地下矿山各工种安全操作规

地下矿山各工种安全操作规一、总则地下矿山作业环境复杂多变，危险因素众多，为保障从业人员生命安全与身体健康，维护矿山生产正常秩序，特制定本规程。凡在本矿从事井下作业的所有人员，必须严格遵守本规程及国家相关法律法规、行业标准。各工种人员须经专业安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。作业过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，发现险情必须立即采取措施并报告。二、主要工种安全操作规程（一）井下爆破工井下爆破作业是矿山生产的关键环节，直接关系作业安全，必须严格执行以下规定：1.作业前准备与检查*必须熟悉爆破器材的性能、本矿爆破说明书及作业地点的地质条件和支护状况。*领取爆破器材时，应核对品种、数量，并检查其外观质量，确保无破损、失效。*进入作业面后，首先检查爆破区域通风是否良好，有无瓦斯、粉尘超标，支护是否牢固，危石是否处理干净，警戒区域是否安全。*爆破网路连接前，必须确认工作面电源已切断，照明符合规定。2.装药与填塞*装药必须由专人负责，严格按照爆破设计参数进行，不得随意增减药量或改变装药结构。*装药时应使用木质或竹质炮棍，轻轻将药卷推入孔内，严禁冲撞或捣实，防止药卷破裂、雷管受震。*炮孔必须用合格的填塞材料（如炮泥、岩粉）进行充分填塞，填塞长度应符合设计要求，严禁用易燃材料或空孔填塞。3.起爆与警戒*起爆前，必须将所有人员撤离至安全警戒距离以外，并在所有通往爆破区域的通道设置明显警示标志和专人警戒。*起爆电源必须有专人管理，起爆前应再次检查网路连接是否正确、牢固，确认无误后方可起爆。*采用电雷管起爆时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。*起爆后，应等待足够时间（根据爆破类型和规模确定），待炮烟散尽、工作面稳定后，爆破工方可进入检查。4.爆后检查与处理*检查有无盲炮、残炮，有无危石、塌方隐患，支护有无损坏。*发现盲炮，必须按规定程序由原爆破工进行处理，严禁随意拉动导爆索或掏出药包。*爆破后的矸石、杂物应及时清理，确保作业面整洁、通道畅通。（二）井下掘进工与支护工掘进与支护是矿山井巷形成的基础，其质量与安全直接影响后续作业，需重点关注：1.作业前准备*检查作业面的通风、瓦斯、粉尘浓度，确保符合安全标准。*详细检查掘进工作面的围岩稳定情况，处理掉浮石、危石，确认支护是否完好。*检查掘进机械设备（如凿岩机、装载机）的完好性，液压、电气系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效。*准备好所需的支护材料，并检查其质量是否符合要求。2.凿岩作业*凿岩前应确定合理的炮孔布置参数，严禁超挖、欠挖。*手持凿岩机时，应站稳扶牢，防止断钎伤人；使用风动凿岩机时，应检查风管连接是否牢固，防止脱落。*凿岩过程中，如遇岩质突然变软、涌水、瓦斯异常等情况，应立即停止作业，撤离人员并报告。3.支护作业*支护必须紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。根据围岩条件选择合适的支护方式（如喷射混凝土、锚杆、金属网、钢支架等）。*喷射混凝土支护时，应检查喷射机工作是否正常，管路连接是否牢固，作业人员必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩等防护用品。*安装锚杆前，应检查锚杆孔的深度、角度是否符合设计，锚杆及锚固剂质量是否合格；安装时应确保锚杆打紧打牢，托盘紧贴岩面。*架设钢支架时，应先检查支架构件质量，拼装牢固，架设后及时进行背帮背顶，确保支架稳定。4.作业中注意事项*掘进作业面必须保持良好的通风，及时排除炮烟和粉尘。*作业人员应按规定佩戴劳动防护用品，禁止在空顶下休息或堆放材料。*掘进过程中应做好敲帮问顶工作，随时观察围岩变化，发现异常立即撤离。（三）井下采场回采工采场回采是矿石开采的核心环节，作业环境复杂，需严格遵守以下规程：1.作业前检查*检查采场的通风、照明是否良好，安全出口是否畅通。*详细检查采场顶板、两帮的稳固性，支护结构是否完好，有无冒顶、片帮危险。*检查采场溜井、放矿口是否畅通，防止堵塞。*检查回采设备（如采矿机、电铲、风镐等）的运行状况及安全防护装置。2.回采作业*严格按照采场设计和回采方案进行作业，不得随意改变采矿方法和参数。*采用爆破回采时，必须遵守爆破工安全操作规程，控制好爆破规模，减少对围岩的破坏。*机械回采时，操作人员应熟悉设备性能，按规程操作，注意与其他人员的配合，防止碰撞、挤压事故。*采场作业人员必须在支护完好的区域内工作，严禁进入空顶区或危险区域。3.顶板管理*采场顶板管理是回采安全的重中之重，应根据顶板条件采取有效的支护措施（如锚杆、锚索、液压支架等）。*定期对采场顶板进行监测，发现顶板下沉、裂隙发育等征兆，应立即采取加固措施或撤离人员。*回采过程中，应及时处理采空区，按设计要求进行充填或封闭，防止大面积冒顶。4.