电力线路施工工艺

1架空线路测量工艺 21.1施工准备 21.1.1劳动组织 2 2 3 3 31.2.2.1测量准备 31.2.2.2线路的定测及定杆位 41.2.2.3测量资料整理 5 2土质坑开挖工艺 2.2.2.1坑的定位与画线 2.4注意事项 3石质坑开挖施工工艺 3.1.1劳动组织 3.2.1工序流程图 13.2.2操作要领 1 3.4注意事项 4.1.1劳动组织 15 4.2.1工序流程图 4.2.2.2立杆 4.2.2.3杆身调整 4.2.2.4填土夯实及防护 204.3.4带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象 204.4注意事项 215.1施工准备 215.1.1劳动组织 5.1.3材料 25.2.1工序流程图 25.2.2.1施工准备 25.2.2.2挖坑、下拉线盘 25.2.2.3预制拉线 5.2.2.4安装拉线抱 5.2.2.5安装UT型线夹 5.4注意事项 6.1施工准备 6.1.1劳动组织 6.2.2操作要领 6.2.2.1施工准备 6.2.2.2挖坑、下拉线盘 28 6.2.2.5安装UT型线夹 6.4注意事项 7.1.1劳动组织 7.2.1工序流程图 37.2.2.1施工准备 37.2.2.2挖坑、下拉线盘 37.2.2.3预制拉线 37.2.2.4临时拉线装设 3 7.4注意事项 8撑杆安装工艺 8.1.4.1撑杆支架、M型抱铁、撑杆顶铁、方头螺栓选型表 8.1.4.2U型抱箍选型表 8.2.2.1施工准备 8.2.2.3撑杆组立 8.4注意事项 序号备注1人12人3辅助人2数量1台12根63皮卷尺把14测量绳根15个16斧头把17毛笔支28比例尺把19线坠个1面2顶1台1望远镜架1刀具把1工具袋个2掌上型无线电台对2名称备注1根2红色3测量资料整理测量资料整理线路的定测及定杆位测量准备1)检查清点线路测量所用的仪器和工具应齐全，仪器状态良好。2)根据设计提供的电线路纵断面图、平面布置图和地形实际情况，确定线3)在设计提出的线路控制点(线路起点、转角点、终点，设备安装点)的1)确定直线段线路中心线。在线路控制点的标桩上，稳固安放经纬仪，将2)线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点，并对中，调平；然后3)定杆位。具体步骤如下：(1)档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每根电杆之间的设计(2)用经纬仪(或目测)指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上杆位标(3)在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号；并做好记录；然(4)向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与原来的标杆成一直线，中(5)确定杆高。根据电线路的实际情况，确定电杆的规格和型号；当线路1.2.2.3测量资料整理2)路径选择时，应尽量在交通运输方便的处所，便于施工、维护，路径应3)路径和杆位的选择注意不占或少占农田，路径选择确有困难时，须经过4)尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带，防止受外力影响造成倒5)路径选择应与站场规划相协调，尽量减少拆迁工程，电杆定位应尽量与6)跨越杆檔距在300m以上，如无地形可利用时，电杆高度须在20m以上。7)铁路一侧有通信线时，电力线路设在另一侧，如两侧都有通信线路时，2)线路测量工作，应由技术熟练、有经验的人员担任；指挥信号应统一、3)定测中注意了解各杆位处的土壤情况，若发现土壤松软或雨水冲刷的可4)架设在丘陵和山区的电线路应尽量使线路的纵断面平缓，不使电线路起5)在妨碍和危及列车安全运行地段测量时，应与有关部门联系，取得同意2土质坑开挖工艺2.1.1劳动组织序号备注1人22人2序号名称备注1圆头把22镐扁尖头把23把1板桩坑用4把15斧头把1板桩坑用序号名称备注1小木桩根2根板桩坑用3块板桩坑用4板桩坑用2.2操作程序开开挖2.2.2.1坑的定位与画线质来确定坑壁的安全坡度及坑口的尺寸，见表4-8坑口尺寸表b-杆根宽度(不带卡盘或底盘)或底盘宽度(带底盘)或拉线盘宽度；H-坑的深度(m),H=c+0.1;c-电杆埋深加底盘厚度(带底盘)或拉线盘埋深加拉线盘厚度。表5电杆埋深及杆根宽度表杆长(m)89电杆埋深(m)杆根宽度(mm)型号宽度(m)坑壁坡度坑口尺寸(m)坚硬粘土B=A+0.1H×2大块碎石中砂粗砂细砂粉砂厚度(m)表7拉线盘尺寸表型号长(m)宽(m)高(m)1)直线单杆杆坑的定位与画线2)直线H型杆杆坑的定位与画线3)转角单杆杆坑的定位与画线5)拉线坑的定位与画线a.沿需要安装拉线的方向，量取距离AB,见图2,在B点钉一标桩，此点b.按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。2.2.2.2挖坑1)按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中2)挖出的土应堆放在离坑位边500mm以外的地方，以免影响坑内工作和立3)挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表4重新修正安全坡度与坑口尺板桩后，再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。