2026年电线电缆包制工技能操作考核试卷及答案

2026年电线电缆包制工技能操作考核试卷及答案一、理论知识考核（总分50分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.交联聚乙烯绝缘电缆进行绕包半导电带时，要求半导电带的搭盖率应控制在（）。A.10%-20%B.20%-30%C.30%-50%D.50%-60%2.采用绕包工艺生产钢带铠装电缆时，若钢带宽度为50mm，设计节距为120mm，则绕包角的正切值约为（）（π取3.14）。A.0.417B.0.523C.0.654D.0.7853.硅橡胶绝缘电缆进行纤维绕包时，若发现包带起皱，最可能的原因是（）。A.包带张力过大B.包带张力过小C.绕包速度过快D.线芯直径偏差4.某生产线需绕包厚度0.15mm的聚酯薄膜，要求搭盖率40%，则实际绕包后薄膜总厚度约为（）。A.0.15mmB.0.21mmC.0.25mmD.0.30mm5.挤包型无卤低烟聚烯烃护套生产中，当护套表面出现“竹节”状凹凸时，优先检查的参数是（）。A.挤出机温度B.牵引速度稳定性C.模具匹配度D.原料含水率6.高压电缆绕包半导电缓冲层时，要求缓冲带的纵向拉伸强度不低于（）。A.5MPaB.10MPaC.15MPaD.20MPa7.采用重叠绕包工艺生产控制电缆屏蔽层时，若屏蔽覆盖率需达到90%，则搭盖率至少应控制在（）。A.30%B.40%C.50%D.60%8.铝塑复合带（APL）绕包时，若出现铝层断裂，最可能的原因是（）。A.带材厚度不均B.绕包张力过大C.线芯弯曲半径过小D.牵引速度过慢9.橡皮绝缘电缆进行纤维编织时，编织密度要求不低于85%，则编织角应控制在（）。A.30°-40°B.40°-50°C.50°-60°D.60°-70°10.挤包工艺中，当护套厚度偏差超过标准要求±10%时，优先调整的参数是（）。A.机头压力B.模具尺寸C.挤出速度D.冷却水温（二）判断题（每题1分，共10分）1.绕包工艺中，包带张力越大，包层越紧密，因此应尽可能提高张力。（）2.挤包型护套生产时，模具的模套孔径应等于成品外径。（）3.纤维编织层的主要作用是增强电缆的抗机械损伤能力，对电气性能无影响。（）4.钢带铠装电缆绕包时，相邻钢带的搭盖边应朝同一方向，避免应力集中。（）5.交联聚乙烯绝缘表面若有划痕，可用半导电带绕包覆盖后继续生产。（）6.挤包过程中，若原料含水率过高，会导致护套表面出现气孔，需增加冷却水量解决。（）7.高压电缆绕包半导电带时，起始端和终端应多绕1-2圈，防止松散。（）8.编织工艺中，锭子转速与牵引速度的比值决定了编织密度。（）9.铝塑复合带绕包时，铝面朝外可提高电缆的屏蔽性能。（）10.橡皮绝缘电缆挤包护套前，需对绝缘表面进行打毛处理，以增强粘结力。（）（三）简答题（每题4分，共20分）1.简述绕包工艺中“节距”与“搭盖率”的定义及两者的关系。2.挤包型护套生产时，若出现“偏芯”缺陷，可能的原因及解决措施有哪些？3.钢带铠装电缆绕包后，发现钢带边缘有毛刺刺穿外护套，分析可能原因并提出改进方法。4.纤维编织层密度不足时，对电缆性能有何影响？可通过哪些工艺参数调整提高密度？5.高压电缆绕包半导电缓冲层时，为何要求缓冲带具有一定的纵向延伸率？二、实操技能考核（总分50分）（一）绕包工艺操作（25分）考核任务：使用数控绕包机对10kV交联聚乙烯绝缘电缆（线芯直径20mm）绕包半导电缓冲带（带宽50mm，厚度0.8mm），要求搭盖率40%，节距符合工艺要求，绕包层平整无褶皱、无松散。操作步骤及评分标准：1.设备检查（3分）：检查绕包机张力调节装置、导轮灵活性、计米器准确性。未检查或漏项扣1分/项。2.材料准备（2分）：确认缓冲带型号、规格与工艺单一致，检查带材表面无破损、折痕。材料错误扣2分，带材缺陷未处理扣1分。3.