过垫块中心

孔洞

，再将串有垫块的圆钢焊接在灌注桩钢筋笼纵向钢筋

上。1.钻孔桩施工

桩基础施工护筒埋设、定位、复测护筒定位复核维护层垫块旋挖钻机正反循环钻机泥浆池循环冲击钻机泥浆池防护控制要点：1、钢筋笼主筋及箍筋长度、数量、规格型号、

间距、

位置均满足设计要求

，钢筋笼桩头钢筋用珍珠棉或泡沫棉

包裹伸入承台主筋

，方便后期桩头破除。2、钢筋笼自桩顶以下每隔2m环向布置4道混凝土圆

形垫块

，垫块直径为2倍保护层厚度。3、主筋焊接采用热熔焊接

，单面焊搭接长度不小于10d

，

双面焊搭接长度不小于5d。4、主筋间距允许偏差±1cm

，箍筋间距允许偏差±2cm。5、声测管采用无缝钢管

，壁厚不小于3mm

，直径宜

采用5cm

，焊接牢固、灌满水不渗漏

，伸出桩顶不小于

1m。6、钢筋笼安装采用双横担

，横担采用槽钢内加钢筋

填满形式

，严禁随意使用钢管代替

，横担必须经过计算才

允许使用

，使用过程不得直接放置在钢护筒上。7、钢筋笼存放必须采用定型钢架

，长期存放需覆盖

防水布。桩孔钢制检孔器应具有足够的强度和刚度，检孔

器外径应不小于设计桩径,长度宜为桩径的4~6倍。2.钢筋笼安装

钻孔桩施工

钢筋笼检孔器钢筋笼搁置横担钢筋笼托架棉维护钢筋笼加工钢筋笼评估验收钢筋笼吊装钢筋笼吊装控制要点：

1、成孔后用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度。孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒。旋挖钻泥浆比重不大于1.1，冲击钻不大于1.15。含砂率小于2%。粘度为17-20s。（其余钻机查规范要求）严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。2、钢筋笼吊装必须采用两点起吊。3、导管内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，以球塞检查顺利通过为合格。导管使用前必须做做泌水实验，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装导管底部距孔底有30～40cm。4、浇筑架位置正确，垂直平稳，与导管连接可靠。5、料斗安置与导管连接可靠

，容量满足混凝土初灌

量要求。混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝

吊挂隔水栓。6、混凝土灌注控制

：必须确保混凝土的塌落度、和

易性

，

同时控制导管埋深不小于1m。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持2-6m，最大不超过9m。导管试拼3.成孔及灌注

钻孔桩施工

料斗安置封底混凝土浇注高度计量泥浆监测导管安装混凝土灌注导管泌水测试泥浆监测1、标高抄平、位置标示：基坑开挖后

，将现场进行整平

，技术人员抄平定出桩顶标高位置

，并用红油漆沿桩基周围标出裁切线。2、环向切缝、钢筋剥离

：裁切前有技术人员用钢筋维护层测定仪测定钢筋位置及维护层厚度

，将资料填写表格交运行手

，运行手根据测定

的钢筋维护层资料进行管控调整

，采用无齿锯绕桩头环向一周裁切

，切缝深度3-4cm

，环切时不得损伤主筋和声测管。3、钢筋剥离

：用风镐沿桩头自上至下、

由外向内进行

，凿出V型槽剥离混凝土

，保证逐跟声测管和钢筋剥离

，但不得损坏声测管及钢筋。4、切断桩头及吊离

：钢筋剥离后

，在切缝线以上1

~2cm

，沿桩头四周

，每根桩均匀布置12-15个孔位

，采用风镐打孔

，打孔深度为桩径的

1/5即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔达成后

，插入楔形钢钎

，加钻顶断桩头

，钢钎水平或稍向上

，然后采

用大锤来回敲击反复敲击钢钎

，使混凝土在环形断桩孔处断开。每个钢钎配置两个夹片

，在桩头顶断后

，便于钢钎的取出。如果楔形钢钎未将混

凝土撑开

，用起重钢丝绳牢牢系住桩身

，用吊车提住起重绳

，采用外力（挖机）

轻轻左右碰撞桩头

，直到桩头松动断裂。

起吊前确保桩头和桩身

绝对分离

，然后进行起吊

，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。

吊装过程人员应远离运行范围

，以防止桩头掉落发生事故。5、修整桩头

：桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理

，将桩头残余混凝土进行凿除研磨

，确保桩顶面平整、密实。6、钢筋调整及基底整平

：待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直

，调直时人工手持钢筋扳手进行微调

，整个基坑桩头钢筋调直达成后

，用

高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗

，待冲洗完后将积水及时排除。7、

平整现场后

，在承台基础四周采用方木支挡

，灌注水泥砂浆进行整平。4.桩头环切施工

钻孔桩施工

凿出V型槽风镐剥离混凝土剥出桩头钢筋桩头环切凿除工法程序环切桩头整体效果确定裁切线敲击钢钎人工修整风钻打孔吊离桩头切缝系梁施工02

工法主要步骤：

一、计量放线计量定位基坑底开挖边线及基坑顶开挖线，用白灰线撒出开挖边线，在基坑顶边四周设置栏杆及警示绳，防止人员坠落基坑。

二、地系梁基坑开挖基坑开挖坡度比1：0.75或1:0.5（根据土质确定），开挖采用人工配合机械施工，机械开挖至距基坑底20cm，桩周0.3m时，由人工配合清除桩顶和桩周土，基坑底20cm采用人工进行开挖。在基坑开挖时应随挖随修坡，并随时评估边坡稳定情况。三、垫层施工垫层为100mm厚C20素砼(现场依据图样要求施工)，采用10cm高方木做模板，用钢筋头固定。垫层灌注应严格管控表面平整度，灌注并收面后用土工布覆盖，及时洒水养护。四、系梁钢筋绑扎先安装墩柱预埋钢筋→安装桩头周围钢筋→安装系梁底层钢筋、架立筋→安装顶层钢筋→安装分布筋→安装维护层垫块五、系梁立模板拼装式组合钢模板，模板支立前，需均匀涂刷脱模剂，模板底部与垫层接触部位采用砂浆堵缝，模板间接缝用海绵双面胶带贴密实。六、混凝土灌注混凝土灌注采用泵车或溜槽直接将混凝土送入模板内，采用插入式振动器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡为宜。七、养护混凝土灌注达成并收浆后尽快予以覆盖（棉毡）、洒水养护，应保持混凝土表面频繁地处于湿润状态，混凝土的洒水养护时间为7天。1.系梁施工系梁施工控制要点：1、测量放样精确放样系梁轴线、边线及高程，复核墩柱中心线与系梁位置关系，偏差控制在±10mm以内。2、基坑防护基坑内应设置一处爬梯

