通风空调工程专项施工方案

通风空调工程专项施工方案一、编制依据1.相关规范标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。2.项目文件：本项目施工图纸、地质勘察报告、图纸会审记录、设计变更通知单、施工组织设计。3.资源条件：项目现场实际勘查情况、企业现有施工机具配备、劳务队伍技术水平、材料供应保障能力。二、工程概况2.1项目基本信息本项目为XX商业综合体，总建筑面积128000㎡，地上25层、地下3层，建筑高度98.7m。其中1-5层为商业区域，6-25层为办公区域，地下1层为设备层及超市，地下2-3层为停车场及人防区域。2.2通风空调系统划分1.空调系统：商业区域采用全空气定风量系统，夏季设计冷负荷12800kW，冬季设计热负荷8600kW，新风量标准30m³/(h·人)；办公区域采用风机盘管加新风系统，夏季设计冷负荷85W/㎡，冬季设计热负荷60W/㎡，新风量标准30m³/(h·人)。2.通风系统：地下车库设机械排风兼排烟系统，排风量6次/h，补风量不小于排风量的50%；卫生间设机械排风系统，排风量10次/h；厨房设排油烟系统，排风量15次/h，油烟经净化装置处理后排放浓度不高于1.0mg/m³；设备机房设机械通风系统，通风量满足设备散热要求。3.防排烟系统：楼梯间、前室分别设置机械加压送风系统，楼梯间送风压差40-50Pa，前室送风压差25-30Pa；长度超过20m的内走道、建筑面积超过100㎡的无窗房间设置机械排烟系统，排烟量按规范计算取值，补风量不小于排烟量的50%。4.冷热源系统：制冷站设3台离心式冷水机组，单台制冷量3516kW（1000RT），冷冻水供回水温度7℃/12℃，冷却水供回水温度30℃/35℃；换热站设2台板式换热器，热源为市政热力，一次水供回水温度110℃/70℃，二次水供回水温度60℃/50℃。三、施工部署3.1施工组织架构成立通风空调专项施工项目部，设项目经理1名、项目技术负责人1名、施工员4名、质量员2名、安全员2名、材料员2名、资料员1名，下设风管加工班组、管道安装班组、设备安装班组、电气控制班组、保温施工班组，总施工人数85人，高峰期根据进度需求增加至120人。3.2施工进度计划总施工工期180天，各节点工期如下：施工准备及风管预制：第1-20天风管及支吊架安装：第15-80天水系统管道及支吊架安装：第30-90天设备进场及安装：第70-110天管道试压冲洗、风管漏光漏风检测：第100-120天保温施工：第110-140天系统调试及试运行：第140-170天竣工验收：第171-180天进度计划实施过程中采用横道图+前锋线法动态管控，每周对比实际进度与计划进度偏差，偏差超过3天及时调整人力、机具投入，确保总工期达标。3.3施工区域划分按建筑功能分区划分为4个施工段：地下区域（地下1-3层）、商业区域（1-5层）、办公低区（6-15层）、办公高区（16-25层），各施工段平行作业，工序间流水搭接，优先保障设备层、冷冻站、换热站等核心区域施工。3.4物资及机具准备1.主要材料：镀锌钢板（厚度0.5mm-1.2mm用于普通通风，厚度1.5mm-2.0mm用于排烟系统）、无缝钢管（DN20-DN500）、离心玻璃棉板材（厚度20mm-30mm，导热系数≤0.034W/(m·K)）、橡塑保温材料（厚度20mm-30mm，导热系数≤0.032W/(m·K)）、各类阀门、风口、风机、空调机组、水泵、冷水机组等，所有材料进场必须附带合格证明文件，按规定见证取样送检合格后方可使用。2.主要机具：风管生产线1套、咬口机4台、折方机2台、剪板机2台、电焊机8台、套丝机4台、热熔机6台、试压泵3台、真空泵2台、红外线水平仪4台、风速仪2台、风压仪2台、噪声仪1台。四、主要施工工艺及技术要求4.1风管制作安装4.1.1风管预制1.