锅炉拆除施工方案范本

锅炉拆除施工方案范本一、工程概况1.1项目基本信息项目名称：XX厂区2台10t/h燃煤锅炉及附属系统拆除工程建设单位：XX实业有限公司施工单位：XX机电安装工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司拆除范围：2台额定蒸发量10t/h、额定工作压力1.25MPa的SZL型组装水管锅炉，含锅炉本体制成、烟道、烟囱、鼓引风机、水处理系统、给水泵、输煤廊、渣仓、循环水管道、电气控制柜及配套电缆、周边附属钢结构平台，总拆除工程量约128t，其中金属构件92t、耐火保温材料36t。施工地点：XX厂区西南角锅炉房区域，周边距离东侧办公楼18m、南侧原料仓库22m、北侧市政燃气管道35m，施工区域内无地下管线交叉。1.2锅炉参数明细序号参数名称单位参数值备注1额定蒸发量t/h10单台2额定工作压力MPa1.253额定出口蒸汽温度℃194饱和蒸汽4本体总重量t32单台，不含保温层5汽包壁厚mm16材质20g6炉膛容积m³28单台7烟囱高度m35钢制，壁厚8-12mm8炉墙耐火层厚度mm230耐火砖砌筑9炉墙保温层厚度mm100硅酸铝棉1.工期目标：总工期15日历天，自202X年X月X日至202X年X月X日，其中锅炉本体拆除7天、附属系统拆除5天、场地清场3天。2.安全目标：零人员伤亡、零火灾爆炸事故、零周边设施损坏、零环境污染事件，特种作业人员持证上岗率100%，安全技术交底覆盖率100%。3.质量目标：所有拆除构件按要求分类堆放，需保留的配套阀门、仪表完好率100%，拆除过程不破坏厂区原有公共管线及建筑结构。4.环保目标：拆除粉尘排放浓度≤1.0mg/m³，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，固废分类处置率100%，无废弃保温材料、油污遗撒。二、编制依据1.国家及行业规范：《特种设备安全法》（2014版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018《生产安全事故应急演练基本规范》GB/T29639-20202.项目资料：锅炉房原设计图纸、锅炉安装竣工资料、特种设备使用登记注销证明、厂区地下管线布置图、周边建筑勘察报告、建设单位拆除作业交底文件3.施工单位资质文件：特种工程专业承包资质（结构补强、特种设备拆除）、安全生产许可证、起重设备安装资质、作业人员操作资格证书三、施工前期准备3.1技术准备1.资料核验：由项目技术负责人牵头，核对锅炉特种设备注销证明文件，确认锅炉已完成停炉、泄压、介质排空，核查炉内是否存在残留易燃易爆介质、危废类保温材料，形成《锅炉拆除前状态确认表》，经建设单位、监理单位签字确认后方可进场。2.现场勘查：测量拆除区域作业半径，确认25t汽车吊站位点地基承载力不低于120kPa，核实周边架空线路高度≥12m，划定施工警戒范围，标注地下管线位置并设置标识牌。3.方案审批：施工方案编制完成后，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后实施，涉及特种作业的分项工程单独编制专项技术交底文件。4.技术交底：分级开展交底工作，项目技术负责人向施工管理人员进行方案交底，施工员向作业班组进行分部分项工程交底，安全员向所有进场人员进行安全操作规程交底，所有交底记录签字留存，做到全员明确施工流程、风险点及防控措施。3.2人员准备岗位人数资质要求工作职责项目负责人1二级及以上建造师，持有安全员B证全面负责项目进度、安全、质量协调技术负责人1中级及以上机电工程师职称负责技术方案编制、技术问题解决专职安全员2持有安全员C证，3年以上拆除项目经验负责现场安全巡查、隐患整改、安全教育起重指挥2持有特种设备作业人员证Q1负责吊装作业指挥、信号传递起重司机2持有特种设备作业人员证Q2负责汽车吊、卷扬机操作焊工4持有特种设备焊接操作证，持证项目符合钢材焊接要求负责金属构件切割、临时加固焊接架子工3持有登高作业证负责操作平台搭设、安全防护设施布置普工8经三级安全教育合格负责构件转运