，爬梯采用铝合金爬梯或钢管爬梯。基坑周边采用拼装式防护栏

：

护栏采用定制网片，

网片尺寸为

1.2

×

1.5m

，

网眼尺寸5

×

5cm

，护栏网片骨架采用Φ48钢

管焊接

，涂刷红白油漆

：横向钢管间隔30cm

，竖向钢管间

隔40cm。移动式型钢挂钢丝网片防护栏

：栏杆高度120cm。3、钢筋加工与安装钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计要求。焊缝长度≥10d（单面焊）或5d（双面焊）。在钢筋与模板间交错绑扎砂浆垫块，间距60cm，梅花型布置。4、模板安装模板需具有足够的强度、刚度和稳定性，采用定型钢模板。表面平整度≤3mm。模板间接缝用海绵双面胶带贴密实。5、混凝土浇筑浇筑应按水平分层，均匀、连续进行，每次分层厚度应控制在30cm以内。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振捣棒应快插慢拔，插点均匀，呈梅花状布置，移动问距不应超过60cm；振捣棒插入下层混凝土5～10cm，与侧模应留有10～20cm的距离，相邻层振捣棒插入混凝土深度应没人下层5cm为宜；每一振点的延续时问以表面出现浮浆和不再出现大的气泡为准，一般为20～30s。1.系梁施工

系梁施工

承台基坑顶部采用拼装式防护施工通道设置硬化垫层回填混凝土灌注基坑放坡分阶开挖

混凝土养生模板安装钢筋绑扎施工承台施工03

工法主要步骤：一、计量放样、基坑开挖用全站仪根据导线管控点测设出桩中心后

，放出承台四周边桩(外移50cm)

