混凝土水池及石挡墙施工方案

混凝土水池及石挡墙施工方案1施工准备1.1技术准备（1）提前完成施工图纸会审，针对水池抗渗要求、挡墙结构承载力要求梳理设计疑点，形成会审记录并签字确认；根据现场实测高程坐标，布设平面控制网及高程控制网，控制网点位误差满足：平面位移允许偏差±5mm，高程允许偏差±3mm，完成监理单位复核验收。（2）试验室提前完成原材料试配，出具C30P8水池混凝土、C15垫层混凝土、M7.5挡墙砌筑砂浆、M10勾缝砂浆的配合比报告，配合比中砂石骨料含泥量、外加剂掺量均符合现行《混凝土质量控制标准》GB50164、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98要求。（3）落实三级技术交底，项目技术负责人向施工班组长交底设计要求、施工工艺及验收标准，班组长向作业人员交底操作要点、安全注意事项，所有交底留存签字记录。1.2材料准备（1）混凝土水池原材料：水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证、检验报告，每500t为一批次复检安定性、强度指标，合格后方可使用；粗骨料采用5~31.5mm连续级配花岗岩碎石，含泥量≤1.0%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤20%；细骨料采用级配良好的中粗河砂，含泥量≤3.0%，细度模数2.6~3.0；钢筋采用HRB400E抗震钢筋，每60t为一批次复检屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，要求屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%；防水外加剂采用HEC耐水抗渗剂，掺量为胶凝材料的10%，符合《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445要求，设计抗渗等级为P8；中埋式橡胶止水带采用宽度300mm、厚度6mm的国标产品，符合《高分子防水材料第二部分：止水带》GB18173.2要求。（2）石挡墙原材料：块石采用MU30天然花岗岩块石，要求质地坚硬、无风化剥落、无裂纹，块体最小尺寸不小于300mm，最小厚度不小于150mm，每500m³为一批次复检抗压强度；砂采用中粗河砂，含泥量≤5%；水泥同水池施工用P·O42.5普通硅酸盐水泥；泄水孔采用φ100mmUPVC管，沉降缝填缝材料采用沥青麻丝结合20mm厚聚苯乙烯泡沫板。（3）所有原材料进场后分类堆放，水泥搭设防雨棚存放，钢筋架空堆放避免锈蚀，块石堆放在指定场地，严禁混堆不合格材料。1.3机具与场地准备（1）机具配置：全站仪1台、DSZ2水准仪2台、50m钢卷尺1把、5m钢卷尺2把，满足测量精度要求；配置PC200挖掘机1台、50装载机1台、商品混凝土罐车4台、汽车泵1台；钢筋加工配置调直机1台、切断机1台、弯曲机1台；混凝土振捣配置φ50插入式振捣棒4根、φ30插入式振捣棒2根、平板振捣器1台；挡墙施工配置JZC350砂浆搅拌机1台、手推车8辆、撬棍6根、大锤4把；排水配置3寸潜水泵2台，满足基坑降水要求。（2）场地处理：基坑开挖前完成场地清表，清除表层腐殖土、杂草及障碍物，整平施工场地；水池基坑开挖按设计深度4.2m（基底标高-4.2m），粉质黏土地层放坡坡度采用1:0.75，基坑底四周预留500mm宽施工操作面，沿坑底四周开挖300mm宽×300mm深的排水明沟，在基坑四个转角处设置600mm×600mm×800mm的集水井，集水井井底比排水沟底低500mm，施工期间保持基坑底干燥，严禁带水作业；石挡墙基底位于水池边坡坡脚，清表后碾压基底，压实度要求不小于90%，符合设计承载力要求。2混凝土水池施工本工程为现浇钢筋混凝土矩形清水池，净空尺寸20m×10m×3.5m，底板厚度300mm，池壁厚度250mm，顶板厚度200mm，设计抗渗等级P8，施工流程为：基坑验槽→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→养护→防水施工→闭水试验。2.1基坑验槽与垫层施工基坑开挖完成后，由建设单位组织勘察、设计、监理单位共同验槽，检验内容包括：基底标高允许偏差为-50mm~0，平面尺寸偏差±50mm，地基承载力特征值不小于设计要求的120kPa，核对钎探记录，确认无软弱下卧层、坑穴等不良地质；验槽合格后立即浇筑C15混凝土垫层，垫层厚度100mm，每边超出底板尺寸100mm，垫层浇筑完成后抹平压光，平整度允许偏差±5mm，垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2.2钢筋工程施工（1）钢筋加工在现场钢筋加工场完成，调直后钢筋调直偏差不大于1%，钢筋弯折、切断尺寸偏差符合规范要求，加工好的成品钢筋按规格、部位挂牌堆放。