（正式版）DB34∕T 1487-2011 《罐式集装箱定期检验规程》

ICS23.020.01DB34/T1487—2011罐式集装箱定期检验规程2011-10-13实施2011-10-13实施IDB34/T1487—20111罐式集装箱定期检验规程本标准适用于运输最高工作压力大于等于0.1MPa、设计温度不低于-50℃的钢制液化气体罐式集装箱(以下简称罐箱)的定期检验。本标准不适用于罐体为有色金属材料或非金属材料、有真空绝热结构、国防军事装备等有特殊要求下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测JB/T4781-2005液化气体罐式集装箱TSGR7001-2004压力容器定期检验规则中国船级社集装箱检验规范3.1从事罐箱定期检验的检验机构和检验检测人员应按《特种设备安全监察条例》规定取得相应的资格，并应对检验结论的正确性负责。3.3使用单位在送检前应按TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》要求，将罐箱外表面清洁干净；罐箱内部介质排卸干净，并进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。3.4检验检测用仪表、量具、应符合相应的技术规范，检验用照明灯具和电源应符合国家相关规2DB34/T1487—2011年度检验每年至少进行一次。4.3全面检验全面检验，安全状况等级1～2级的每5年进行一次，3级的2.5年进行一次。a)新罐箱使用1年后的首次检验或停用1年后重新使用的；b)发生事故，影响安全使用的；c)罐箱经重大修理或改造的；e)使用单位或检验机构认为有必要进行全面检验的。4.4耐压试验d)停用1年后重新使用的；f)使用单位或者检验机构对罐箱的安全状况有怀疑的。5.1资料审查罐箱的出厂技术资料包括：产品质量证明书，产品合格证，总图，罐体竣工图，强度计算书，使用说明书，产品监检证书以及安全附件合格证等。罐箱运行资料包括：使用登记证、历次定期检验报告、安全阀校验报告、压力表检定证书、运行记录等。对于首次检验的罐箱，应对资料全面审查，审查资料是否齐全并且符合要求；对于非首次检验的，重点审查新增和变更的部分，审查历次定期检验报告，重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或有无防范措施。DB34/T1487—20113要求铭牌清晰、牢固可靠、内容齐全并与出厂技术资料和使用证一致，漆色与标志是否符合有关规a)对罐体(包括对接焊缝和角接焊缝)内外表面用目查或5～10倍放大镜检查，检查有无裂纹、泄漏、机械损伤、变形和腐蚀等情况。重点检查部位是原制造中残留的表面缺陷(如凹坑、划痕、电弧伤及焊疤等)、几何形状缺陷(如错边、棱角)、应力不连续部位(如封头R过渡区)和气液相交界处。b)罐内防波板与罐体的连接情况，连接焊缝处是否存在裂纹，连接固定螺栓的是否松脱，防波板是否存在裂纹、裂开或脱落等情况；c)罐内气相管、液相及液面计固定导架与罐体固定连接处是否有裂纹、裂开或松脱等；d)检查人孔、安全阀、液面计、气液相接管等连接部件的密封面、紧固螺栓等有无裂纹、变形和损伤等情况；e)攀登扶梯、踏步板、操作平台与框架连接应牢固可靠；罐体支座及其它型式的支撑件与罐体和框架连接的角焊缝是否有开裂情况，支撑件是否有弯曲变形；罐箱整体与底盘连接是否牢固；安全阀的检查和校验除依据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一中的有关规定进行，还应符合下列要求：校验安全阀的开启压力、回座压力和密封试验压力时，每项校验不得少于3次，并且每次均要达到合格标准。爆破片的检查除依据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》中的有关规定进行，还应符合下a)爆破片在爆破时不应产生碎片脱落，装运易燃、易爆介质的爆破片，爆破时不允许产生火花；紧急切断装置、装卸阀门、装卸软管、气液相接管的检验依据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一中的有关规定进行。液面计外观应完好，表盘刻度清晰，传动件运转或移动应灵活，浮筒、导杆不得有穿透性的孔洞和裂纹，最高液位处应有明显标记。旋转管式液面计应以0.1MPa压缩空气进行通气试验，不得有阻塞。液面计应测量其精度，精度等级不低于2.5级。5.4.5压力表与测温仪表。压力表、测温仪表的检查及检定依据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》中的有关规定进行。