，用红油漆作出标记

，

同时测出承台底至该桩顶的

高差。1.钢板桩

：钢板桩打设沿承台轮廓线外扩1m

，深基坑钢板桩外扩尺寸以具体施工策略为准。2.放坡开挖

：采用人工配合机械开挖

，并根据现场情况在基坑的对角处做2个集水井

，开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人

工开挖。边坡1:0.5进行放坡施工

，基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。3.基坑防护

：基坑周围布设围栏防护

，栏杆立柱打入地面深度不少于30cm

，

防护网底堆筑高30cm、宽20cm的挡水台。地面

附加负荷距离基坑边缘不小于2m。二、桩头处理、桩基监测1.桩头处理：桩顶标高向上10cm及20cm处进行标识

，用裁切机沿标识线各切出一道深5cm的缝

，

防止桩头破损。桩身顶端

上层浮浆必须凿除

，凿除后顶面应平整

，粗骨料呈现均匀

，不得损坏桩基钢筋。凿除后桩顶高程偏差应管控在0至-3cm。2.桩基监测

：混凝土达到设计强度的70%且不应低于15MPa

，或桩身混凝土龄期不小于14d进行桩基监测。监测前用清水进

行冲孔。桩基监测达成无品质问题后

，声测管及时注入同标号水泥砂浆。三、模板安装立模前对模板进行清理、研磨除锈

，确保模板光洁无锈、无污

，然后涂刷脱模剂。模板拼装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。拼

接位置要做好止浆措施

，用泡沫双面胶垫入模板之间防止漏浆。模板采用绷线法调直

，

吊垂球法管控其垂直度。模板加固通过型

钢或方木与基坑四周坑壁挤密、撑实

，确保模板稳定牢固、尺寸准确

，

同时配合采用对拉筋进行加固。四、混凝土灌注混凝土灌注应连续分层灌注

，厚度30cm

，不得中断。混凝土自由下落高度不得超过2m

，超过2m时应采用串桶或导管

，采用

溜槽加1m长软管串桶方式进行混凝土灌注。薄膜覆盖后覆盖土工布

，洒水养生

，养护时间不小于14d。

1.承台施工承台施工

控制要点：1、一般机械开挖一般采用机械开挖配以人工修整的方案；基坑四周要设

排水沟和集水坑；

基坑开挖放坡坡度满足方案要求；

承台

基坑开挖时

，弃土应置于成型基坑2米以外处堆放。承台基坑顶部采用拼装式或移动式型钢挂钢丝网片防护

栏

，并配备标识牌。基坑内应设置一处应急爬梯

，爬梯采

用铝合金爬梯或钢管爬梯。护栏安装时要求场面进行平整

，

护栏埋设稳定

，顶面标高要求一致。拼装式防护栏

：

护栏采用定制网片，

网片尺寸为

1.2

×

1.5m

，

网眼尺寸5

×

5cm

，护栏网片骨架采用Φ48钢

管焊接

，涂刷红白油漆

：横向钢管间隔30cm

，竖向钢管间

隔40cm。移动式型钢挂钢丝网片防护栏

：栏杆高度120cm。2、钢筋绑扎垫层混凝土达到一定强度后进行钢筋绑扎。采用液压式

钢筋弯曲机施做桩头钢筋弯头

，

为方便承台钢筋施工

，

弯

头施做可在承台底层钢筋网片安装完成后进行。底层钢筋

：在绑扎承台钢筋前

，先进行承台的平面位置

放样

，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置图

，

准确安放底层钢筋

，底层钢筋安装时使用几字型钢筋（马

凳）进行垫设。架立钢筋

：底层钢筋网片安装完成后安装承台四个角点

架立筋

，每个角点架立筋采用一根竖向及两根斜撑筋。预埋钢筋

：在绑扎承台顶网钢筋后

，将墩身的竖向钢筋

预埋

，预埋件的位置采用型钢定位胎具定位

，确保预埋件

位置正确。1.承台施工

承台施工

承台基坑顶部采用拼装式防护承台施工临边防护实景图桩头钢筋弯头标准化施做钢筋绑扎及预埋件安装模板安装基坑放坡分阶开挖

模板安装钢筋绑扎垫层施工控制要点：3、模板安装施工用模板宜采用定型钢模

，现场拼装。安装

：安装前打磨并涂刷脱模剂

，拼接部位贴双面胶。加固

：竖向三层

，每层均匀布置对拉杆

，加固时注意保护层厚度。拆除

：浇筑后强度达到

2.5

Mpa或者以不损伤棱角为标准；

特殊

地质拆模要求参照设计文件及规范。4、混凝土浇筑浇筑条件

：混凝土必须在无水的条件下浇筑

，局部温度不得高于

40℃

,在下层混凝土初凝前浇筑完长层混凝土

，

混凝土下落高差不大

于

2m。浇筑方式

：混凝土浇筑采用分层连续浇筑

，可利用混凝土层面散

热

，

同时便于振捣

，分层厚度为

30cm。

层内从承台短边开始

，

由两边

向中间浇筑。

并在前层混凝土初凝前

，浇筑次层混凝土

，保证无层间冷

缝发生。振捣

：振捣采用插入式振动器

，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振

动时要快插慢拔

，不断上下移动振动棒

，

以便捣实均匀。对每一个振

动部位

，振动到该部位混凝土密实为止

，

即混凝土不再冒出气泡

，表

面出现平坦泛浆。收面

：混凝土施工完毕后

，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收

干

，以清除混凝土表面早期产生的塑形裂缝。

收面完成

，及时覆盖土工

布并洒水养护。5、大体积混凝土浇筑天气炎热时

，

在下午

16

时以后浇筑

。

用冷却管是散热

，

采用

A25焊接钢管

，接头采用钢接头

，

拐角处采用弯头。安装完毕后

，进

行试通水

，检查管路通水正常方进行下一道工序

，砼浇筑时

，管道需

注满水。用改善骨料级配、

降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法

减少水泥用量。采用低水化热水泥

，如矿渣水泥、

粉煤灰水泥。6、承台回填填筑前排出基坑内积水；

按照图纸要求填料分层填筑

，填筑厚度

不大于

30cm

。

每层填筑完成后须进行夯实

，满足要求后方可进行下

层填筑。1.承台施工

承台施工

大体积承台多层循环散热管道

弯头处采用塑料弯管过承台覆盖洒水养护

承台回填

模板加固示意图混凝土灌注混凝土灌注墩柱施工

04控制要点：1.墩柱模板采用定制的弧形模板，面板采用6mm厚Q235钢板，竖向背肋采用[8槽钢，间距38cm布置，横向背肋采用[10槽钢，间距50cm均匀布置。2.拼装模板竖向缝，在墩柱位横向对齐，模板缝竖向线型一致。3.墩高度≤10m时可整体浇筑施工；高度＞10m时,必须分节浇筑，一次性浇筑不能超过10m。4.模板安拆时，作业人员必须系挂腰带式安全带和背带式安全带，背带式安全带需与固定于顶部钢筋或模板上的防坠器连接。5.调直预留搭接钢筋，准确测量放样出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于系梁顶面，将系梁与墩柱接触面部位的混凝土进行凿毛处理并清洗干净，以使系梁与墩柱能充分结合。6.墩柱模板打磨面板光洁后涂刷脱模剂，模板连接缝处填塞泡沫胶，防止漏浆。7.模板组装完毕加固时，用全站仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高、几何尺寸满足要求。8.模板四周设置不少于3根缆风绳，缆风绳规格10mm钢丝绳，缆风绳与地面夹角为45°-60°，要保证受拉均匀。9.墩柱钢筋上安装梅花形垫块，以确保墩柱混凝土保护层厚度满足要求。10.墩柱混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm，浇筑速度不得超过2m/h。1.墩柱施工

墩柱施工

墩柱凿毛墩柱放样中心点模板验收整体效果混凝土灌注墩柱钢筋

混凝土养生模板梯笼运行平台模板安装墩身施工

05工法主要步骤：一、承台顶面凿毛达成施工放样

，先裁切出模板边线

，然后采用风镐或电镐对承台与墩身接触部分的混凝土进行凿毛处理

，凿毛时混凝土强度

不低于10Mpa

，凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%

，并将浮渣清理干净。二、钢筋安装油漆标识接地钢筋、

电阻不大于1Ω,接地端子位置准确。

同一联结区段（35d）

内接头数量不超过总数25%；单面熔接10d、

接头同轴

，接头位置在承台顶3m以上。墩帽钢筋先绑后吊或在墩帽里绑参考预埋钢筋结构形式

，墩帽钢筋外圈盘圆需与墩身预埋

筋进行可靠联结。三、模板安装首次利用前进行试拼装。安装前先对模板进行除锈、研磨、涂刷脱模剂。模板联结配套双螺母双垫片

，相邻螺栓孔螺栓正反

交替安装

，所有螺栓孔需满装。墩底处模板与承台顶面之间缝隙较大时采用水泥砂浆予以封堵。四、预埋件安装吊围栏预埋U型螺栓、梯预埋角钢、支座螺栓孔预埋、流水槽处预埋爬梯安装。五、混凝土灌注灌注前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。墩身厚度大于3m应考虑采取水化热降温措施。混凝土灌注应连续分