（2）钢筋绑扎：底板钢筋保护层厚度：底层为40mm，上层为25mm，池壁钢筋保护层厚度为35mm，顶板钢筋保护层厚度为25mm，均符合二a类环境混凝土保护层厚度要求；采用水泥垫块控制保护层厚度，垫块间距不大于1000mm，呈梅花形布置；底板钢筋绑扎先铺底层钢筋，再绑上层钢筋，底层钢筋保护层垫块布置完成后，按设计间距划线排布钢筋，钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm；上层钢筋采用φ12钢筋制作马凳支撑，马凳间距1000mm，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下钢筋直径，保证上层钢筋位置准确，无变形下沉；池壁钢筋绑扎前，校正底板伸出的预留钢筋位置，偏移量超过规范要求的按1:6斜率调整，严禁弯死弯折；直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅱ级，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，直径<16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，绑扎点数符合规范要求，不得缺扣松扣。2.3模板工程施工底板侧模采用50×100mm方木，外侧采用φ48×3.5钢管斜撑固定，斜撑间距1000mm；池壁模板采用15mm厚木胶合板，内背楞采用50×100mm方木，间距200mm，外背楞采用双道φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用φ14螺栓，布置间距500mm×500mm，所有对拉螺栓中部满焊3mm厚、50mm×50mm正方形止水钢板，保证止水效果；模板安装前涂刷水性脱模剂，不得使用废机油污染钢筋；模板安装完成后验收，允许偏差满足：轴线位置±5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm~-5mm，全高垂直度≤8mm，表面平整度≤5mm；模板拆除：池壁侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆除损坏方可拆除；顶板底模需混凝土强度达到设计强度的100%（水池跨度10m，大于8m，按规范要求需达到100%设计强度）方可拆除；拆除模板遵循先支后拆、后支先拆的顺序，严禁硬砸硬撬，损伤混凝土表面。对拉螺栓拆除后，将端部螺栓头割除至混凝土面以内20mm，用1:2防水水泥砂浆封堵抹平，做好抗渗处理。2.4混凝土浇筑与养护混凝土采用商品C30P8抗渗混凝土，坍落度控制为120±20mm，入模温度控制在5℃~35℃，夏季高温施工时掺加缓凝剂，降低水化热峰值；浇筑顺序按先底板、后池壁、再顶板的顺序施工：（1）底板浇筑：从水池一端向另一端分层推进，分层厚度不超过300mm，先采用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振捣，振捣间距不大于400mm，遵循快插慢拔的原则，每点振捣时间20~30s，以混凝土不再下沉、无气泡溢出、表面泛浆为振捣合格标准，严禁漏振、过振；底板浇筑完成后，初凝前进行二次压光，消除表面塑性裂缝，养护12h后覆盖土工布保湿。（2）池壁浇筑：底板施工缝留在距底板表面200mm处，符合规范对施工缝留设的要求，施工缝处设置中埋式橡胶止水带，止水带接头采用热硫化粘接，搭接长度不小于100mm，固定牢固，不得有穿孔、扭曲；浇筑池壁混凝土前，将施工缝表面浮浆、软弱混凝土凿除，露出新鲜骨料，浇水湿润24h，排净积水，摊铺20~30mm厚同配合比水泥砂浆，再分层浇筑池壁混凝土，分层厚度不超过400mm，振捣棒距模板不小于50mm，不得碰撞钢筋、止水带，上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间（一般不超过2h），保证施工缝结合良好。（3）顶板浇筑：一次整体浇筑成型，从一端向另一端推进，分层厚度不超过200mm，振捣完成后初凝前二次压光，减少表面收缩裂缝。养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，抗渗混凝土养护时间不少于14d，常温施工时每天浇水不少于3次，保持混凝土表面湿润，气温低于5℃时停止浇水，覆盖保温棉保温养护。2.5防水施工与闭水试验（1）防水施工：水池内壁、外壁迎水面先抹15mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，阴阳角做成R=50mm的圆弧，干燥后涂刷两道聚氨酯防水涂料，总厚度不小于1.5mm，阴阳角处加铺一层300mm宽的无纺布增强层，涂料涂刷均匀，无漏涂、起鼓、脱落缺陷。（2）闭水试验：水池混凝土强度、防水强度达到设计要求后进行满水闭水试验，试验前封堵所有进出水口，分三次向水池注水，每次注水为设计水深的1/3，每次注水间隔24h，让池体充分浸润，水位达到设计最高水位后，浸泡24h开始观测，连续观测24h计算渗水量，允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141要求，钢筋混凝土水池允许渗水量为2L/(m²·d)，实测渗水量小于允许值、结构无可见渗漏即为合格。