DB4205-T 118-2023 多孔模块式加筋土挡土墙施工技术规程

ICS93.080CCSP514205TechnicalSpecificationforconstructionofreinforcedretainingwallIDB4205/T118—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 2 36材料 77施工 78质量检验 附录A（规范性）土工格栅技术指标 DB4205/T118—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件某些内容可能涉及专利，本文件发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由宜昌市住房和城乡建设局提出并归口。本文件起草单位：湖北益通建设股份有限公司。本文件主要起草人：宜昌市建筑市场和建设工程质量安全监督站、宜昌市城市规划设计研究院、宜昌益通鹏程新型墙体材料有限公司、宜昌泰格斯通新型工程材料有限公司、湖北厚匠劳务有限公司。本文件主要起草人：刘鹏、刘丽、陈荣、吕文艳、彭东梅、张鹏、范文、杨帆、宋文峰、李会琴、汤垚捷、李扬、靳明照、王金亭、邓永华、张琴剑。本文件实施应用中的疑问或对文件的有关修改意见、建议，请反馈至湖北益通建设股份有限公司，地址：湖北省宜昌市西陵区西陵二路165号益通大厦，联系电话邮箱：11029868@。DB4205/T118—20231多孔模块式加筋土挡土墙施工技术规程本文件规定了多孔模块式加筋土挡土墙的术语与定义、一般要求、设计、材料、施工及质量检验。本文件适用于房屋建筑工程、市政工程、园林绿化工程的多孔模块式加筋土挡土墙施工和质量检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50330建筑边坡工程技术规范GB50666混凝土结构工程施工规范CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范JTG/TD32公路土工合成材料应用技术规范JTGE50公路工程土工合成材料试验规程JGJ79建筑地基处理技术规范JTG3430公路土工试验规程T/CHTS10043公路柔性挡土墙设计与施工技术指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1多孔模块Porousmodule具有空腔结构和锚固孔的模块化混凝土装配式预制构件。3.2多孔模块式面板Porousmodularpanel由多孔模块在现场装配，并用碎石填充构件空腔组成的挡土墙面板。3.3多孔模块式加筋土挡土墙PerforatedmodularreinforcedEarthretainingwall由填料、筋材和多孔模块式面板组成的加筋土体以承受土体侧压力的挡土墙,结构形式如图1所示。DB4205/T118—20232图1多孔模块式加筋土挡土墙结构图填料Fillers加筋土挡土墙墙背后和筋材产生摩擦作用并易于填筑和压实的水稳定性好的填充材料。筋材reinforcedmaterial在填料中起加筋作用的材料。锚固棒AnchorRod用于锚固上下层多孔模块、模块与筋材的棒状结构。3.7压肩Shoulder-Press多孔模块式面板顶部具有增强结构整体性,起防隔水作用的结构。4一般要求4,1多孔模块式加筋土挡土墙可用于各类道路路基、桥台等用地受限的需设支挡的填方路段。DB4205/T118—202334.2多孔模块式加筋土挡土墙应根据边坡安全等级、地质环境和变形控制等要求设置监测点，边坡工程监测应符合GB50330的规定。5设计5.1一般规定5.1.1设计前，应根据挡土墙的规模、重要程度及设置环境进行现场调查与试验，主要包括下列内容：a)土压力、地基承载力与变形等所需参数；b)基础与地基土间摩擦系数；c)沿河路段挡土墙应调查收集洪水流量、水位、水深、流速、流向和冲刷等水文资料；d)确定挡土墙结构形式、基础类型及基础深度所需的相关资料；e)施工现场的作业空间、原有构筑物、地下埋设物的情况，以及施工安全条件。5.1.2地基承载力不足时，应进行加固处理。5.1.3当墙址附近存在地表水时，应采取截、排、防等墙外排水措施。5.1.4筋材选择应综合考虑墙后土体性质、加筋区填料性质、地基条件等因素。