、保温材料清理、场地清扫电工1持有低压电工操作证负责现场临时用电接驳、电气设施拆除设备名称规格型号数量检验状态用途汽车吊25t，臂长28m1台有效期内检验合格锅炉本体、大型构件吊装卷扬机5t1台合格烟囱分段拆除下放等离子切割机LGK-1002台合格合金钢构件、厚壁管道切割氧乙炔切割设备4套合格普通碳钢构件切割角磨机Φ1506台合格焊缝打磨、毛刺清理登高作业车12m1台合格高处构件切割、防护设施安装防爆吸尘器2台合格炉内积灰、保温粉尘清理气体检测仪四合一（可燃气体、CO、O₂、H₂S）2台校准合格密闭空间气体检测高压喷水壶5个合格拆除作业降尘铁锹、撬棍20套合格耐火材料清理对讲机6台信号正常作业通讯钢丝绳索具Φ20mm、Φ28mm各4套无断丝、磨损≤10%构件吊装卸扣5t、10t各8个合格吊装连接1.封闭管理：施工区域采用2.5m高硬质彩钢瓦围挡封闭，仅保留西侧1个出入口，设置门卫岗亭，无关人员严禁进入，出入口处张贴《施工公告》《安全警示标识》。2.临时用电：从厂区指定配电箱接驳专用临时用电线路，采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，总配电箱额定漏电动作电流≤100mA，开关箱额定漏电动作电流≤30mA，潮湿作业区域采用12V安全电压照明。3.消防设施：在作业点周边设置8kg干粉灭火器16具、5m³消防水池1个、消防水带2套，动火作业点配备专用接火斗，安排专人看火。4.降尘设施：施工区域出入口设置车辆冲洗平台，出入口及作业面周边设置雾炮机3台，拆除作业全程开启降尘。5.防护设施：高处作业区域下方设置水平安全网，操作平台脚手板满铺、固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网。四、施工流程及工艺要求总体施工顺序：施工准备→特种设备注销核验→系统介质排空吹扫→附属管线拆除→电气系统拆除→输煤及除渣系统拆除→鼓引风机及烟道拆除→炉内清灰及耐火层拆除→锅炉本体附属构件拆除→汽包及管束拆除→烟囱拆除→钢结构平台拆除→场地清理及验收4.1系统介质排空及吹扫1.停炉确认：核实锅炉已停炉7天以上，炉水温度降至≤40℃，压力表显示压力为0，打开汽包排气阀、下部排污阀，完全排空炉内积水，由建设单位出具《停炉及介质排空确认单》。2.管线吹扫：对蒸汽管道、给水管道采用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不超过0.3MPa，反复吹扫3次，每次15分钟，在排气口设置白靶板检测，连续5分钟无铁锈、杂质、油污即为合格。3.燃气/燃油管线确认：若锅炉配套燃油系统，需对油罐、输油管线采用蒸汽吹扫，清除残留油污后，用惰性气体置换，经气体检测仪检测可燃气体浓度≤爆炸下限的10%，方可进行切割作业。本项目为燃煤锅炉，仅对炉内积煤、积焦进行清理，清理前提前24小时开启炉门通风。4.2附属系统拆除1.电气系统拆除：①首先断开锅炉房总电源，在电源开关处挂设“有人工作，禁止合闸”标识牌，安排专人看护。②逐段拆除电缆线路，标识清楚原有线路走向，需保留的电缆线头采用绝缘胶带包裹，分类堆放。③拆除控制柜、仪表柜时，先拆除内部接线，再拆除柜体固定螺栓，采用人工配合叉车转运，严禁抛掷，避免仪表损坏。2.水处理及给水系统拆除：①先关闭外部给水总阀，断开法兰连接螺栓，拆除软水器、过滤器、给水泵等设备，法兰接口处做好保护，需回用的阀门单独包装存放。②管道切割前确认内部无残留介质，切割后及时清理管口毛刺，按材质分类堆放，铸铁管道切割采用手动切割，严禁明火作业。3.输煤及除渣系统拆除：①先拆除输煤廊皮带、托辊，再拆除皮带架钢结构，切割作业前清理周边积煤，设置接火斗，避免火星引燃残留煤渣。②渣仓清理前先确认内部无积渣自燃，采用人工配合装载机清理，清理过程全程喷雾降尘，拆除渣仓钢结构时自上而下分段切割。4.3鼓引风机及烟道拆除1.风机拆除：先拆除风机进出口软连接，再拆除电机电源线、地脚螺栓，采用25t汽车吊整体吊装转运，单台鼓引风机重量约2.8t，采用Φ20mm钢丝绳4点起吊，起吊前确认连接螺栓完全拆除，吊装时平稳提升，避免碰撞周边墙体。