附着式升降脚手架专项施工方案

附着式升降脚手架专项施工方案一、工程概况本项目为地上32层、地下2层的高层住宅建筑群，总建筑高度96.3m，标准层建筑高度3.0m，标准层平面尺寸为48.2m×18.6m，外立面结构为框剪结构，凸窗、阳台局部外挑尺寸0.8~1.2m。本工程结构施工从地上4层开始采用附着式升降脚手架（以下简称“爬架”），爬架覆盖范围为4层~32层，总覆盖高度87.0m，架体设计总高度15.0m，支撑5倍楼层高度，满足结构逐层施工防护要求。本工程场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.1g，基本风压ω0=0.4kN/㎡，地面粗糙度类别为B类，爬架设计取值按施工工况1.4倍风荷载、升降工况和停工工况1.0倍风荷载计算。二、编制依据1.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20102.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《钢结构设计标准》GB50017-20174.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）5.本工程施工图纸、地质勘察报告6.爬架生产厂家提供的定型产品设计说明书三、爬架设计参数（一）架体参数本工程采用YF-08型半钢附着式升降脚手架，架体为分段式设计，沿建筑外立面共分为4个独立升降单元，单元长度分别为13.2m、12.5m、11.8m、10.7m，最大单元长度13.2m，符合规范不大于15m的要求。架体设计总高度15.0m，架体宽度0.8m，支承跨度直线段≤6.0m，转角处≤5.0m，架体水平悬挑长度≤2.0m，架体高度与支承跨度的比值≤2.5，符合规范要求。架体立杆纵距1.8m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距建筑结构外墙面距离控制在0.2~0.3m，局部凸窗部位最大距离不超过0.4m，采用可调节撑杆调整间距。架体底层采用50mm厚脚手板，满铺并与架体固定，外侧采用1.2m高密目安全立网+钢板网封闭，钢板网厚度0.5mm，网孔尺寸10mm×10mm，内侧每隔2层设置一道水平安全网，底部设置18cm高挡脚板。（二）附着支座参数每个独立升降单元设置4套附着支座，最低支座布置在4层结构顶板处，向上每隔3层（9m）布置一道，分别设置在4层、7层、10层……29层，每个升降单元同步设置3个附着支座受力，待提升到位后补装第四道支座。附着支座采用Q235B型钢焊接制作，通过M30穿墙螺栓与结构墙体连接，穿墙螺栓埋入结构深度不小于200mm，螺栓锚固端设置双螺母锁紧，垫片尺寸100mm×100mm×8mm。（三）提升系统参数每个升降单元配置4台7.5kW电动葫芦，电动葫芦额定提升力10t，提升速度约10cm/min，同步控制系统采用电子同步控制，升降高差控制不超过30mm，超过设定值自动停机报警。动力电缆采用3×6mm²铜芯电缆，总配电柜设置专用漏电保护开关，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。四、施工准备（一）技术准备1.组织爬架施工人员、项目管理人员学习规范、方案和产品说明书，进行三级安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗，特种作业人员（架子工、电工、焊工）必须持有有效资格证件。2.核对建筑结构尺寸，对局部突出结构提前进行预控，提前预留穿墙螺栓孔，螺栓孔直径比M30螺栓大2mm，偏差控制在±5mm以内。3.提前验算结构附着部位的混凝土强度，要求混凝土强度达到C25及以上方可承受爬架荷载，不足部位提前进行加固处理。（二）材料设备准备1.所有进场构配件必须具备产品合格证、出厂检验报告，对型钢、螺栓、电动葫芦、控制系统进行进场检验，不合格构配件严禁进场。构配件名称规格型号检验要求允许偏差立杆φ48×3.0焊接钢管平直度、壁厚检测立杆弯曲≤3mm/m，壁厚偏差≥-0.1mm穿墙螺栓M308.8级硬度、丝扣加工精度丝扣偏差符合GB196要求电动葫芦10t额定荷载试拉提升过程无异响、制动可靠同步控制系统压差式电子同步高差报警测试超差报警动作灵敏（三）场地准备在地上3层结构顶板位置搭设爬架安装操作平台，平台承载力不低于2kN/㎡，操作平台外侧设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网，操作平台铺满脚手板。五、爬架安装施工工艺（一）安装工艺流程放线定位→安装底部承力架→安装立杆、水平杆→搭设架体至第一次附着高度→安装第一道附着支座→安装导向防倾装置→继续搭设架体至设计高度→安装提升挂座→安装电动葫芦→铺设脚手板→安装封闭防护系统→调试提升系统→验收。