5.1.5加筋土挡土墙设计应采用以极限状态设计的分项系数法为主的设计方法，进行承载力极限状态计算和正常使用极限状态验算。5.2设计要求5.2.1多孔模块式加筋土挡土墙单级墙高不宜高于10m；当采用多级墙时，总高度不宜大于30m，每级墙高不宜大于6m。单级墙高大于10m或总高度大于30m时应进行特殊设计。5.2.2多级加筋土挡土墙分级平台宽度不宜小于2m，并应根据分级平台宽度及基础位置条件,按T/CHTS10043附录D及表1规定的方法进行整体稳定性验算。多级加筋土挡土墙的基础位置条件如图2所示。表1多级加筋土挡土墙设计方法DB4205/T118—20234图2多级加筋土挡土墙基础位置条件图注1：我国高填方边坡工程中多级加筋土挡土墙的应用逐渐增多，根据工程经验，过窄的平台宽度对挡墙结构稳定性影响较大，且对上级挡土墙的基础施工、多孔模块铺设及后期维护带来困难，一般不宜采用过小的平台，注2：美国FHWA设计方法认为，当平台宽度W≤（H+H），5.2.3筋材的设计抗拉强度应按式(1)计算确定。式中：Tai——筋材的设计抗拉强度，kN/m；Tult——筋材的极限抗拉强度，kN/m,按JTGE50试验确定；RF——筋材强度综合折减系数；RFCR——筋材蠕变折减系数；RFID——筋材施工损伤折减系数；RFD——筋材老化折减系数。5.2.4筋材蠕变、老化、施工损伤折减系数宜根据筋材类型、环境条件、填料类型、筋材所处的应力水平等通过试验确定。无试验条件时，筋材强度综合折减系数可根据当地工程经验在2.5~5.0范围内选用，施工条件差、材料蠕变大时，应取大值。5.2.5筋材与填料接触的界面摩阻系数宜根据筋土界面实际情况，按照JTGE50试验确定；无试验条件时，可按式（2）计算或根据当地经验参考表2选用。DB4205/T118—20235式中：f——筋材与填料间的界面摩阻系数；φ——填料的内摩擦角，单位为度。表2筋材与填料之间的界面摩阻系数5.2.6筋材最小长度及布置应符合下列规定：a)墙高小于6m时，筋材长度不宜小于5m，采用等长布置；b)墙高大于6m时，筋材最小长度宜大于墙高的0.8倍~1.1倍，且不得小于5m；必要时，可增设长度不小于2m的辅筋，其间距不宜大于0.3m；c)当挡土墙上方有填土等其他附加荷载时，应适当增加筋材长度，筋长与墙高之比不应小于1：d)在填挖交界处、新老路基交界处，挡土墙上部1/3墙高范围的筋材长度应延长至老路基；e)采用不等长的筋材时，同等长度筋材的墙段高差应大于3m；相邻不等长筋材的长度差不宜小5.2.7多孔模块式加筋土挡土墙筋材的设计长度可按式（3）计算，且不得小于5.2.6条规定的最小长度。式中：Li——第i层筋材的设计总长度，单位为m；Lfi——第i层筋材在加筋体非锚固区内的长度，单位为m；Lai——第i层筋材在锚固区的有效锚固长度，单位为m。5.2.8非锚固区筋材长度可按式（4）计算。式中：H——加筋体高度,单位为m；Zi——第i单元筋材节点至加筋体顶面的垂直距离，单位为m；φ——填料的内摩擦角，单位为度。5.2.9筋材的有效锚固长度应按式（5）进行计算。Lai=··········································································(5)式中：DB4205/T118—20236Exi——第i层筋材高度处，每延米墙面承受的水平土压力，单位为kN，数值按T/CHTS10043附录D计算确定；δvi——第i层筋材高度处的垂直压应力，单位为kPa；α——筋材宽度，条带状筋材取筋带的实际宽度，平面网状筋材按1.0计算，单位为m；f——筋材与填料间的界面摩阻系数，按5.2.5条的规定确定。5.2.10筋材的竖向加筋间距为30cm~60cm，最大间距不宜大于80cm，当间距超过60cm时，宜增设辅筋。模块式加筋土挡土墙筋材竖向间距应为模块高度的倍数，5.2.11多孔模块式加筋土挡土墙下宜设置钢筋混凝土条形基础，其形式与尺寸应根据地基、墙面形式、墙高等条件确定，并应符合下列要求：a)基础应按照T/CHTS10043附录D进行地基承载力验算；b)基础宽度不宜小于0.8m，厚度不宜小于0.4m；c)基础混凝土强度等级不宜低于C25；d)当基底起伏不平时，可结合地形做成台阶形基础；e)挡土墙曲线段或转角部位的基础应做加强处理。