层灌注

，厚度30cm

，不得中断

，

串筒离混凝土面高度不大于2m。灌注达成后墩顶覆盖土工布

，洒水养生

，养护时间不小于14d。六、模板拆除混凝土芯部与表层、表层与工况之间的温差不得大于20℃且芯部温度不再上升

，

自上而下拆除。模板拆除后对拉丝孔及时封

堵。拆模后墩身土工布包裹后包裹墩衣喷淋养护。

1.墩身施工墩身施工控制要点：1、承台接茬面处理用切割机沿放样的轮廓线从承台顶面往下切割出深2厘

米切割线

，切割线内均用机械凿毛方式凿毛

，切割线附近

5cm人工凿毛

，

凿毛面低于承台2cm

，使墩身根部混凝土

“

嵌入

”承台够有效地避免墩身混凝土浇筑时底部

“

烂

根”。2、爬梯⑴桥墩高度在6m以内

，采用直梯和封闭式简易梯笼

，

爬梯宽度不得小于80cm

，步距为30cm。直梯每2米高度与

墩柱预埋件连接牢固

，

两侧设扶手

，扶手采用钢管焊接

，

扶手高度为60cm。⑵桥墩高度在6m～30m以内的

，采用简易装配式安全

爬梯或盘扣式安全爬梯

，爬梯底部支撑于坚硬地面

，每隔

5m与墩身固结。⑶连续梁主墩及桥墩高度在30m～

50m以内

，采用全

封闭组装式定型梯笼

，每节尺寸为3m长

×2m宽

×2.5m高

，

梯笼与墩柱预埋件连接牢固。⑷墩高超过50m时

，须选用塔吊作为材料垂直提升设

备；须选用施工电梯作为人员上下的提升设备。⑸爬梯（梯笼）

每隔5m高度与墩身预埋件进行固结

，

预埋件采用左右侧各一根70

×70

×

5角钢

，长度为30cm(埋

入墩身15cm

，外露15cm

，外露部分与爬梯立杆焊接牢固。1.墩身施工

墩身施工

承台环切人工凿毛效果墩身承台接茬处理图盘扣式爬梯效果图自动凿毛机实景图定型梯笼效果图弹画墩身轮廓线裁切轮廓线控制要点：3、钢筋绑扎承台凿毛：测量放样完成后

，弹出立模线

，用切割机切槽

，槽内混凝土均需凿至新鲜混凝土并用清水冲洗干净。钢筋绑扎

：墩身钢筋绑扎采用内绑扎胎具和内支撑工艺。（1）定型胎具

：采用5cm宽钢带做成上下两个定位胎

具

，在胎具外侧切割出钢筋位置卡槽。绑扎时

，

卡槽从墩

身内侧卡住每根钢筋

，每绑扎完成一节模板高度后

，交替

安装上下两层定位胎具。（2）

内支撑

：采用φ48*3.5

mm钢管焊接成两个独立

四边形工作架

，

内支撑架每隔2m提供操作平台

，从而便于

安装钢筋定位胎具。钢筋保护层厚度

：钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保

护层或弧线形状混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸要

求的保护层厚度控制。保护层垫块错开布置

，一般按间距

1m梅花形布设。1.墩身施工

墩身施工墩身钢筋拉设缆风绳墩身护面钢筋绑扎采用专用定型钢胎具（一）

墩身护面钢筋绑扎采用专用定型钢胎具（

二）墩身钢筋绑扎定位胎具钢筋搭接焊预弯钢筋搭接焊预弯控制要点：4、模板安装墩身模板采用定型钢模。模板脚手架采用一体化工装

，

该工装无需搭设模板外脚手架

，结构简单

，使用方便

，

可

以提高施工效率

，确保施工安全。模板

：普通墩型墩高12m及以下采用无拉杆设计

，标

段节段高2m

，颜色统一为蓝色。

模板安装前

，应进行打磨

处理

，涂刷脱模剂或使用模板布。拼装

：模板加工及试拼在专业模板加工厂进行

，运至现

场试拼后在墩位处进行安装。对于采用一次整体浇筑的墩

身

，应根据模板重量

，选择适宜的起吊设备

，在墩身附近

预拼后一次或分次吊装到位。加固

：模板连接螺栓必须拧紧

，螺栓规格、

间距必须符

合设计要求。设置拉杆的模板

，拉杆材质、规格、

间距必

须符合设计要求

，拉杆螺栓必须拧紧。拉杆穿过墩身的部

分外套PVC管

，以利于拉杆拆除、倒用。安全文明施工：①模板上口应拉揽风钢丝绳

，拴在承台

或地面上设置的地锚上。地锚和钢丝绳的受力应满足要求。

②模板底口和承台之间的空隙用砂浆塞实

，

防止浇筑混凝

土时漏浆。

③施工平台附在侧模上时

，墩柱人行平台采用

双层钢管栏杆上平杆高1.2m

，立杆间距2.0m

，并涂刷红白

相间的反光漆

，并挂设安全警示牌（底部加20cm高踢脚挡

板）

。

④墩身位于道路口

，

采取涂刷反光警示标志和砌筑

包裹等防撞措施。1.墩身施工

墩身施工

墩柱防撞标识实景图墩身模板整体护栏一体化墩身模板模板布施工1.墩身施工

墩身施工1.在工厂采用车床开大椭圆孔（开出钢板1）

，在钢板1模板外侧焊

接钢板2

，钢板2边缘比钢板1大2cm

，预埋件位置圆孔3贯穿板1和

板2

，比预埋件钢筋直径大2mm。2.在模板外侧板2边缘外侧2cm位置熔接2根螺栓4

，螺栓4各配备板

5。3.安装实U型螺栓穿过孔3

，将板1板2原位补位椭圆孔

，用板

5从外侧卡住板2

，通过螺栓4拧紧进行加固。

管控重点：

5、墩身预埋件处理接缝不泌浆、表面统一安装活动盖板精准定位控制要点：6、混凝土浇筑及养护混凝土性能:混凝土运输到工地后进行现场检查监控

：

按要求做坍落度试验

，并观察混凝土的粘结性、保水性和

均匀性

，符合规范要求才能使用；

制作混凝土试块

，

以便

测定混凝土强度。浇筑方式:墩高15m及以下一次性浇筑

，

15m以上分层

浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m

，超过2m时应通过

串筒、溜管等设施下落。墩身混凝土采取分层浇筑

，厚度

控制在30cm。振捣:混凝土振捣采用插入式振动器

，振捣深度超过每

层的接触面一定深度

，保证下层在可重塑期间再进行一次

振捣。振动棒要快插慢拔

，移动间距不大于振动棒作用半

径的1.5倍。

振捣时插点均匀

，成行或交错式前进

，

以免过

振或漏振

，振动棒振动时间约20～30s

，每一次振动完毕后，

边振动边徐徐拔出振动棒。

混凝土以不再下沉、

无气泡冒

出、表面泛浆为度

，振捣时不得紧靠模板、拉杆或预埋件

进行振捣。收面:混凝土浇筑完成后

，墩顶外露面应及时休整、抹

平

，待定浆后再抹第二遍并压光。

墩身以上有墩帽时

，