材质要求：普通通风空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度符合下表规定：风管长边尺寸b（mm）低压系统（P≤500Pa）中压系统（500Pa<P≤1500Pa）高压系统（P>1500Pa）排烟系统b≤3200.5mm0.5mm0.75mm0.75mm320<b≤4500.5mm0.6mm0.75mm0.75mm450<b≤6300.6mm0.6mm0.75mm0.75mm630<b≤10000.75mm0.75mm1.0mm1.0mm1000<b≤12501.0mm1.0mm1.0mm1.0mm1250<b≤20001.0mm1.0mm1.2mm1.2mm2000<b≤40001.2mm1.2mm1.2mm1.5mm风管长边尺寸b（mm）法兰角钢规格螺栓规格b≤630L25×3M6630<b≤1500L30×3M81500<b≤2500L40×4M82500<b≤4000L50×5M104.1.2风管安装1.支吊架安装：支吊架采用膨胀螺栓固定于结构楼板或梁上，预埋件位置偏差≤10mm；支吊架间距符合下表规定，螺旋风管支吊架间距可放宽至1.5倍：风管长边尺寸b（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）b≤400≤4≤4400<b≤1000≤3≤3.5b>1000≤2.5≤32.风管连接：风管法兰连接处采用8501密封胶条密封，胶条厚度≥5mm，接头采用阶梯形或企口形连接，不得有断点；风管连接螺栓均匀紧固，螺母朝向同一侧；柔性短管长度150-300mm，采用不燃帆布或硅钛合金材料，接口严密牢固，不得作为异径管使用，安装时不得扭曲、拉伸。3.部件安装：防火阀、排烟阀安装方向正确，易熔片朝向气流方向，安装后设独立支吊架，阀门动作灵活可靠；手动调节阀、蝶阀安装在便于操作的位置，手柄开启方向与气流方向一致，开启角度标识清晰；风口安装平整牢固，与装饰面贴合严密，同一区域风口标高偏差≤3mm，中心位置偏差≤5mm。4.1.3风管检测1.漏光检测：低压系统风管采用漏光法检测，检测采用100W带保护罩的低压照明灯，在风管内部沿接口缓慢移动，外部观察有无漏光点，每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不超过16处为合格。2.漏风检测：中压系统风管漏光检测合格后进行漏风测试，测试压力为系统工作压力的1.2倍，单位面积漏风量≤1.45m³/(h·㎡)；高压系统风管漏风量≤0.85m³/(h·㎡)；排烟系统按中压系统要求检测。4.2水系统管道安装4.2.1管道预制1.材质要求：冷冻水、冷却水管道DN≤50采用镀锌钢管，丝扣连接；50<DN≤200采用无缝钢管，焊接连接；DN>200采用螺旋缝钢管，焊接连接；冷凝水管道采用UPVC管或镀锌钢管，粘接或丝扣连接。2.预制要求：管道切割采用砂轮切割机或等离子切割机，切口平整，毛刺、氧化皮清理干净；管道坡口采用坡口机加工，坡口角度30°-35°，钝边厚度1-2mm，对口间隙2-3mm；预制好的管段做好标识，封堵管口防止杂物进入。4.2.2管道安装1.支吊架安装：支吊架采用角钢或槽钢制作，除锈后刷防锈漆两道、面漆两道；管道支吊架间距符合下表规定：公称直径DN（mm）水平管道间距（m）垂直管道间距（m）152.53.0203.03.5253.54.0324.04.5404.55.0505.05.5706.06.0806.56.51007.07.01257.57.51508.08.02009.59.525011.011.030012.012.02.管道连接：丝扣连接时，丝扣规整，填料采用聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与丝扣拧紧方向一致，拧紧后外露丝扣2-3扣，清理多余填料并刷防锈漆；焊接连接时，焊缝表面平整，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝余高0-2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤焊缝总长度的10%；UPVC管粘接时，管口打磨粗糙，粘接剂涂抹均匀，插入深度符合管材要求，静置固化时间≥30分钟。3.管道坡度：冷冻水、热水管道坡度≥0.002，坡向供水干管始端或回水干管末端，最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀；冷凝水管道坡度≥0.005，坡向冷凝水立管或集水盘，严禁倒坡，管道与设备连接处设软接头。