在距第一层横挡木1m处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如图35)杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°角。拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。6)测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底应保持在同一平面上，当H7)坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四角，使之与坑中心保持在同一平面。2.3标准2)基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差3)直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5%;垂直①图3板桩防护示意图1)土质松软处应设防塌板(板桩)2)地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系；如挖坑时，发现有地3)在居民区或交通道路挖坑，应设遮栏，夜间设红色信号灯，以防行人跌6)在打板桩时，应用木头垫在板桩头部，以免打裂板桩。3石质坑开挖施工工艺3.1.1劳动组织序号备注1基坑开挖人22人23防护人23.1.2工机具序号名称备注1台12根63大锤把14根15十字镐个16把17支28把19岩粉勺个1防护旗面2口笛顶13.1.3材料名称备注12电雷管只3铜芯塑料线m4盘5个3.2操作程序清清坑爆破装炸药确定炮孔位置和打炮孔杆坑的定位与画线1)杆坑的定位与画线，见DY-2-1土质坑开挖工艺。2)确定炮孔位置和打炮孔。①炮孔位置的选择应避开石缝和岩石的分层处，以免炸药所产生的气体从②炮孔的间距和排距及数目，在保证爆破效果的前提下，由爆破工根据石③石质坑爆破前打孔作业可采用人工打孔或机械打孔，下面介绍人工打孔炮孔排距b(1)石质坑的爆破，采用控制爆破方法。通过控制炮孔的位置、深度、装式中Q-每炮孔的装药量(g);K-装药水平(g/m);表4。装药水平是决定爆破效果的关键因素。为正确选用K值，应在实施爆破前，破的主要参数(最小抵抗线，炮孔深度，炮孔间距和排距)。②抵抗线W,是指临空面(对基坑即是地面)至药包中心的距离，根据石次坚石不坚实的次坚石普通砂岩、页状砂岩坚石较密的很坚实的花岗岩、石英岩、16以上装药水平K值选用表4注：1.松动爆破时Q松=(0.45—0.7)Q(g)。③装炮药：炮孔装药前，检查清除孔内的岩粉及杂物，然后用木棍将药卷或散药送入炮孔内；若使岩石爆破后松动，可将药装至孔深的1/4-1/3,若使岩石全部抛掷坑外，一般可装至孔深的1/3-1/2,但最多不得超过孔深的1/2。④用一根与电雷管直径相同的木棍，在药内插一个深度为电雷管长度1.5⑤填泥土，药和电雷管装好后，炮孔中其余的空隙用泥土填满、压紧。①先将每个炮孔中的电雷管的两根脚线串、并联起来，然后经两根足够长②在放炮的一切工作准备结束后，清理现场应无遗漏的工具和物品，所有施工人员均应退出现场200m以外。③在爆破范围内，要做好安全防护，设置岗哨，专人负责警戒。④在爆破负责人同意后，将钥匙插入起爆器的钥匙孔内，扭到充电位置，⑤炮响后，应注意听爆破个数，等最后一炮响过20分钟后，炮工方可到坑用铁锹和钢钎清除坑内的石碴。若坑深达不3.3标准3.4注意事项2)开始打孔前，须检查锤头、锤把及钢钎等，以防止脱落或断裂，站立的3)严禁采用一人扶钎，两人打锤的方法打孔。4)在打锤时，应注意附近是否有人，打锤人的左右前后应与其它工作人员5)打锤人应站在扶钎人的侧面，禁止站在对面，以免落锤不准、脱锤或断6)打孔时要注意钎头是否开花，如有此现象，应立即更换钎子。8)爆破工作以及爆破材料的装卸、运输、保管和使用，要由考试合格的爆严格执行国家颁发的“爆破安全规程”。9)爆炸材料严禁投掷、拖拉、敲打、冲撞、磨擦和接近烟火。运输和携带10)电雷管在使用前要经过检查和试爆，试爆电雷管与检查人的距离应在11)引爆电线的截面积不得小于0.8mm²。同一电爆网络上必须使用同厂、同批、同牌号的雷管，电阻差不得超过0.2Ω;12)装填炸药时，禁止使用金属物。采用电放炮时，接线和起爆必须由一13)一般浅孔爆破石坑的危险区半径为200m,如用深孔爆破或药力较大时，4.1.1劳动组织序号备注1人12人3人84.1.2工机具序号名称备注1副工2套1自制3绞磨台工4个2吊绳和导向用5组工6组37根58根3牵引绳、吊绳、制动绳9白棕绳根3晃绳套1线坠个2台1根3根2把1把工把1支1块1序号名称备注1根12块13套14红色5块14.2操作程序填土夯实及防护填土夯实及防护立杆施工准备4.2.2操作要领1)电杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查，应良好；并3)复核坑深，清除坑内余土并找平；检查马道是否合适；设计要求，需装4)用红漆标出电杆的埋深然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆采用固定人字形抱杆立杆，如图2所示。