墩

身和帽梁的结合部按施工缝处理。

混凝土终凝后即开始养

护,一般混凝土浇筑完毕后的12h内应覆盖养护。模板拆除

后及时安装自动喷淋设备

，用塑料薄膜包裹

，喷淋养护。1.墩身施工

墩身施工

墩柱自动喷淋养生示意图墩身养护自动喷淋示意图墩身循环自动喷淋养护混凝土灌注工艺主要步骤：1.预埋件埋设第一节在爬模装置安装前埋设

，第二节开始

，

随升随埋设。2.爬模安装爬模架体主要由两部分组成

：下架体及上架体。下架体作为爬模系统中的承重结构

，是爬模的主要受力部件

，施工过程中的上架体上的所有施工荷载以及下架体自重和相关施工荷载均由下架体承担。上架体主要用来为施工中的钢筋作业及模板作业提供作业面

，通过相应机构与下架体相连。爬模安装必须严格按照设计图纸及规范要求进行安装

，严禁擅自改动。3.混凝土施工钢筋绑扎

：第一级钢筋必须在爬模装置安装前绑扎

，从第二级开始

，钢筋随升随绑。混凝土浇筑

：浇筑混凝土前先将模板内的杂物清除干净

，表面涂刷专用的隔离剂

，以保证混凝土表面的光洁度

，减少混

凝土表面气泡；必须分层浇筑

，分层振捣

，每个浇筑层高度不超过30cm

，一层浇完再继续上层浇筑。严禁从爬模的一端浇

筑满后向另一端斜向浇筑；浇筑完毕后要及时养生

，达到凿毛强度后

，混凝土表面凿毛。模板爬升后

，混凝土养生仍应继续

不少于

7d。4.爬模爬升混凝土强度达到

15MPa以上；上部爬升悬挂件安装完成；清洁爬升导轨

，导轨表面涂上润滑油；首先调整液压油缸上、

下顶升弹簧装置方向一致向上

，利用液压油缸完成导轨的爬升。导轨固定完成后清理爬架上的冗余荷载；改变液压油缸上下

顶升弹簧装置状态

，使其一致向下；解除墩身与爬架的连接件；经确认爬架爬升条件具备后

，打开液压油缸的进油阀门

，启

动液压控制柜

，拔去安全插销

，开始爬架爬升

，直至架体爬升完成。

当爬架顶升到位后

，应及时插上悬挂插销及安全插销。

2.墩柱爬模施工墩身施工工艺主要步骤：液压爬模爬升流程示意图：A.拆除对拉螺杆

，将模板后

移600mm；B.安装埋件挂座

，爬升导轨；C.退模拆除下部埋件挂座

，

以备下一次周转；D.液压装置提升支架；E.合模、连接对拉螺杆

，进

行模板测量；F.浇筑混凝土,待混凝土达到

强度

，拆模板开始下一个循环。

2.墩柱爬模施工墩身施工控制要点：1、爬模模板应提前在平整的场地组拼完成后再进行安装

，

确保模板拼装质量

，

同时可以节约施工时间；2、

由于爬模要利用两节墩柱才能完成全部安装工作

，

因

此爬模安装要根据墩柱施工进度及时安装相关部件

，避免因安

装滞后导致施工难度加大；3、墩柱施工时

，要严格控制预埋件位置

，模板固定位置

使用

，

防止因模板调换位置

，导致预埋件位置出现偏差；4、

当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏

后

，方可开始脱模

，一般在混凝土强度达到2MPa后进行；5、爬架与导轨爬升前

，必须对液压系统进行调试检查

，

防止出现机械故障；6、爬模爬升时混凝土强度不低于15MPa；爬升前、后及

过程中必须安排专人进行检查。7、爬模施工要加强各项安全、质量管控

，做好安全技术

交底和现场盯控指导。

同时合理组织施工

，真正的做到提质增

效

，争取又快又好完成施工任务

，避免因功效低导致施工成本

增加。2.墩柱爬模施工

墩身施工

爬模及时逐步安装爬模爬升盯控评估液压体系评估后移脱模模板拼装爬模评估工法主要步骤：一、模板安装与翻升模板翻升采用塔吊进行吊装

，作业人员配合定位。1、安装第一节模板时

，按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置

，安装模板

，模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平

（相对高差管控在2mm以内）

，模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞

，

即防止砼浇注时漏浆

，

同时也方便拆模。

模板安装要牢靠

，要加强竖直度监测管控

，砼浇注前对模板的竖直度进行复检。2、模板对拉筋的接力要调整均匀

，

以免作用模板的整体刚度

，易造成灌注的砼面的不平整。安装第二、三层模板

：墩身

第一节浇注砼达到一定强度后

，将砼顶面凿毛

，清理干净

，绑扎第二、三节箍筋

，安装第二、三节模板。3、第二、三节墩身砼浇注后

，将砼顶面凿毛

，清理干净

，绑扎第四、五节箍筋

，翻升第一、二节模板至第四、五节。

以

次类推

，循环施工。二、墩身隔板施工1、

隔板倒角模板设置在灌注到墩身隔板倒角以下位置时

，在倒角下部预埋Φ20mm以上钢筋头作为倒角模板施工的支撑点

，钢筋单根长40cm

，

30cm等间距布置

，外露20cm为倒角模板安装提供支撑

，模板采用木模

，倒角模板与外模对拉联结

，倒角模板设置水平背

肋一道

，与外模对拉联结。竖向采用方木作为肋板。另外在墩内支架位置设置斜撑支撑于倒角位置底部

，斜撑顶部为顶托，

上设置双钢管所谓支撑肋。2、

隔板模板设置隔板采用支架施工

，利用墩内支架搭设承重模板

，支架顶部设置纵梁

，纵梁间距根据隔板厚度确定

，上设置方木横梁。方

木上设置15mm厚竹木模板作为模板。人孔模板采用15mm厚木模板

，模板外肋方木。方木外侧水平向设置背肋钢管

，钢

管采用拉丝固定。3、施工方法①按照策略设置要求安装底模

，上紧吊杆

，进行计量微调

，保证各个位置尺寸正确。。②绑扎墩身隔板倒角钢筋

，绑扎钢筋从下到上依次绑扎

，绑扎到相应位置时应准确预埋墩顶预埋件

，并在外层钢筋壁上放

置混凝土垫块（不小于4个/m2）

。垫块应相互错开

，分散布置

，不得横贯维护层的全部截面。③灌注混凝土

，一次成型

，施工时应尽量管控混凝土的灌注速度。灌注前

，对吊杆、模板、钢筋和预埋件进行评估

，模板

内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土灌注过程中

，观察所设置的预埋钢筋是否移动

，如有移位应及时校正

，

灌注过程中注意模板、支架的支撑情况