4.阀门安装：闸阀、截止阀安装方向正确，介质流向与阀体标识一致，安装前按规范进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间不少于5min，无渗漏为合格；蝶阀、平衡阀安装在便于操作和调试的位置，电动阀门执行机构安装前进行模拟动作测试，动作灵活无卡涩。4.2.3管道试压冲洗1.试压要求：管道系统安装完成后进行水压试验，冷冻水、冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，压降≤0.02MPa，然后降至工作压力稳压30min，检查所有接口无渗漏、无变形为合格。2.冲洗要求：试压合格后进行管道冲洗，冲洗介质为清洁自来水，冲洗流速≥1.5m/s，连续冲洗直至出水口处水色、透明度与进水口目测一致为合格；冷凝水管道采用通水试验，排水通畅无渗漏为合格。4.3设备安装4.3.1冷水机组安装1.基础验收：设备基础尺寸偏差≤±10mm，水平度偏差≤1/1000，强度达到设计要求，表面平整无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。2.就位安装：采用汽车吊或液压叉车将设备吊运至基础上，设备底座与基础之间设置减震垫，减震垫厚度≥20mm，布置均匀，受力一致；设备找平找正，纵向水平度偏差≤1/1000，横向水平度偏差≤2/1000，中心线位置偏差≤5mm，标高偏差≤±5mm。3.连接要求：设备进出口管道设置柔性软接头，软接头与管道同轴连接，不得强行对口，管道重量不得由设备承担；管道与设备连接后进行复检，设备水平度无变化。4.3.2空调机组、风机安装1.空调机组安装：落地安装时基础高度≥100mm，底座设置减震器，减震器型号符合设计要求，压缩量偏差≤2mm；机组找平找正，水平度偏差≤1/1000，各功能段连接严密，密封垫厚度≥5mm，漏风量符合设计要求；进出风管道设置柔性短管，冷凝水排水管水封高度符合机组静压要求，水封高度≥机组余压的2倍+50mm。2.风机安装：落地安装时设置减震基础，减震垫厚度≥10mm，水平度偏差≤1/1000；吊装安装时采用弹簧减震吊架，吊杆直径≥10mm，风机与吊架之间设置橡胶垫；叶轮旋转方向正确，与机壳无摩擦，运转平稳，试运行时间不少于2h，轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃。4.3.3水泵安装1.基础验收：水泵基础尺寸偏差≤±5mm，水平度偏差≤1/1000，预留地脚螺栓孔位置偏差≤10mm，深度偏差≤+20mm、-0mm。2.就位安装：水泵吊运至基础后，穿入地脚螺栓，调整水平度，纵向水平度偏差≤0.1/1000，横向水平度偏差≤0.2/1000，联轴器同心度偏差≤0.1mm，轴向倾斜≤0.8/1000；地脚螺栓灌注混凝土强度达到设计强度75%后，拧紧地脚螺栓，再次复检水平度。3.配管要求：水泵进出口设置软接头、压力表、过滤器，出口设置止回阀、闸阀，进口设置闸阀；管道与水泵连接后进行复检，水泵同心度无变化，管道重量不得由水泵承担。4.4保温施工4.4.1风管保温1.保温要求：普通通风空调风管采用离心玻璃棉板材保温，厚度20mm，容重32kg/m³，外覆铝箔保护层；排烟风管采用离心玻璃棉板材保温，厚度30mm，容重48kg/m³，满足耐火极限≥0.5h要求。2.施工工艺：保温前清理风管表面灰尘、油污，保温板材拼接采用错缝连接，接缝处用专用胶带密封，胶带宽度≥50mm；保温板材与风管贴合紧密，无空鼓、缝隙，保温层厚度偏差≤+5mm、-2mm；法兰处单独保温，保温层厚度与风管保温层一致，便于拆卸检修。4.4.2管道保温1.保温要求：冷冻水、热水管道采用橡塑保温材料保温，DN≤100厚度20mm，DN>100厚度30mm，容重40kg/m³，阻燃等级B1级；冷却水管道采用橡塑保温材料保温，厚度15mm；冷凝水管道采用橡塑保温材料保温，厚度15mm。2.