（二）安装施工要点1.放线定位：根据爬架平面布置图，在3层操作平台上放出内、外立杆位置线，内立杆距离结构外皮250mm，偏差控制在±20mm以内。2.底部承力架安装：底部承力架采用16号槽钢制作，安装时调平调直，水平偏差控制不超过5mm/m，相邻承力架采用螺栓连接牢固，连接部位缝隙不大于1mm。3.架体搭设：立杆安装后先固定底部，垂直度偏差控制不超过架体高度的1/500，且最大不超过50mm。水平杆与立杆采用扣件连接，扣件拧紧力矩控制在40~65N·m，每根立杆底部设置10mm厚钢板垫板，垫板尺寸100mm×100mm。4.附着支座安装：当架体搭设至第一道附着位置时，安装穿墙螺栓，螺栓穿过结构墙体后，两侧设置钢垫片，双螺母锁紧，螺栓露出螺母长度不小于2个丝扣，且不小于10mm。附着支座安装后，调整导向轮与立杆间隙，间隙控制在3~5mm，保证架体可沿导向轮升降，同时限制架体前后晃动。5.防倾防坠装置安装：每个附着支座均设置防倾装置，导向防倾轮卡固立杆，限制架体水平位移；每一个提升点均设置防坠装置，防坠装置采用楔块式防坠器，卡固爬升轨道，爬升速度正常时楔块松开，架体意外坠落时楔块自动锁死，锁止距离不大于100mm，符合规范要求。6.提升系统安装：提升挂座安装在上层附着支座上，电动葫芦一端挂在提升挂座上，另一端连接爬架底部提升点，电动葫芦张紧后调整每个葫芦受力，保证各点受力均匀，同步控制系统接线完成后，进行空载调试，检查各控制按钮、报警装置是否灵敏可靠。（三）分段安装验收爬架搭设完成后，先进行分段自检，自检合格后由施工单位组织总承包单位、监理单位、爬架供应单位进行联合验收，验收内容包括：1.构配件质量合格证明文件，特种作业人员资格证书；2.架体构架安装偏差，附着支座连接质量，螺栓预紧扭矩；3.防倾、防坠装置设置是否齐全有效；4.电气系统、同步控制系统是否合格；5.安全防护设施是否到位；验收合格后填写《附着式升降脚手架验收记录表》，各方签字盖章后方可投入使用，未经验收严禁提升作业。六、爬架提升与下降施工（一）提升作业流程检查清理架体→拆除架体与结构临时连接件→检查防坠装置→启动电动葫芦分级提升→同步监测调整→提升到位后固定→安装附着支座→拉结架体与结构→验收。（二）提升作业要点1.提升前准备：提升前清理架体上的建筑垃圾、多余材料，固定架体上的活动材料，拆除所有架体与建筑结构的临时连接、拉结杆件，检查所有穿墙螺栓是否紧固，防坠装置是否处于灵活工作状态，同步控制系统是否正常。遇有6级及以上大风、大雨、大雾、夜间视线不清等情况，严禁进行升降作业。2.分级提升作业：先将所有电动葫芦预张紧，停顿5分钟检查各点受力情况，确认无异常后分级提升，第一次提升50mm，再次检查附着支座、电动葫芦、防坠装置工作情况，确认无异常后再匀速提升，提升过程中安排专人每提升1m观测一次各提升点高差，高差超过30mm立即停机调整，调整合格后再继续提升。提升过程中，架体下方严禁站人，设置警戒区，安排专人警戒。3.提升到位后固定：爬架提升至设计位置后，及时安装所有附着支座，穿好穿墙螺栓并紧固，调整架体垂直度，将架体与结构进行临时拉结，每3根立杆设置一道水平拉结杆，拉结在结构预埋吊环上，拉结牢固后方可松开电动葫芦，完成本次提升作业。（三）下降作业要点下降作业流程与提升作业基本一致，下降前同样清理架体、拆除临时连接，下降过程控制速度，同步监测高差，下降到位后及时固定附着支座，将架体可靠拉结在结构上，对底部空隙进行封闭防护，验收合格后方可进行下一道工序作业。七、安全防护要求1.架体封闭防护：架体外侧采用密目安全立网全封闭，密目网密度不低于2000目/100cm²，外侧加设钢板网，防止碎块坠落；架体底部与结构外墙之间的空隙，采用翻转防护板进行全封闭，翻转板采用厚1.5mm钢板制作，宽度比空隙大100mm，一端铰接在架体底部，另一端压在结构外墙上，空隙超过300mm时加设一道水平安全网；架体作业层满铺脚手板，脚手板间隙不大于50mm，作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。2.电气安全防护：爬架动力系统采用TN-S接零保护系统，所有电动葫芦、控制箱金属外壳均做接零保护，控制箱内设置漏电保护器，下班停机后切断总电源，雨天作业停止后覆盖控制箱，防止进水。3.防坠安全防护：每个提升点必须设置独立的防坠装置，防坠装置严禁随意拆除，提升作业过程中防坠装置始终处于待机状态，提升到位后及时锁死，定期检查防坠装置的灵活性，每提升3次清理一次防坠装置，涂抹润滑油，保证动作灵敏。八、质量控制要点1.