2.烟道拆除：按照从炉出口到烟囱入口的顺序分段拆除，每段长度≤2m，单段重量≤1t，切割前先在待拆段上方焊接吊耳，挂好钢丝绳预收紧后再进行切割，拆除的烟道及时转运至地面，严禁堆放在操作平台上。4.4炉内清灰及耐火层拆除1.炉内气体检测：作业人员进入炉内前2小时，采用四合一气体检测仪检测内部气体，氧气浓度≥19.5%、CO浓度≤24ppm、无可燃气体超标，方可进入作业，作业过程中每2小时检测一次，通风不良时采用轴流风机强制通风。2.清灰作业：采用防爆吸尘器清理炉内积灰、残留煤渣，配合高压喷雾降尘，严禁采用压缩空气吹扫，避免粉尘飞扬，清理出来的积灰采用编织袋密封包装，及时转运至指定堆放点。3.耐火层拆除：①自上而下拆除炉墙耐火砖、硅酸铝保温层，作业人员佩戴防尘面罩、护目镜，站在稳固的操作平台上作业，严禁下方站人。②拆除的耐火材料采用溜槽下放至地面，严禁高空抛掷，保温材料属于一般工业固废，单独密封堆放，交由有资质的单位处置，严禁随意丢弃。③炉排拆除：先拆除炉排销轴，分段拆解炉排片，单段重量≤0.5t，采用人工配合卷扬机下放，拆除后及时清理炉排下方残留的焦渣。4.5锅炉本体拆除1.本体附属构件拆除：先拆除平台扶梯、炉门、看火孔、仪表接管等小型构件，再拆除水冷壁下联箱固定螺栓，确认本体所有连接管线完全断开。2.管束拆除：采用等离子切割机逐根切割水冷壁管、对流管束，切割前在管束两端设置临时吊点，切割后及时下放至地面，严禁切割后的管束悬空放置，管束切割时避开汽包焊缝位置，避免损伤汽包本体。3.汽包拆除：单台锅炉汽包重量约5.2t，长度6.2m，采用25t汽车吊主吊，配合1台5t卷扬机溜尾，作业要求如下：①先在汽包两端焊接专用吊耳，吊耳焊缝高度≥12mm，经质检员检验合格后方可使用。②采用Φ28mm钢丝绳双股4点起吊，吊索与汽包接触位置垫橡胶垫，避免损伤汽包表面。③起吊前拆除汽包所有连接支座螺栓，试吊高度≤20cm，检查吊索受力均匀、汽包平衡无倾斜，确认无异常后缓慢提升，提升过程中安排专人指挥，避免碰撞周边钢结构。④汽包下放至地面后，放置在垫木上，做好标识，按建设单位要求转运至指定存放点。4.6烟囱拆除本项目烟囱为35m高钢制烟囱，壁厚8-12mm，采用高空分段切割拆除工艺：1.先在烟囱顶部安装固定滑轮，卷扬机钢丝绳通过滑轮连接至待拆段。2.作业人员通过登高作业车到达切割位置，系好双钩安全带，在距离顶部2m位置焊接吊耳，挂好钢丝绳预收紧。3.采用氧乙炔切割沿圆周方向切割，每段切割高度2m，单段重量约0.8t，切割完成后缓慢下放至地面，切割过程中全程监测烟囱垂直度，发现偏移立即停止作业，调整吊索受力。4.烟囱拆除至底部2m位置时，采用汽车吊整体吊装拆除，避免人工拆除风险。5.切割作业时在烟囱周边设置警戒区，警戒范围为烟囱高度的1.5倍即52.5m，安排专人值守，严禁无关人员进入。4.7钢结构平台拆除1.按照“先上后下、先附属后主体”的顺序拆除，先拆除平台铺板、栏杆，再拆除次梁、主梁，最后拆除立柱。2.每段主梁拆除前先焊好吊耳，挂好钢丝绳后再切割两端连接焊缝，切割顺序为先切次梁、再切主梁两端，拆除的构件及时转运，严禁堆放在未拆除的平台上。3.立柱拆除前确认上部所有构件完全拆除，在立柱顶部设置吊点，切割地脚螺栓后缓慢起吊下放。五、安全管理措施5.1通用安全要求1.所有进场人员必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）必须系双钩安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业，严禁在作业现场追逐打闹。2.特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内，严禁无证操作，作业时随身携带证件复印件备查。3.每日作业前开展班前安全会，明确当日作业风险及防控措施，作业前对作业环境、设备机具进行检查，确认无隐患后方可开工。4.施工区域严禁吸烟，动火作业必须办理《动火作业许可证》，经安全员审批后方可实施，动火点周边10m范围内无易燃易爆物品，安排专人看火，作业结束后确认无明火残留方可离开。