，设专人评估

，如有变形

，移位或沉降应马上校正加固

，处理后方可继续灌注。混3.薄壁空心墩施工（翻模法）

墩身施工

凝土灌注达成后

，及时用土工布覆盖养护。混凝土灌注横隔板单独施工

，即在墩身灌注至倒角下部分时单独预留横隔板位

置进行单独灌注。④混凝土强度达到2.5Mpa时

，可拆除侧向模板。三、墩顶实体段施工在灌注墩顶上倒角处预留实体段盖板槽口

，上铺钢筋混凝土预制板

，预制板强度、尺寸根据运算要求设置。1、施工方法①灌注上倒角混凝土至实心段底部

，预留槽口。②拆除内模

，墩身内模全部拆除

，外模剩余两节

，根据高度需要可加高一节外模

，并用拉杆对拉

，作为上实体段外模。③将预制C20钢筋混凝土板放置在槽口上

，并用干硬性砂浆找平。混凝土板放置达成后

，利用砂浆勾缝

，将板缝封堵

，

防

止砼灌注时漏浆。形成上实体底模体系。④绑扎上实体段钢筋

，绑扎钢筋从下到上依次绑扎

，绑扎到相应位置时应准确预埋墩顶预埋件

，并在外层钢筋壁上放置混

凝土垫块（不小于4个/m2）

。垫块应相互错开

，分散布置

，不得横贯维护层的全部截面。⑤灌注混凝土

，一次成型

，施工时应尽量管控混凝土的灌注速度。灌注前

，对支架、模板、钢筋和预埋件进行评估

，模板

内的杂物。积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土灌注过程中

，观察所设置的预埋钢筋是否移动

，如有移位应及时校正

，

灌注过程中注意模板、支架的支撑情况

，设专人评估

，如有变形

，移位或沉降应马上校正加固

，处理后方可继续灌注。混

凝土灌注达成后

，及时用土工布包裹覆盖养护。⑥混凝土强度达到2.5Mpa时

，可拆除侧向模板

，涂刷养护剂养护。四、拆模养护墩身混凝土强度达到2.5

MPa后方可对节段顶面混凝土进行人工凿毛处理

，采用风动机等机械凿毛

，混凝土强度须达到

10MPa以上。

凿毛时先用小钎子沿内外侧轮廓凿出5cm宽凿毛带

，再凿除节段顶面混凝土浮浆。凿除墩身节段顶面混凝

土

，需凿至露出坚硬且联结牢固的石子为止

，凿毛达成后

，需将混凝土碎渣、松散混凝土块及杂物清理干净后方能进行下

道工序。当新灌注混凝土达到10MPa以上时可拆除下层模板

，进行翻升作业。拆模时先抽出下层模板拉杆不拆除上下层模板螺栓。

拉杆抽出后利用倒链将模板进行固定

，然后将模板拆下

，并利用塔吊吊至地面进行整修。拆模时严禁生拉硬拽

，杜绝沿混

凝土边缘位置撬模板

，损伤模板或已灌注墩身。拆模后后墩身采用塑料薄膜包裹或涂刷养护剂进行养护（根据墩高选择合适的工法）。3.薄壁空心墩施工（翻模法）

墩身施工控制要点：1、空心墩垂直度控制

，模板初步安装好后

，用激光铅垂仪、

吊垂或全站仪通过承台顶面控制点检测模板的竖直度

，每

层模板竖直度偏差大于5mm时

，应用不同厚的钢板支垫模

板的角点进行纠偏。采用全站仪检测模板竖直度时

，要尽

量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。一般检测墩身的

三个面

，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mm以内；2、塔吊布置要综合考虑平面及空间位置

，保证塔吊与墩身

施工进度相匹配的同时

，塔吊作业不相互冲突；3、主筋的机械接头连接

：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机

磨平

，保证接头连接紧密

，在每根钢筋接头部位用红油漆

标示出连接长度

，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并

按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验

，合格后方可进

行使用

，运输过程中使用塑料保护帽进行保护；4、砼浇筑时分层均匀布料浇筑

，以免对模板形成偏压

，振

捣的不对称

，也容易对模板形成偏压

，影响模板的竖直度。

砼应分层分段均匀对称的浇注振捣；5、每节砼浇标准高度

，在浇下一节时

，在接缝处

，易产生

小的错台

，影响模板的竖直度

，砼浇顶面比模板顶面稍低

，

可避免接缝错台；6、模板在安装、拆卸及翻升过程中

，严禁碰撞

，以免变形。3.薄壁空心墩施工（翻模法）

墩身施工

空心墩灌注高度钢筋联结端头空心墩灌注垂直度管控塔吊布置模板拆解工法主要步骤：一、承台施工1、

围堰抽水达成围檩施做后

，首先进行桩头破除工作

，计量出桩头破除标高后

，先人工清理桩头上的淤

泥

，

随后采用双环切技术进行桩头破除工作

，

吊除桩头

，清理声测管

，等待进行桩基监测工作。2、

吊出桩头后

，对水下浇注封底混凝土顶面平整度较差

，且有表层密实度较差等现象

，应采用风镐修整

到承台设计底标高处

，并保持承台范围干燥

，方便桩头凿除和桩检。

随后放样出承台位置后进行承台钢筋

绑扎、模板加固、墩身钢筋预埋、混凝土灌注等工作。3、承台混凝土灌注达成拆除模板后对承台按照设计策略进行抽水回填（河沙回填）

，承台回填完毕后

，

若最下层围檩支撑位置距离承台位置小于50cm

，满足不了墩身最短灌注长度的话

，需要对围檩支撑杆件

进行拆除工作

，

围檩和斜撑进行保留。

同时添加两道临时支撑通过承台顶面支撑围檩

，起到临时支撑杆件

的作用。二、墩身施工1、达成施工放样

，先裁切出模板边线

，然后采用风镐或电镐对承台与墩身接触部分的混凝土进行凿毛处

理。2、拆除作用墩身最小灌注高度的围檩支撑后

，进行墩身第一节施工

，根据剩余围檩支撑高度开始立墩身

模板

，第一节墩身灌注达成拆除模板后

，基坑抽水至最下一层围檩位置后进行围檩拆除工作。

围檩拆除完

成后拆除墩身模板

，只留最上层墩身模板便于下节墩身施工。如果首节墩身高度高于围堰外水面高度

，则

继续抽水至外部水面高度。使内外压力平衡

，如果首节墩身高度小于外侧水面高度则再次抽水至墩顶以下

10cm左右后关停抽水。3、灌注前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。墩身厚度大于3m应考虑采取水化热降温措施。