安装偏差控制：项目允许偏差检验方法架体立杆垂直度≤1/500架高，且≤50mm经纬仪/吊线锤立杆纵距偏差≤±20mm钢卷尺架体水平度≤5mm/m水平仪附着支座水平标高偏差≤±20mm水平仪穿墙螺栓预紧扭矩≥180N·m扭矩扳手3.连接质量控制：所有扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求，每班抽查不少于10%，不合格重新拧紧；所有穿墙螺栓必须双螺母锁紧，安装后逐根检查，漏装、松旷立即整改；焊接部位焊缝高度不小于6mm，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，不合格部位重新焊接。九、安全管理要求1.爬架作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病等妨碍高处作业的疾病，作业时必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在架体上嬉戏打闹。2.架体上施工荷载严禁超过设计值，设计施工荷载为2.0kN/㎡，作业时堆料不得集中，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管固定在爬架上，严禁超载作业。3.爬架使用过程中，每周进行一次定期检查，检查内容包括：螺栓紧固情况、防倾防坠装置灵敏度、焊接部位是否开裂、架体杆件是否变形、安全防护是否完好，检查出的隐患立即整改，整改合格后方可继续使用。4.当遭遇6级以上大风后，必须全面检查爬架状态，确认无变形、连接松动等隐患后，方可继续使用；长期停工后复工，必须重新组织验收，合格后方可投入使用。十、使用与维护1.爬架使用期间，严禁任意拆除架体杆件、附着支座、防倾防坠装置、连墙拉结件，因施工需要必须局部拆除时，必须经项目技术负责人、监理工程师同意，采取临时加固措施，施工完成后及时恢复，重新验收合格后方可使用。2.电动葫芦定期保养，每提升3次加注一次润滑油，同步控制系统每月检查一次接线端子，紧固松动的接线，控制箱保持清洁干燥，防止灰尘、雨水进入。3.爬架杆件、构配件除锈刷漆，每半年进行一次，锈蚀深度超过0.5mm的杆件予以更换，严禁使用严重锈蚀的构配件。十一、爬架拆除施工1.爬架拆除工艺流程：清理架体材料→断开电气电源→拆除提升系统→从上向下逐层拆除架体杆件→拆除附着支座→分段吊运卸料→清理场地。2.拆除作业要点：（1）拆除作业前对作业人员进行安全技术交底，设置警戒区，严禁无关人员进入警戒区，拆除作业人员佩戴好安全防护用品，系好安全带。（2）拆除前切断爬架总电源，拆除电缆线，逐件拆除电动葫芦、控制系统等设备，分类吊运至地面，严禁从架体上抛掷。（3）爬架拆除遵循从上向下、逐层拆除的顺序，严禁上下同时拆除，先拆除脚手板、防护网，再拆除水平杆、立杆，最后拆除附着支座，拆除的构配件及时吊运至地面，不得堆放在架体上。（4）附着支座的穿墙螺栓拆除后，及时对墙体螺栓孔进行封堵，采用干硬性微膨胀混凝土封堵，封堵后抹平压实，保证外墙防水质量。十二、应急预案（一）应急组织机构成立爬架施工应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、安全总监担任，成员包括施工员、安全员、材料员、医护员，领导小组负责应急指挥、人员调度、物资保障、对外联系等工作，应急联系电话：项目经理XXX，13XXXXXXXXX；当地医院急诊电话：120。（二）常见事故应急处置1.架体倾斜：提升过程中发现架体倾斜超过允许偏差，立即停机，严禁继续提升，组织人员撤离架体，在倾斜反方向设置临时拉结，调整各电动葫芦受力，逐步校正架体，检查附着支座、杆件变形情况，修复合格后再继续作业。2.架体坠落：发生架体坠落险情，防坠装置已经锁死架体的，立即组织人员撤离架体，设置警戒，技术人员检查架体损坏情况、结构附着情况，制定加固方案后进行排险；防坠装置未锁止发生坠落的，立即拨打120抢救伤员，设置警戒，保护现场，分析事故原因，制定整改方案。3.高处坠落事故：发生人员高处坠落，立即将受伤人员转移至安全区域，对出血部位进行加压包扎，拨打120送医救治，保护事故现场，上报相关单位。4.触电事故：发生触电事故，首先切断总电源，严禁直接拉扯触电人员，电源切断后对触电人员进行心肺复苏，拨打120送医救治。（三）应急物资准备提前储备应急物资，包括：安全帽50顶、安全带30条、对讲机10台、应急照明灯具5套、担架1副、急救药箱1个、钢丝绳φ14×10m4根、手拉葫芦5t2台，应急物资专人保管，严禁挪用，定期检查更换过期药品、损坏设备。十三、荷载计算与验算（一）荷载取值1.恒荷载标准值：架体结构自重0.5kN/㎡，防护材料自重0.3kN/㎡，合计0.8kN/㎡；2.施工活荷载标准值：结构施工阶段2.0kN/㎡，装修施工阶段2.0kN/㎡；3.