5.2高处作业安全1.高处作业操作平台必须搭设牢固，脚手板满铺并固定，不得有探头板，临边设置1.2m高防护栏杆，挡脚板高度≥18cm，挂设密目安全网。2.高处作业使用的工具必须系保险绳，严禁向下抛掷工具、材料，传递物品采用专用工具袋，严禁上下抛接。3.遇六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，停止一切高处作业，复工前检查平台、防护设施稳定性，确认无变形、松动后方可作业。4.登高作业车支腿必须全部伸出，垫设枕木，确认水平仪显示平衡后方可升臂，作业时臂下严禁站人。5.3吊装作业安全1.吊装作业前检查钢丝绳、卸扣是否有断丝、磨损、变形情况，不符合要求严禁使用，吊装时钢丝绳夹角控制在60°-90°之间，严禁超载吊装。2.吊装作业设专职指挥，信号统一、清晰，起重机司机服从指挥人员信号，紧急停车信号无论任何人发出都必须立即执行。3.吊装构件时先试吊，提升高度≤20cm，停留5-10秒检查吊索受力、构件平衡，确认无异常后再继续提升，吊装过程中构件下方严禁站人。4.汽车吊站位点地基必须坚实，软弱地基部位垫设钢板或路基箱，支腿完全伸出后锁定，作业时起重臂旋转半径内严禁无关人员进入。5.4密闭空间作业安全1.炉内、渣仓等密闭空间作业实行“先通风、再检测、后作业”原则，未经检测合格严禁进入，作业过程中保持持续通风。2.密闭空间作业设置专人监护，监护人不得擅离岗位，与作业人员保持有效通讯，每30分钟确认一次作业人员状态，发现异常立即组织撤离。3.密闭空间内作业时间不宜超过2小时，轮换作业，严禁在密闭空间内休息。5.5临时用电安全1.现场用电由专业电工负责接驳、检修，其他人员严禁私拉乱接，用电设备做到“一机一闸一漏一箱”。2.电缆线路架空或穿管埋地敷设，严禁拖地浸泡在水中，破损电缆及时更换。3.每日作业结束后关闭总电源，检查所有用电设备断电后方可离开现场。六、环境保护及文明施工措施1.扬尘控制：拆除作业全程开启雾炮机降尘，耐火材料、积灰清理时提前洒水湿润，采用编织袋密封转运，出入口设置车辆冲洗平台，车辆出场前冲洗轮胎及车身，严禁带泥上路。2.噪声控制：合理安排作业时间，严禁在22:00-次日6:00进行产生噪声的拆除作业，确需夜间作业的必须办理夜间施工许可，提前公示周边居民，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声屏障遮挡。3.固废处置：拆除的金属构件分类堆放在指定区域，交由回收单位处置；保温材料、耐火砖等一般工业固废密封存放，交由有资质的单位清运处置；生活垃圾集中收集，交由厂区环卫部门统一处理，严禁随意倾倒、填埋。4.油污防控：拆除的含油设备、管道下方设置防油垫，残留油污收集在专用油桶内，严禁油污流入厂区雨水管网。5.文明施工：施工区域材料堆放整齐，标识清晰，每日作业结束后清理作业面，做到“工完料尽场地清”，现场临时设施布置符合要求，保持整洁卫生。七、应急预案7.1应急组织机构成立应急救援领导小组，由项目负责人任组长，技术负责人、安全员任副组长，组员为各作业班组班组长，负责事故应急指挥、协调、处置工作，应急救援电话在施工现场显著位置公示。应急联系电话：急救中心：120消防：119项目负责人：XXX13XXXXXXXXX安全员：XXX13XXXXXXXXX建设单位联系人：XXX13XXXXXXXXX7.2风险辨识及处置措施1.高处坠落事故：①发生高处坠落事故后，立即停止作业，将伤者转移至安全平整区域，检查伤者意识、呼吸、心跳情况，若有骨折、出血情况，立即进行止血、固定，严禁随意搬动伤者，避免二次伤害。②立即拨打120急救电话，说明事故地点、伤者情况，安排专人到路口引导救护车，同时向上级单位报告事故情况。③保护事故现场，配合事故调查。2.火灾事故：①发生火情后，立即切断现场电源，就近使用灭火器、消防水带扑救，初期火灾由现场义务消防队处置，若火势较大无法控制，立即拨打119报警，组织所有人员疏散至安全区域。②若有人员烧伤，立即用清水冲洗烧伤部位，脱去衣物，用干净纱布覆盖，及时送医。③排查起火原因