混凝土灌注应连续分层灌注

，厚度30cm

，不得中断

，

串筒离混凝土面高度不大于2m。灌注达成后墩顶覆

盖土工布

，洒水养生

，养护时间不小于14d。4、

随后循环进行：

围檩拆除→墩身灌注→模板拆除→

围堰内抽水→

围檩拆除。如此循环直到内外水面标

高达到一致为止。

内外水面达到一致后围堰受力平衡。5、模板及钢筋安装

，混凝土灌注及养护等均按照普通墩台身施工及相关标准要求进行施工。墩台施工

4.水中墩台施工控制要点：1、施工前

，项目部对基坑进行整体验收检查

，符合相关要求后

，

按照方案对作业人员进行交底及培训

，施工过程中发现问题及时

停止施工

，撤离现场。2、承台施工前

，需对封底混凝土顶面平整度较差

，表层密实度

较差等部位采用风镐修整到承台设计底标高处3、采用特制整体钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼

，

检查不同高度处断面尺寸符合要求后

，分块拼装后

，利用吊车整

体吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴

，

防止漏

浆

，保证接缝严密并符合要求。4、混凝土浇筑应连续分层浇筑

，厚度30cm

，不得中断。混凝土

自由下落高度不得超过2m

，超过2m时应采用串桶或导管

，采用

溜槽加1m长软管串桶方式进行混凝土浇筑。薄膜覆盖后覆盖土

工布

，洒水养生

，养护时间不小于14d。5、承台凿毛时混凝土强度不低于10Mpa

，

凿毛后露出的新鲜混

凝土面积应不低于总面积的75%

，并将浮渣清理干净。6、墩身施工过程中

，应根据施工方案及分节浇筑情况

，及时进

行围堰抽水回填及围檩支撑拆除工作

，应浇筑一层

，拆除一层

，

不得超出。7、施工过程中严格按照方案及规范要求进行基坑监测

，

出现问

题立即暂停施工

，排查解决问题后方可进行后续施工。4.水中墩台施工

墩台施工

围堰支撑施工承台底找平承台施工墩身施工盖梁施工

06工法主要步骤：

一、计量放线首先调直墩柱顶预留伸出的钢筋，准确计量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。

二、盖梁支撑体系盖梁施工采用抱箍或穿心钢棒+工字钢横梁或贝雷梁架空梁的形式进行，根据盖梁尺寸类型及跨径分类，可分为3种，第一种，跨径≤9.1m，采用单拼56b及以上型号工字钢、双拼45b及以上型号工字钢，单拼贝雷梁做横梁；第二种，9.1m＜跨径＜10.74m，采用双拼45b及以上型号工字钢，单拼贝雷梁做横梁；第三种，跨径≥10.74mm，单拼贝雷梁做横梁。根据现场物料情况，横梁上方分配梁按两种方式设置，第一种，按60cm间距铺设I20b工字钢做分配梁；第二种，按45cm间距铺设I12工字钢做分配梁；第三种，按30cm间距铺设I10工字钢做分配梁。三、盖梁底模板安装据设计图样盖梁尺寸大小，盖梁模板统一在厂家订制，平铺横向分配梁上，个别异型盖梁底模采用木模板。四、盖梁钢筋绑扎安装盖梁底层钢筋、架立筋→箍筋→安装顶层钢筋→安装分布筋→安装维护层垫块五、系梁立模板侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,模板吊装前在地面上采用研磨机将钢模表面研磨光亮，涂刷专用脱模剂。六、混凝土灌注、养护混凝土灌注采用泵车或吊车+料斗，直接将混凝土送入模板内，采用插入式振动器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡为宜。梁砼灌注达成初凝后，开始对砼进行土工布覆盖滴灌养生，养生时间不少于7天，以砼表面始终处于湿润状态为宜。六、盖梁模板、支架拆除盖梁砼灌注达成后待混凝土强度达到2.5Mpa时即可对侧模进行拆除；底模的拆除必须在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。1.盖梁施工盖梁施工控制要点：1、支架体系双抱箍支撑和穿心棒支撑两种类型，双抱拖为50cm+30cm的组合，加以主梁及分配梁。盖梁施工严禁使用任何类型的千斤顶，可使用钢楔形块或沙筒，横梁之间每隔4m采用φ20mm对拉杆进行对拉连接，保证其稳定性。2、抱箍安装抱箍作业平台使用钢筋或角钢焊制在下抱箍并满铺密目钢丝网，连接板上采用30根Φ32mm10.9级高强螺栓进行连接。钢抱箍制作直径必须准确,使其周长略小于墩身周长。在内面垫约5mm厚橡胶，用螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于45kg.m。3、穿心棒安装墩身浇筑前，预埋1根外径110mm的PVC管填塞沙并用水泥封堵，待拆模后敲除水泥封堵层卸掉填塞料并使用高压风机进行吹灰后方可安装穿心棒；销棒两端外露长度应尽量保持一致均为35cm。4、安装操作平台横向分配梁伸出盖梁范围≥0.8m，底梁安装完毕后，在横向工字钢上满铺脚手板用作工作平台；为保证施工人员有足够的操作空间，工作平台宽度≥0.75m，平台和横向工字钢绑扎牢固，平台护栏高度不小于1.2m，护栏外侧设置安全标志牌。梯笼附着间距不大于6m。圆柱墩采用定制简易抱箍做刚性连接。