具体操作方法如下：①绞磨；②导向滑轮；③滑轮组；④人字型抱杆；⑤吊绳；⑥单滑轮；⑦晃绳；⑧滑板1)地锚设置：(1)沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚A,以便固定制动器与临时拉线(制动绳)。(2)在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线的1.5倍杆长处，各埋设一个地锚B,作为固定临时拉线用(晃绳)。(3)在牵引侧距杆坑中心线的1.5倍杆长处，设牵引地锚C,以便固定滑(4)在距牵引地锚后1.5m处，埋设一个地锚D,作固定绞磨用。(5)牵引地锚埋深不应小于1.5m,其余地锚埋深不应小于1.2m。与地锚2)起吊工机具和地锚的连接：(1)在地锚A与杆根间联结制动器，制动绳一端应绑在杆根部，并应与杆(2)在地锚D上固定绞磨。(3)在地锚C上固定导向滑轮。(4)在电杆端部固定临时拉线(晃绳)。3)在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊4)在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组联结，使牵引绳由动滑轮引出，通过6)在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾斜，在其顶端绑扎处加装两7)在淤泥及积水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕8)起吊电杆(1)在起吊前应注意起吊电杆所用工具、各联结点以及电杆的位置是否符(2)向工作人员分配工作，应详细交代任务和安全注意事项。(3)推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面0.5-1.0m高时应停止起吊，(4)当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入坑内。杆根应在抱杆失效前接触坑底(一般要使电杆对地面夹角不小于50°)。(5)在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。当电杆起吊至60°-70°时，应将反向晃绳(拉线)拴在地锚A上，但不要栓死，以便(6)当电杆起吊至80°时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳(拉线),使杆身直立。然后将反向晃绳(拉线)和左右侧晃绳固定在地锚上。(7)各种杆型起吊的主要资料见表4。第一吊点距X1第二吊点距x1一4.2.2.3杆身调整2)转角杆和终端杆，须向张力的反向侧(即拉线侧)倾斜，倾斜距离约等3)杆位调整，一般可用杠子拔，或用杠杆与绳索联合拔杆根，使之移至规4.2.2.4填土夯实及防护1)杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土500mm厚，捣固夯实一次，2)埋入坑深的2/3时，当电杆用卡盘时，则要安装卡盘。直线杆的卡盘应口距地面0.5m;埋入的卡盘应涂防腐油。3)当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面300mm(冻土及其它不4)在电杆距地面1m处用红漆，标注临时杆号。5)在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流6)在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车文件装置。4.3.2电杆立好后，应符合下列规定：1)直线杆的横向位移不应大于50mm;电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于2)转角杆应向外角予偏，使其紧线后向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，不小于1/4杆梢；转角杆应往受力侧收根部，其值不超过根径的1/2,不小于根径的1/4。3)终端杆应向拉线侧予偏，使其紧线后向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于4.3.3双杆立好后，应正直，位置偏差不应超过下列规定数值：3)两杆高底差：20mm。4.3.4带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。4.3.5钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查，并应符合下列要求：1)表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋跑浆等现象。2)普通钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm,长度不应超过1/3周长，杆身弯曲不应超过杆长的2‰。3)预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。