矿石运搬*采下的矿石应及时运出采场，保持采场整洁，通道畅通。*使用电耙、铲运机等设备运矿时，应遵守设备操作规程，注意信号联系。（四）井下电机车司机与把钩工井下运输是矿山生产的动脉，电机车司机及把钩工需确保运输安全高效：1.电机车司机作业前检查*检查电机车的制动系统、撒砂装置、照明、喇叭（或警铃）是否灵敏可靠。*检查控制器、集电弓（或蓄电池）及电缆连接是否良好，有无漏电现象。*检查列车连接是否牢固，装载是否均衡，有无超载、超宽、超高现象。2.电机车行驶安全*司机必须持证上岗，按信号指令行车，严格遵守井下行车速度规定。*行车前应发出开车信号，行驶中注意观察前方有无障碍物、行人或道岔状况。*遇到弯道、坡道、道岔、巷道口、风门等处应减速鸣笛，确认安全后方可通过。*严禁在电机车上睡觉、打闹或擅自离开岗位；严禁超挂车辆；严禁携带易燃易爆物品。*停车时，应选择安全地点，拉紧手刹，切断电源。3.把钩工（信号工）作业安全*把钩工必须熟悉本岗位的信号装置，并能准确发送和接收信号。*挂钩前，检查车辆连接装置、碰头、轮对是否完好，装载是否符合规定。*车辆连接时，应站在安全位置，使用专用工具操作，严禁手抓车钩或在两车之间操作。*确认车辆连接牢固、道岔位置正确后，方可发出开车信号。*在斜井（巷）提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，认真做好井口、井底及中间车场的警戒。（五）井下提升机司机提升系统是连接井下与地面的关键，提升机司机肩负重任，操作需精准无误：1.作业前检查*检查提升机的制动系统（闸瓦、闸轮）、液压系统、润滑系统是否正常。*检查深度指示器、限速装置、过卷保护等安全保护装置是否灵敏可靠。*检查信号系统是否畅通，与各水平信号工的联系是否清晰。*检查钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固。2.提升作业*提升机司机必须精力集中，严格按照信号指令操作，做到“不见信号不开车，信号不明不开车，信号不清不开车”。*启动、运行、停车过程中，应密切关注各仪表指示、设备运转声音及钢丝绳状态。*提升容器在井口、井底及中间水平停车时，应准确对位。*处理故障或进行检修时，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并采取可靠的制动措施。（六）井下通风与排水工良好的通风与有效的排水是保障井下作业环境安全的基本条件：1.通风工*负责井下通风系统的维护与管理，确保各作业面风量、风速、空气质量符合规定。*定期检查通风机（主扇、局扇）的运行状况，保证其正常运转，发现异常立即处理。*检查风筒的连接、吊挂是否严密、平直，有无破损、漏风，及时修补或更换。*监测井下各地点的瓦斯、二氧化碳浓度，发现超标，立即采取措施并报告。2.排水工*熟悉井下排水系统，掌握水泵的性能及操作规程。*定期检查水泵、电机、管路、阀门、仪表的完好情况，确保排水系统正常运行。*按规定进行水泵的启动、运行和停机操作，注意观察水位变化和设备运行状态。*及时清理水仓和沉淀池，保证其有效容积。（七）井下维修电工与钳工机电设备的正常运转是矿山生产的保障，维修电工与钳工需确保设备安全可靠：1.维修电工*严格遵守电气安全规程，持证上岗，作业时必须有两人在场，一人操作一人监护。*停电作业前，必须执行“停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌”等程序。*检查、维修电气设备时，严禁带电作业，严禁约时停送电。*确保电气设备的保护接地、接零装置完好可靠。2.维修钳工*对机械设备进行检修时，必须先切断电源，并在开关处挂警示牌。*拆卸、安装部件时，应使用合适的工具，注意安全，防止部件坠落或人员受伤。*对转动部分进行维修时，必须设置可靠的制动装置。*维修完毕后，应清理现场，检查工具是否齐全，确认无误后方可试运行。三、通用安全规定除各工种专项规程外，所有井下作业人员还必须遵守以下通用安全规定：1.入井与个人防护*入井前必须休息好，严禁酒后入井、疲劳入井。*必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋等。*禁止携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣物下井。2.行走与乘车安全*在井下行走时，应走人行道，注意观察顶板和巷道两侧，不在轨道中间或危险区域逗留。*横穿轨道时，应确认无车辆行驶后方可通过。*乘坐罐笼、人车时，必须遵守乘车规定，听从指挥，严禁抢上抢下、超员。3.瓦斯、粉尘与防火*熟悉井下瓦斯、粉尘爆炸的危害及预防知识，发现瓦斯、粉尘超标或异味，立即撤离并报告。*严禁在井下明火作业或使用不合格的电气设备。*熟悉井下消防器材的位置和使用方法。4.避灾与自救*熟悉本矿的避灾路线和自救互救方法，牢记井下报警电话。*发生事故时，应保持冷静，迅速采取正确的避灾措施，并及时向调度室报告。*积极参加矿组织的应急演练，掌握自救器的使用方法。5.信号与联系*熟悉井下各种信号的含义，严格按信号指令行事。*作业