压力表还应符合以下要求：a)压力表盘刻度极限值应当为最大工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm;b)隔膜式压力表检定时，应连同隔离组件一起检定。4储运易燃、易爆介质的罐箱，导静电装置导电性能应良好。罐体、管路、阀门与罐箱导静电连接端子之间连接处的电阻不应超过10Ω;当罐箱与走行机构相连时，罐体、管路、阀门与走行机构导静电带接地端的电阻不应超过10Ω,导静电带必须安装并且接地可靠，严禁使用铁链。5.4.8各安全附件及罐体分别检验合格后进行组装，需要更换的垫片、法兰和紧固件，其压力等级必须高于罐体设计压力并且确认合格后方可以组装，法兰密封面垫片材料选用必须与充装介质相适应，严禁使用石棉橡胶垫片。5.5气密性试验a)气密性试验压力为罐体设计压力，试验介质应当为干燥、洁净的氮气或空气。对盛装易燃性介质的罐箱进行气密性试验前，必须经罐内气体成分测试合格，否则严禁用空气作为试验介质；气密性试验具体操作应符合TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一的要求。b)达到试验压力后，保压时间不少于30min,经过检查无泄漏和异常现象，压力不下降即为合格。保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法，有压力时不得紧固螺栓或者进行维c)罐体气密性试验合格后，缓慢排气降压至0.4～0.6MPa,分别对紧急切断阀及远程控制系统进行切断试验1～2次，其闭止时间应小于5秒，动作应灵敏可靠。5.6置换处理对充装易燃、易爆介质的罐箱进行充氮置换，置换后罐体内介质压力应为0.05～0.1MPa,气体经取样分析氧气含量小于等于3%为合格。5.7对罐体的颜色、色带、字样、字色和标志图形与规定要求不符的，应当按规定要求重新涂标。在介质名称对应的色带下方喷涂“罐体下次检验日期××××年××月××日”,字色为黑色，字高不小于100mm。5.8声发射检测6.2首次全面检验时，应该进行结构检查和几何尺寸检查，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查a)结构检查：包括检查封头型式、筒体与封头的连接方式、开孔补强、焊缝布置、支座的型式与布置、排污口设置等；DB34/T1487—20115b)几何尺寸检查：包括测量罐体同一断面上最大直径与最小直径之差、纵环焊缝的对口错边量、焊缝棱角度、焊缝余高等以及罐箱外形尺寸。直径差、错边量、棱角度、焊缝余高应符合GB150《钢制压力容器》或相关设计制造要求的规定；罐箱外形尺寸应符合《集装箱检验规范》第4章第2节要求。应优先选择以下具有代表性的部位进行壁厚测定，并且有足够的测点数，测定后标图记录。a)液位经常波动的部位；e)宏观检查时，有怀疑的部位。6.4.1表面无损检测a)罐体内表面角焊缝和对接焊缝应进行1b)经宏观检查发现有怀疑的部位(如咬边、裂纹、凹坑、焊疤等)应作表面无损检测，如发现裂纹时，应扩大探伤检查范围，必要时还应采用射线或超声两种检测方法复验。6.4.2埋藏缺陷检测a)对接焊缝未作100%无损检测，或是第一次全面检验；b)制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；c)检验时发现焊缝有表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；d)错边量和棱角度严重超标的焊缝部位；e)使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；f)罐箱停用时间超过1年以上，重新投用的；主要受压元件材质的种类和牌号应当查明。对材质不明或检验人员对材质有怀疑时，可进行硬度测定、化学成份分析、光谱分析等方法予以确定。有下列情况之一，应进行强度校核。强度校核的有关原则按TSGR7001-2004《压力容器定期检验则》的相关规定进行。a)存在大面积腐蚀，致使壁厚减薄；DB34/T1487—20116d)发生明显的形变(如鼓包和同断面的直径的明显差异);e)检验员对强度有怀疑时(如硬度值过低)。在上述检验全部合格后，方可对罐体进行耐压试验。罐体的耐压试验一般采用液压试验。具体试验方法按TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》中的规定进行。液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃,应当采用可靠的支撑措施，防止走行部分超过其额定承载能力。由于结构或介质原因，不允许向罐内充装液体或运行条件不允许残留试验液体的罐体，可以按照图样要求采用气压试验，气压试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃,具体试验方法按TSGR7001-2004《压力容