5、盖梁底模板安装。模板安装注意轴线、垂直度、结构尺寸、接缝严密、保护层厚度等指标的控制，在模板多次使用之后，要对模板平整度进行检查、校正。1.盖梁施工

盖梁施工

抱箍支撑体系分配梁安装梯笼及附墙件安装绑扎达成钢棒支撑体系

盖梁钢筋绑扎盖梁钢筋骨架加工盖梁支撑体系预压底模安装控制要点：5、支架预压盖梁底模安装完毕后进行预压，预压荷载盖梁自重的1.2倍，利用混凝土预制块进行预压，预压时在支架上由中至边摆放预制块。第一步：60%预压；第二步：80%预压；第三步：100%预压。6、钢筋加工与安装钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计要求。焊缝长度≥10d（单面焊）或5d（双面焊）。在钢筋与模板间交错绑扎砂浆垫块，间距60cm，梅花型布置。安装可采用在盖梁上吊装骨架片人工绑扎，或在钢筋场内整体绑扎完成后运输至现场进行整体吊装。7、盖梁侧模安装及加固侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法，模板安装完成后，采用20mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设2层拉杆，拉杆横向间距60cm布置。8、盖梁混凝土浇筑及养护混凝土由项目部拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至现场，采用吊车+料斗进行浇筑，混凝土按层厚30cm自下而上分层浇筑，插入振捣棒时，避免与模板等碰撞，振捣器移动间距为有效振动半径的1～1.5倍，振捣混凝土直至骨料不下沉，表面不再冒气泡，呈平坦、泛薄层水泥浆为止；混凝土达到设计高度并振平后，及时覆盖塑料薄膜土工布，养生时间不少于7天，以砼表面始终处于湿润状态为宜。1.盖梁施工

盖梁施工

盖梁钢筋运输盖梁钢筋整体吊装侧膜安装拆除支撑体系盖梁钢筋绑扎

整体养生模板拆除盖梁顶板养生混凝土灌注梁体施工

07工法主要步骤：一、预压支架搭设好后

，铺设底模

，进行预压

，

以评估支架的承载能力

，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降

，从而确保

混凝土梁的灌注品质。

⑴预压前

，计量各点标高

，按混凝土重量的分配情况

，分级加载至设计要求的加载重量。加载顺序为先底

板

，后翼板

，从支座向跨中对称进行。

⑵预压物料贮存完毕后

，计量各点标高。各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm或各

监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm

，判别支架预压合格。

⑶卸除顺序为先翼板后底板

，对称进行。卸载完毕后

，计量各点

标高。经资料处理后算出弹性变形值

，以便在模板工程中设预拱度。二、预张力张拉在梁体混凝土强度、龄期及弹性模量达到设计及标准要求后

，才能张拉预张力钢束。张拉采用的千斤顶与压力表应配套标定，

配套利用。

当处于下列情况之一时

，应重新进行标定：

1）

利用时间超过标准要求；

2）

张拉次数超过标准要求；

3）

利用过程中

千斤顶或压力表出现异常情况；4）千斤顶抢修或替换配件后；三、孔道压浆预张力筋张拉锚固后

，孔道应尽早压浆

，且应在48h内达成。压浆时

，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；

对

水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入；对结构或组件中以上下分层设置的孔道

，应按先下层后上层的顺序进行压浆。

同一孔

道的压浆应连续进行

，一次达成。压浆应缓慢、均匀地进行

，不得中断

，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭

，使孔

道内排气通畅。浆液自拌制达成至压入孔道内的延续时间宜不超过40min

，且在利用前和压注过程中应连续搅拌

，对因延迟利用

所致流动度降低的水泥浆

，不得通过额外加水提升其流动度。四、封锚压浆达成后

，应及时对锚固端按设计要求进行封闭维护或防腐处理

，需要封锚的锚具

，应在压浆达成后对梁端混凝土凿毛并

将其周围冲洗干净

，设置钢筋网灌注封锚混凝土；封锚应采用与结构或组件同强度的混凝土并应严格管控封锚后的梁体长度。绑扎底腹板钢筋及安装波纹管穿钢绞线支内腹板、堵头模板试块监测评估签证评估签证试块制作

1.现浇梁施工现浇梁施工拆除箱梁底模及支架养生混凝土养护绑扎顶板钢筋及穿钢绞线浇注底板、腹板、顶板砼封锚梁体张拉拆侧模、顶内模板立底模、侧模及预压平整现场及地基处理灰浆配制压桨搭设支架物料实验钢筋下料钢筋成型砼拌和及运输试块监测试块制作计量放线锚具、管道、钢筋评估验收预张力筋张拉前支座解锁（图片中红色）张拉作业时采取安全防护措施预张力筋锚固外露长度真空辅助压浆控制要点：1、混凝土浇筑前应对钢筋和预埋于混凝土中的锚垫板、

预应力管道、接触网基础及其它预埋件等进行全面检查验

收

，符合要求后方可开始浇筑。对支座上方、箱梁腹板与

底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他预应力

钢束与钢筋密集的部位

，应采取有效措施加强振捣

，振捣

过程中应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。2、预应力筋张拉前应对支座进行解锁

，使支座在张拉

过程中活动不受限制；3、预应力筋在实施张拉或放张作业时

，应采取有效的

安全防护措施

，千斤顶后端严禁站人和穿越；4、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

切

割后的预应力筋外露长度应不小于30mm

，且应不小于1.5

倍预应力筋直径；5、压浆过程中及压浆后48h内

，结构或构件混凝土的

温度及环境温度不得低于5℃

,否则应采取保温措施

，并应

按冬期施工的要求处理；

当环境温度高于35℃时

，压浆宜

在夜间进行。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况

，

如有不实

，应及时进行补压浆处理。

1.现浇梁施工桥梁施工工艺主要步骤（以托架为例）：一、施工准备1.根据托架安装施工图

，在桥墩墩身设置托架剪力键预埋件；根据设计图纸及临时固结计算

书

，在桥墩顶面（0号块梁底）每侧设置临时支座或在墩外设置体外固结。2.施工前

，应进行管道及喇叭口摩阻试验

，并根据试验结果调整锚外张拉控制应力。(δ锚外

=δ锚下+δ锚口及喇叭口损失）3.支座安装前

，检查支座的型号是否符合设计要求；精确测设出支座中心位置及标高；根据

推算的连续梁合龙时间及温度后

，计算实际支座预偏量值。（位移量∆2

=α

×∆t

×

L）。二、托架安装、预压1.安装托架过程中应先吊装大型托架

，操作人员通过吊篮对托架进行安装。

当托架安装完毕

后吊装托架横梁及排架。待安装完毕后应组织检查验收。2.预压加载按施工荷载的60%、

100%、

120%分三级加载

，加载位置和顺序与梁体混凝土施

工加载情况相一致。逐级加载、静载、逐级卸载过程中

，测量并记录托架弹性变形值。三、模板调整挂篮预压完毕后

，根据实测挂篮变形值综及预拱值

，调整底模和外侧面。模板调整到位后及

时进行打磨除锈处理

，并涂刷施工专用模板漆。四