5.2.12多孔模块式加筋土挡土墙基础底面的埋置深度应根据地基承载力、沉降、冻胀性来确定，其最小埋置深度应符合下列规定：a)土质地基的最小埋置深度不应小于0.6m；b)设置在岩石上的基础，应清除表面强风化层；c)受水流冲刷的基础，其底面应设置在局部冲刷线以下不小于1m的位置；有铺砌层时，应设置在铺砌层底面以下不小于1m的位置；d)斜坡上的多孔模块式加筋土挡土墙基础最小埋置深度还应满足表3的要求。表3基础最小埋置深度1235.2.13防排水设计应符合下列规定：a)多孔模块式面板可不设泄水孔；b)多孔模块与填料之间宜设置厚度不小于0.5m的碎石排水层，当采用细粒土填料时，排水层与填料之间应设土工布反滤层；DB4205/T118—20237c)挡土墙顶面存在地表水时，墙顶宜设防渗层，并设散水坡和纵向排水沟。6材料6.1.1多孔模块宜工厂化、标准化生产。6.1.2多孔模块应坚固、美观、运输方便和易于安装。6.1.3多孔模块混凝土强度等级不宜低于C30。6.1.4多孔模块高度不宜小于150mm，厚度不宜小于200mm。6.1.5多孔模块中应设置空腔和锚固孔，空腔的截面面积占比不小于30%，锚固孔的直径比锚固棒的直径大2mm。6.1.6多孔模块外饰面宜采用仿石面装饰。6.2填料6.2.1多孔模块式加筋土挡土墙填料应因地制宜，合理选择，并符合以下要求:a)应选择内摩擦角大、水稳定性好的填料；b)不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾，不应采用膨胀土、高液限黏土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料；c)与筋材直接接触部分的填料不应含有尖锐棱角的块体，填料最大粒径不应大于10cm,且不宜大于单层填料压实厚度的1/3。6.2.2填料的检验和测试规则应符合JTG3430的规定。6.3筋材6.3.1筋材材料应符合下列要求:a)抗拉强度大、拉伸变形小和蠕变小、不易产生脆性破坏；b)筋材与填料之间应具有足够的摩擦力；c)应具有较好的柔性、韧性；d)有良好的耐腐蚀性和耐久性。6.3.2筋材的检验和测试规则应符合JTGE50的规定。6.3.3多孔模块式加筋土挡土墙筋材宜采用高密度聚乙烯土工格栅，土工格栅具体技术指标应符合附录A的规定。6.4锚固棒6.4.1锚固棒宜采用玻纤尼龙材质,锚固棒直径不应小于10mm。6.4.2锚固棒的剪切强度不应小于42MPa，弯曲强度不应小于740MPa。7施工7.1一般规定DB4205/T118—202387.1.1多孔模块式加筋土挡土墙施工工序包括:施工准备、基础施工、多孔模块式面板安装、筋材铺设、填料摊铺与压实、压肩施工等。7.1.2进场材料应进行抽检，合格后方可使用。7.1.3多孔模块式加筋土挡土墙与后方结构物应衔接合理、紧密，做到过渡平滑、安全稳固。7.1.4多孔模块式面板后的隔水层及反滤层应与多孔模块同步施工。7.1.5施工过程中应对多孔模块式加筋土挡土墙进行变形观测。根据观测数据，掌握挡土墙的稳定性，必要时及时调整施工方法或采取其他有效措施。7.1.6施工还应符合CJJ1和JTG/TD32的相关规定。7.2施工准备7.2.1施工前应确保设计文件得到沟通和理解,当设计与实际情况有出入时,应通知监理与设计单位协商修改。7.2.2施工前应根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等条件，制定相应的安全技术和环境保护措施，并做好预防雨雪、冰冻、风暴、汛情等预案。7.2.3施工前应清理挡土墙墙址及施工需用的场地,铲除有机杂质和树根草丛并碾压平整，合理布置堆料场地。7.2.4施工前应根据施工图纸布设挡土墙轴线与高程控制桩。7.2.5施工现场应设置醒目的安全警示标志和安全防护设施。7.3基础施工7.3.1基坑开挖应按照设计规定的挡土墙基础的尺寸、形状以及埋置深度,进行基础施工。基坑的开挖尺寸应满足基础施工的要求,基坑底的平面尺寸宜大于基础外缘0.5m～1.0m。渗水基坑还应考虑排水设施(包括排水沟、集水坑等)。基坑开挖一般采用机械开挖，预留不小于0.2m厚的土层在基础施工前采用人工挖除，防止超挖。基坑开挖后基底土质与设计出入较大时，应及时报请监理工程师进行确认或调整。当基底为不良土质时,应按JGJ79的规定进行处理后才能进行基础施工。基坑开挖到设计标高后，应及时进行地基验槽，防止长时间暴露、扰动或浸泡而消弱地基的承载能力。