起重吊装作业安全

起重吊装作业安全一、作业前准备（一）设备检查。各单位必须建立起重吊装设备定期检查制度，每月至少开展一次全面检查，重点检查钢丝绳磨损情况、制动器性能、吊钩完好性等关键部件。检查中发现的问题必须立即整改，严禁设备带病作业。检查记录必须存档备查，存档期限不得少于三年。（二）人员资质。所有参与起重吊装作业的人员必须持证上岗，特种作业人员必须持有效的特种作业操作证。作业前必须进行安全技术交底，交底内容必须包括作业方案、安全措施、应急处置等，交底必须有双方签字确认。严禁无证人员独立操作起重设备。（三）环境评估。作业前必须对作业环境进行全面评估，重点检查作业区域的地基承载力、障碍物情况、架空线路距离等。作业区域必须设置明显的安全警示标志，必要时必须设置警戒区域。风力超过6级时必须停止室外起重吊装作业。二、作业方案编制（一）方案编制要求。起重吊装作业方案必须由具备相应资质的工程技术人员编制，方案必须符合国家相关标准规范，并必须经过本单位技术负责人审核批准。方案必须包含作业内容、吊装顺序、设备选型、人员分工、安全措施等要素。（二）专项方案编制。吊装重量超过10吨或高度超过20米的作业必须编制专项方案，专项方案必须进行专家论证，论证通过后方可实施。专项方案必须包含吊装受力计算、设备布置图、应急预案等内容。（三）方案交底。作业方案编制完成后必须及时向所有参与人员交底，交底必须确保所有人员充分理解方案内容。交底必须有记录，记录必须包括交底时间、交底人、参与人员签字等。三、作业过程控制（一）指挥信号。起重吊装作业必须设置专职指挥人员，指挥人员必须使用标准信号进行指挥。指挥信号必须明确、统一，严禁使用不规范信号。指挥人员必须站在安全位置，确保信号清晰可见。（二）设备操作。起重设备操作人员必须严格遵守操作规程，严禁超载作业、斜拉斜吊。操作前必须进行设备空载试运行，确认设备状态正常后方可开始作业。作业过程中必须密切关注设备运行情况，发现异常必须立即停止作业。（三）吊装过程。吊装过程中必须设置警戒区域，严禁无关人员进入。吊物下方严禁站人，吊物移动时必须缓慢平稳，严禁急起急停。吊装过程中必须有两名以上人员监护，确保吊装安全。四、安全防护措施（一）个人防护。所有参与作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。高处作业人员必须使用双钩安全带，安全带必须挂在牢固可靠的位置。安全带必须定期检查，检查周期不得超过半年。（二）安全防护设施。作业区域必须设置安全防护设施，包括护栏、安全网等。高处作业必须设置安全平台，安全平台必须有防护栏杆。作业区域必须有充足的照明，夜间作业必须使用防爆灯具。（三）应急准备。作业现场必须配备应急救援器材，包括急救箱、灭火器、担架等。必须制定应急预案，并定期组织演练。应急预案必须包括应急组织、处置流程、联系方式等内容。五、作业后检查（一）设备检查。作业完成后必须对起重设备进行全面检查，确认设备状态正常后方可撤离现场。检查内容包括钢丝绳磨损情况、制动器性能、吊钩完好性等。（二）现场清理。作业完成后必须及时清理现场，清除所有障碍物，恢复现场原状。所有工具、器材必须归还原位，不得随意丢弃。（三）资料归档。作业完成后必须将作业方案、交底记录、检查记录等资料整理归档。资料必须完整、准确，存档期限不得少于三年。六、责任追究（一）责任划分。各单位主要负责人是起重吊装作业安全的第一责任人，分管负责人是直接责任人，作业人员是具体责任人。必须明确各级人员的安全生产责任，并签订安全生产责任书。（二）违章处理。对违反本规定的行为必须严肃处理，对违章人员进行批评教育，情节严重的必须给予经济处罚或行政处分。对造成事故的，必须依法依规追究责任。（三）事故报告。发生事故必须立即报告，事故报告必须及时、准确、完整。事故报告必须包括事故时间、地点、人员伤亡情况、事故原因等要素。事故调查必须实事求是，调查结果必须公布。七、附则本