3重力式石挡墙施工本工程石挡墙沿水池北侧边坡布置，总长22m，墙高3m，顶宽500mm，底宽800mm，墙面坡度1:0.15，基础埋深1m，位于冰冻线以下，施工流程为：测量放线→基底开挖与处理→基础混凝土浇筑→块石砌筑→沉降缝与泄水孔设置→勾缝→墙背回填→验收。3.1测量放线与基底处理根据控制网放出挡墙轴线、基础边线，每隔10m设置一个控制桩，轴线位置偏差不大于20mm，标高偏差不大于±10mm；采用挖掘机开挖基坑，保留基底200mm厚土层人工清理，避免扰动原状土，基底开挖完成后验槽，要求基底标高偏差±50mm，地基承载力特征值不小于150kPa，局部承载力不足的区域，换填300mm厚碎石分层压实，压实度不小于93%；基底平整后浇筑C15混凝土基础，基础尺寸宽1000mm、厚500mm，养护2d，强度达到1.2MPa后方可开始砌筑。3.2块石砌筑施工采用坐浆法砌筑，严禁干砌后灌浆工艺，M7.5水泥砂浆现场搅拌，搅拌时间不少于2min，稠度控制在50~70mm，随拌随用，初凝后的砂浆不得二次搅拌使用；砌筑前块石提前浇水湿润，清除表面泥土、风化碎屑，保证块石与砂浆粘结牢固；第一皮石块先铺筑50mm厚砂浆，大面向下放置，错缝砌筑，上下皮块石错缝长度不小于100mm，不得有通缝、对缝，灰缝厚度控制在20~30mm，砂浆饱满度不低于80%，每砌筑300~400mm高度找平一次，调整块石位置保证灰缝均匀；转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑的留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；按要求设置拉结石：挡墙厚度800mm，每1m²墙面设置2块拉结石，拉结石长度贯通墙厚，上下错开布置，增强墙体整体性，防止墙体分离变形。3.3沉降缝与泄水孔设置挡墙沿长度方向每隔12m设置一道沉降缝，沉降缝从基础到墙顶贯通，缝宽20mm，缝内填充20mm厚聚苯乙烯泡沫板，外侧用沥青麻丝填塞深度不小于150mm，适应不均匀沉降与温度变形；泄水孔采用梅花形交错布置，水平间距2m，垂直间距2m，最下一排泄水孔高出地面200mm，泄水孔采用φ100mmUPVC管，安装时向外放坡5%（外低内高），保证排水通畅，泄水孔内侧设置300mm×300mm×200mm的碎石滤层，防止泥土颗粒堵塞泄水孔。3.4勾缝与回填块石砌筑完成7d后进行勾缝，采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深控制在10~15mm，勾缝前清理干净灰缝，浇水湿润，勾缝后将块石表面多余砂浆清理干净，保证缝面平整、深浅一致、粘结牢固，无裂缝、空鼓，勾缝完成后养护3d，避免碰撞；挡墙砌筑砂浆强度达到75%设计强度后方可进行墙背回填，回填采用透水性良好的碎石土，不得使用腐殖土、淤泥、黏土作为回填材料，回填分层摊铺，每层厚度不超过300mm，采用小型振动夯夯实，压实度不小于93%，距离墙背1m范围内严禁使用重型压路机碾压，防止损伤挡墙结构，回填时同步做好墙后排水，严禁积水浸泡基底。4质量控制标准4.1混凝土水池质量控制（1）混凝土强度、抗渗等级必须符合设计要求，试块强度合格率100%，抗渗试验合格；（2）钢筋保护层厚度允许偏差+8mm、-5mm，合格率不小于90%；（3）结构尺寸允许偏差：轴线位置±10mm，顶面标高±10mm，池壁垂直度全高不大于8mm，表面平整度不大于8mm，预埋件位置偏差不大于10mm；（4）闭水试验渗水量小于允许值，结构无明显渗漏，表面无大于0.2mm宽度的裂缝。4.2石挡墙质量控制（1）块石强度、砂浆强度符合设计要求，试块强度合格率100%；（2）允许偏差：轴线位置≤15mm，顶面标高±20mm，墙面垂直度≤0.5%墙高且不大于20mm，表面平整度≤20mm，灰缝厚度±5mm，断面尺寸不小于设计尺寸；（3）灰缝砂浆饱满，无通缝、干缝，拉结石设置符合要求，泄水孔排水通畅，沉降缝贯通顺直。5安全文明施工与成品保护5.1安全施工措施（1）基坑深度超过2m，周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白相间警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，坑边1m范围内严禁堆载，堆载荷载不超过10kN/m²；（2）施工用电采用三相五线制，三级配电两级保护，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，所有机械设备做接零接地保护，特种作业人员持证上岗，严禁无证操作；（3）池壁施工高度超过2m时，作业人员系安全带，脚手架搭设经验收合格后方可使用，模板支撑体系不得与脚手架连接；混凝土振捣作业人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，汽车泵出料口严禁对着人员，防止爆管伤人；（4）块石砌筑时，