7.3.2基础浇筑基础应每间隔10m-20m设置一道变形缝；当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基岩性变化大时，和与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝。浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次性浇筑成型。混凝土浇筑的其它事项应符合GB50666的规定。7,4多孔模块式面板安装7.4.1多孔模块式面板宜采用干砌，转角部位采用浆砌，转角异型构件可特制，也可现场切割，但应保证构件的强度不受损。7.4.2多孔模块式面板安装时，构件强度应达到设计强度的100%。DB4205/T118—202397.4.3多孔模块应完整、无破损、无裂缝。7.4.4多孔模块安装宜从端部或转角位置开始向中间组装。7.4.5安装前应先将基础清理干净，直线段每10m设一中线控制点，曲线段每2m设一中线控制点，根据中线画出多孔模块安装边线。7.4.6第一层多孔模块与基础应接触紧密，采用座浆法安装。7.4.7其余各层不需要座浆，上下模块采用错缝安装。可采取上下模块水平方向锚固孔左右错位对齐设置的方式，具体安装方式如图3所示。图3模块垂直施工三维示意图7.4.8当需要设置墙面坡度时，可采取上下模块锚固孔前后错位设置的方式。根据设计的坡率计算模块上下错位间隔的块数，具体安装方式如图4所示。DB4205/T118—2023图4模块放坡施工三维示意图7.4.9每层模块安装完后，模块通孔及两块相邻模块缝隙用直径10mm～40mm的碎石灌满，如图5所示。图5碎石填充示意图DB4205/T118—20237.4.10上下两层多孔模块通过锚固棒进行锚固连接,锚固棒露出所插入下层模块长度不小于多孔模块高度的1/4。7.5筋材铺设筋材在运输、储存、施工中的管理应符合下列规定：a)现场存放时应保持通风干燥，远离火源；b)在运输、储存过程中应进行覆盖，避免筋材和辅助材料暴露在阳光下或被雨水淋泡；c)施工时应合理选择施工机具和填料，减少施工对筋材和辅助材料的损伤；d)下层填料的标高、平整度、压实度检验合格后才能铺设上层筋材；e)筋材与多孔模块的连接方式应牢固可靠，多孔模块式加筋土挡土墙的筋材与多孔模块采用锚固棒进行连接，将筋材嵌入锚固棒中，筋材前端向外伸出锚固棒1cm~2cm；f)筋材的铺设应平整，不得有褶皱,不得卷曲、扭结；g)筋材强度高的方向应垂直于挡墙墙面；h)相邻的筋材或加筋单元应搭接连接成整体。不同层面的连接位置应相互错开，错开距离不小i)将铺好的筋材沿长度方向每隔1.5m~2m用U形钉固定于压实的填料表面。筋材固定后应及时铺筑上层填料。j)拐角处筋材铺设应铺满设计范围。在阳角部位，筋材应重叠，应在重叠筋材之间铺设10mm~20mm厚粗砂层隔开重叠的筋材，如图6所示。在阴角筋材空缺部位，应增补相应长度筋材，如图7所示；图6阳角部位筋材铺设示意图DB4205/T118—2023图7阴角部位筋材铺设示意图7.6填料摊铺、碾压7.6.1在碾压前应进行压实试验,以便确定合适的碾压机具、压实遍数、每层虚铺厚度。7.6.2卸料时,应将土料从筋材尾部缓慢卸到筋材上，运输车辆行进速度不超过5m/s。7.6.3压路机运行方向应平行于挡土墙面板方向，碾压时从筋材中部向尾部（自由端）逐步进行，然后逐步转向挡土墙墙面。7.6.4碾压时，第一遍轻压不带振，相邻碾压带重叠宽度宜为10cm-20cm。在筋材埋设区,碾压机械不应急剧改变方向和急刹车。7.6.5距多孔模块1m范围内,应采用人工和小型机械压实。7.6.6填料应分层铺筑，分层压实。距多孔模块面板内侧1m以内的填料压实度不小于90%，1m以外的填料压实度不小于设计规范且不小于95%。7.6.7碾压设备的轮子或履带与筋材之间应有不少于150mm厚的土料,以防止筋材受到机械损坏。7.7压肩施工7.7.1压肩宜采用混凝土现浇结构，混凝土强度不宜低于C25。7.7.2压肩的宽度不宜小于0.5m，且应压过隔水层，压肩的高度不宜小于0.25m,，结构如图8所示。7.7.3压肩施工的模板、钢筋、混凝土工程均应符合GB50666的规定。7.7.4压肩下的多孔模块的空腔内宜填筑和隔水层相同材质的填料，高度同隔水层高度。DB4205/T118—2023图8压肩结构图8质量检验8.1主控项目规定