参数设置（5分）：计算节距（公式：节距=π×线芯直径×(1-搭盖率)，π取3.14），输入数控系统。节距计算错误扣3分，参数输入错误扣2分。4.试绕调整（8分）：启动设备试绕500mm，检查搭盖率（实际测量搭盖宽度=带宽×搭盖率）、表面平整度。搭盖率偏差＞±5%扣4分，褶皱或松散扣3分，未调整直接生产扣5分。5.连续生产（5分）：完成20米绕包，过程中监控张力稳定性（张力波动＞10%扣2分），终端固定（未固定或松散扣3分）。6.质量检验（2分）：使用游标卡尺测量绕包后外径（标准值：20mm+2×0.8mm×(1/(1-搭盖率))=22.67mm），偏差＞±0.2mm扣1分，未检验扣2分。（二）挤包工艺操作（25分）考核任务：使用单螺杆挤出机为控制电缆（绝缘线芯外径8mm）挤包无卤低烟聚烯烃护套（标准厚度1.2mm，成品外径10.4mm），要求护套表面光滑、厚度均匀、无偏芯。操作步骤及评分标准：1.设备预热（3分）：检查挤出机各区温度（喂料段80-100℃，压缩段130-150℃，均化段160-180℃，机头170-190℃）。温度偏差＞10℃扣1分/区，未预热扣3分。2.模具选择（4分）：根据线芯外径和护套厚度选择模芯（推荐直径=线芯外径+0.5mm=8.5mm）、模套（推荐直径=成品外径-0.3mm=10.1mm）。模具尺寸错误扣4分，未清洁模具扣2分。3.开机调试（8分）：启动主机，调整螺杆转速（30-40r/min）和牵引速度（15-20m/min），观察挤出压力（稳定在8-12MPa）。压力波动＞2MPa扣3分，牵引速度不稳定扣4分，未调试直接生产扣5分。4.护套成型（7分）：检查表面质量（无焦烧、气孔、划痕），测量厚度（任意点厚度≥1.2mm×90%=1.08mm），偏芯率（(最大外径-最小外径)/成品外径≤5%）。表面缺陷扣3分，厚度不足扣4分，偏芯率超标扣5分。5.停机处理（3分）：关闭加热系统前清理机头残留物料，关闭主机后降低螺杆转速至0。未清理机头扣2分，未按顺序停机扣1分。答案一、理论知识考核答案（一）单项选择题1.C2.A3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.C10.B（二）判断题1.×（张力过大会导致包带断裂或线芯变形）2.×（模套孔径应略大于成品外径，具体需根据材料收缩率调整）3.×（编织层可能影响电磁屏蔽性能）4.√5.×（划痕深度超过绝缘厚度10%时需切除）6.×（应先干燥原料，而非增加冷却水量）7.√8.√9.×（铝面朝内可避免氧化，提高屏蔽连续性）10.√（三）简答题1.节距：绕包时包带沿电缆轴向前进一个完整螺旋所移动的距离；搭盖率：包带重叠部分宽度与带宽的百分比。关系：节距=π×线芯直径×(1-搭盖率)，搭盖率越大，节距越小，包层越紧密。2.可能原因：模具中心未对齐、线芯牵引不稳、挤出压力波动、冷却不均。解决措施：重新校准模具同心度，检查牵引轮张力均匀性，稳定螺杆转速，调整冷却水槽各段水温梯度。3.可能原因：钢带边缘未修毛刺、绕包张力过大导致钢带变形、外护套厚度不足。改进方法：使用带材前进行边缘打磨处理，降低绕包张力至钢带无明显变形（一般控制在50-80N），增加外护套厚度或调整模具尺寸。4.影响：编织密度不足会降低电缆的抗拉伸、抗磨损能力，屏蔽电缆的屏蔽效能下降。调整参数：提高锭子转速、降低牵引速度、增加编织角（增大编织机的绞笼转速与牵引速度比）。5.高压电缆运行中会因热胀冷缩产生纵向应力，缓冲带需通过自身延伸吸收应力，避免半导电层与绝缘层分离，保证电场分布均匀，防止局部放电。二、实操技能考核答案（评分标准已包含操作要点，此处为关键步骤说明）（一）绕包工艺操作关键步骤：节距计算为3.14×20×(1-0.4)=37.68mm；搭盖宽度=50×0.4=20mm，实际测量应在18-22mm之间