施工工艺：保温前清理管道表面灰尘、油污，刷专用粘接剂，粘接剂涂抹均匀，保温管套接在管道上，接缝处挤压密实，粘接牢固；水平管道接缝设置在管道侧面，垂直管道接缝设置在管道背面，接缝处用专用胶带密封；阀门、法兰处单独保温，便于拆卸检修，保温层厚度与管道保温层一致，接缝严密。3.质量要求：保温层表面平整，无开裂、空鼓、脱落，接缝严密，冷桥部位处理到位，保温后管道表面无结露现象。4.5系统调试4.5.1单机试运行1.风机、水泵试运行：检查设备接线正确，绝缘电阻≥0.5MΩ，盘车灵活无卡涩；通电点动检查转向正确，然后连续运行2h，记录电流、电压、轴承温度、振动值，电流不超过额定值，轴承温升≤40℃，振动速度有效值≤4.5mm/s为合格。2.冷水机组试运行：检查设备电气连接、冷媒管路、冷却水管路、冷冻水管路连接正确，润滑油油位正常；通电预热12h后，启动冷却水泵、冷冻水泵，水流正常后启动机组，运行4h，记录进出口水温、压力、电流、电压，参数符合设备技术文件要求为合格。3.空调机组试运行：检查风机、过滤器、盘管安装正确，电气接线正常；启动风机运行2h，检查风量、风压、噪声符合设计要求，盘管无渗漏为合格。4.5.2系统联合试运行1.风系统调试：采用风速仪测量风口风量，调整风管调节阀、风口调节阀，使各风口风量与设计风量偏差≤10%；测量系统总风量，与设计风量偏差≤10%为合格。2.水系统调试：采用流量计测量各支路流量，调整平衡阀、电动调节阀，使各支路流量与设计流量偏差≤15%；测量供回水温差，与设计温差偏差≤1℃为合格。3.防排烟系统调试：启动加压送风系统，测量楼梯间、前室压差值，符合设计要求；启动排烟系统，测量排烟口风速，符合设计要求，排烟阀、防火阀动作正常，联动信号反馈正确。4.空调效果调试：系统联合试运行时间不少于8h，测量各房间温度、湿度，夏季室内温度≤26℃，相对湿度40%-60%；冬季室内温度≥20℃，相对湿度30%-50%，符合设计要求为合格。五、质量保证措施1.技术交底制度：施工前由技术负责人向施工员、班组长进行书面技术交底，班组长向施工人员进行交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求，交底双方签字确认，留存交底记录。2.三检制度：每道工序完成后，施工班组进行自检，合格后报施工员复检，复检合格后报质量员专检，专检合格后方可进入下道工序施工；隐蔽工程隐蔽前报监理单位验收，验收合格后方可隐蔽。3.材料进场检验制度：所有材料进场时检查质量证明文件，按规范进行外观检查、尺寸测量，需要见证取样的材料由质量员、监理工程师共同取样送检，合格后方可使用。4.成品保护制度：预制好的风管、管段码放整齐，避免碰撞变形；安装好的风管、管道不得作为支吊架使用，不得踩踏；风口、阀门、设备安装后采取包裹、覆盖措施，防止污染、损坏；保温施工完成后不得在保温层上放置重物，防止保温层变形。5.质量通病防治措施：风管漏风：控制咬口缝严密性，法兰密封胶条安装到位，支吊架间距符合要求，避免风管变形。管道渗漏：控制焊接质量，丝扣连接填料符合要求，试压时严格按规范操作，仔细检查所有接口。冷凝水倒坡：安装时严格控制坡度，支吊架间距符合要求，避免管道下沉，安装完成后做通水试验。系统风量偏差：风管安装时减少局部阻力，调试时按先主干管后支管顺序调整，确保各风口风量达标。六、安全文明施工措施1.安全交底制度：施工前由安全员向施工人员进行书面安全交底，明确安全注意事项、应急措施，交底双方签字确认，留存交底记录。2.高处作业防护：高处作业（高度≥2m）必须系安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠；作业面下方设置安全警示区，禁止人员通行；脚手架、操作平台搭设牢固，经验收合格后方可使用。3.临时用电管理：现场临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，用电设备接地可靠；配电箱上锁，由专业电工管理，非电工不得私拉乱接电线；电动工具配备漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。4.动火作业管理：动火作业前办理动火证，配备灭火器材，设看火人；动火作业下方清理易燃易爆物品，作业完成后检查无火源隐患后方可离开。5.文明施工管理：现场材料码放整齐