2026年采油工(初级)技能鉴定考试题库及答案

2026年采油工(初级)技能鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.原油的密度通常指（）条件下单位体积的质量。A.标准温度（20℃）和标准压力（0.1MPa）B.常温（25℃）和常压（0.1MPa）C.地层温度和地层压力D.井口温度和井口压力答案：A2.游梁式抽油机的“四连杆机构”中，与曲柄直接连接的部件是（）。A.游梁B.驴头C.连杆D.横梁答案：C3.采油树的主要作用不包括（）。A.控制油井生产B.悬挂油管柱C.测量井口压力D.储存原油答案：D4.电动潜油泵井正常生产时，井口流程中必须开启的阀门是（）。A.测试阀B.清蜡阀C.生产阀D.套管阀答案：C5.检查抽油机刹车系统时，刹车片与刹车毂的间隙应控制在（）。A.1-2mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B6.油井日产液量的常用单位是（）。A.m³/dB.t/dC.kg/dD.L/d答案：A7.下列不属于抽油机“十字作业法”内容的是（）。A.清洁B.润滑C.调整D.焊接答案：D8.测量抽油机平衡度时，通常使用的工具是（）。A.万用表B.钳形电流表C.水平尺D.游标卡尺答案：B9.油井结蜡的主要影响因素不包括（）。A.原油含蜡量B.井口温度C.地层压力D.流速答案：C10.更换抽油机皮带时，需先（）。A.松开电机固定螺栓B.启动抽油机检查松紧C.拆卸减速箱D.调整冲程答案：A二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.原油的粘度随温度升高而降低。（）答案：√2.抽油机的冲程是指驴头上下运动的最大距离。（）答案：√3.采油树的套管闸门用于控制油套环空的压力。（）答案：√4.电动潜油泵井的电缆可以直接暴露在阳光下。（）答案：×（需采取防晒措施）5.油井量油时，玻璃管量油的高度与量油时间成反比。（）答案：√6.抽油机减速箱润滑油的油位应保持在视窗的1/3以下。（）答案：×（应保持在1/2-2/3）7.进入井场必须穿戴安全帽、工服和防砸鞋。（）答案：√8.油井憋压时，应关闭生产阀，打开回压阀。（）答案：×（应关闭回压阀，打开生产阀）9.抽油机刹车不灵活时，可通过调整刹车拉杆长度解决。（）答案：√10.原油的凝固点越高，越容易在低温下凝固。（）答案：√三、简答题（每题5分，共25分）1.简述抽油机日常检查的主要内容。答案：日常检查包括：①各连接部位（如曲柄销、平衡块固定螺栓）是否紧固；②减速箱油位、油质是否符合要求，有无渗漏；③刹车系统是否灵活可靠，刹车片磨损是否超标；④皮带松紧度是否合适，有无断裂或打滑；⑤各润滑点（如轴承、游梁轴）是否按周期加注润滑脂；⑥电机运行电流、温度是否正常；⑦听抽油机运行声音是否异响，观察驴头、光杆是否居中。2.列举三种油井常见的异常现象及可能原因。答案：①光杆偏磨：可能原因为抽油机不对中、井口装置倾斜、抽油杆弯曲；②电流波动大：可能原因为抽油机平衡度差、泵效变化、油管漏失；③井口出油量突然下降：可能原因为油层供液不足、泵卡、油管堵塞；④减速箱温度过高：可能原因为润滑油不足、轴承损坏、齿轮啮合不良。3.简述玻璃管量油的操作步骤。答案：①检查量油玻璃管、闸门是否完好，关闭取样阀；②打开量油进油阀和量油放空阀，待玻璃管内液体排净后关闭放空阀；③观察玻璃管内液面上升，同时启动秒表计时，记录液面从刻度下限（如0cm）上升至上限（如50cm）的时间；④根据量油公式计算日产液量（公式：Q=（πr²h×1440）/t，其中r为玻璃管半径，h为量油高度，t为时间）；⑤量油完成后关闭进油阀，打开放空阀泄压。4.简述采油工在作业现场的安全注意事项。答案：①穿戴齐全个人防护装备（安全帽、工服、防砸鞋、护目镜等）；②禁止在抽油机运转时靠近旋转部位（如皮带轮、曲柄）；③开关阀门时站在侧面，避免高压液体喷射；④使用电动工具前检查绝缘性，禁止湿手操作；⑤井场严禁烟火，携带防爆工具；⑥发现漏油、漏气等异常立即停止作业并上报；⑦高处作业（如爬抽油机）需系安全带，设专人监护。5.简述抽油机“四点一线”的调整方法。答案：“四点一线”指抽油机驴头中心、悬绳器中心、光杆中心和井口中心在同一直线上。调整步骤：①在驴头前沿挂一线锤，线下端系重物，观察线锤是否对准悬绳器中心；②若偏差，松开电机固定螺栓，通过调整电机前后位置（横向移动）使线锤与悬绳器中心对齐；③再检查光杆与井口中心是否对齐，若偏差可调整井口防喷盒或抽油机基础螺栓；④调整完成后紧固所有螺栓，启动抽油机观察运行状态，确认无偏磨后完成调整。四、实操题（每题15分，共45分）1.模拟操作：更换抽油机皮带（假设皮带断裂，需更换同型号新皮带）。操作步骤：①停机并切断电源，在控制箱处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌；②松开电机固定螺栓（前后各2-4颗），向靠近减速箱方向移动电机，使旧皮带松弛；③取下旧皮带，检查皮带轮槽是否有油污或磨损，清理轮槽；④将新皮带套入电机皮带轮和减速箱皮带轮，确保皮带与轮槽贴合紧密；⑤缓慢向外移动电机，张紧皮带（用手指按压皮带中部，下沉1-2cm为合适）；⑥对角紧固电机固定螺栓，避免电机倾斜；⑦启动抽油机空转5分钟，观察皮带是否跑偏或打滑，调整至正常后完成操作。2.模拟操作：油井憋压（要求测试泵效，憋压至2MPa）。操作步骤：①检查井口流程，确认生产阀、回压阀开启，测试阀关闭；②关闭回压阀，打开测试阀连接压力表（量程需大于3MPa）；③启动抽油机，观察压力表读数，当压力升至2MPa时停止抽油机，记录憋压时间（t1）；④保持压力稳定10分钟，观察压力下降情况（若每分钟下降≤0.1MPa为正常）；⑤打开回压阀泄压，关闭测试阀，恢复正常生产流程；⑥根据憋压数据计算泵效（公式：泵效=（实际产液量/理论排量）×100%，其中实际产液量通过量油获取，理论排量=冲程×冲次×泵截面积×24）。3.模拟操作：检查并处理抽油机刹车不灵活问题（假设刹车过松导致刹不住车）。操作步骤：①停机并切断电源，确认抽油机静止；②检查刹车毂与刹车片间隙（正常为3-5mm），若间隙过大，调整刹车拉杆上的调节螺母（顺时针旋转缩短拉