4.4注意事项1)要使用带槽的滑板，禁止使用锹、稿，棍棒等不适宜的工具立杆和代替2)禁止坑内有人工作时挪动电杆。3)禁止在6级以上大风及雷雨、浓雾时立杆。4)组立杆塔时，须有专人指挥，立杆工具经计算和检验合格后方可使用。6)临时地锚必须埋深牢固，主牵引地锚、杆塔中心、抱杆顶及制动地锚四7)杆塔起吊时，注意人身安全，施工人员必须戴安全帽。与立杆无关人员5普通拉线安装工艺序号备注1拉线坑开挖人12人25.1.2工机具序号名称备注1电工工具套22断线钳大号把13紧线器套14个15把16镐把17支2复测坑位8皮尺把19把2吊绳根1安全带副1脚扣副1工具袋帆布个2序号名称备注1镀锌钢绞线M拉线2参阅附表1副13参阅附表2块14根15参阅附表5个16可调式UT型线夹参阅附表5个17参阅附表5个18镀锌铁线m19镀锌铁线m4镀锌铁线m2润滑油黑色小号支15.2操作程序5.2.1工序流程图安装叮型线安装叮型线安装拉线抱箍预制拉线挖坑、下拉线盘施工准备5.2.2操作要领5.2.2.1施工准备2)拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用3)下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。调整拉线棒角度(其对地夹角一般为45°),并使拉线盘面垂直于拉线4)回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填中2)用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记。在标记两侧各量4)上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采用Φ3.25)用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。1)杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。2)用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。图3拉线抱箍用楔型线夹安装示意图①拉线抱箍；②楔型线夹；③平行挂板；④镀锌铁线5.2.2.5安装UT型线夹1)紧线器的尾线(用Φ4.0铁线制作)与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人U型螺栓的线夹主体。3)以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用4)量出钢绞线尾线预留长度并做一标记，用φ1.2镀锌铁线在记号内侧3.2镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧顺序绑扎。尾线预留长度及绑扎尺寸见图4。5)将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上U型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。①拉线棒；②UT型线夹；③铜绞线1)拉线与电杆的夹角一般为45°,当受地形限制时，不应小于30°。2)终端杆、耐张杆、耐张型转角杆、分歧杆的终端拉线及直线跨越杆的顺3)拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺线路拉线不应大于拉线高度的1.5%;合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。4)镀锌钢绞线在做回头煨弯时，弯曲部分不应有明显松股，安装时不得损5)采用φ3.2镀锌铁线绑扎固定钢绞线时，绑线应整齐紧密，缠绕长度要5.4注意事项1)拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管2)当一基电杆上安装有多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀6.1.1劳动组织序号备注1拉线坑开挖人12人26.1.2工机具序号名称备注1电工工具套32断线钳大号把13紧线器套14个15把16镐把17支2复测坑位8皮卷尺把19把2吊绳根1安全带副2脚扣副2帆布个26.1.3材料序号名称备注1镀锌钢绞线由设计定m由工程定拉线2参阅附表1副13块14根15个16可调式UT型线夹个17个18个49心形环个2副1带螺栓、螺母镀锌铁线m1镀锌铁线m5镀锌铁线m润滑油黑色小号支16.2操作程序安装叮型线夹安装叮型线夹安装抱箍及撑铁手制拉线挖坑、下拉线盘施工准备6.2.2操作要领2)复测拉线方向和拉线坑位置。6.2.2.2挖坑、下拉线盘1)挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。坑深应满足附表2的要求。2)拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，圆环开口处应用φ4.0铁线扎紧见图2。3)下拉线盘：将拉线盘下到坑底，调整拉线盘使拉线棒位于预定出土位置R-杆根处电杆半径(mm)。4)回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填后1)按式(1)计算斜拉线用料长度：A-撑铁两眼孔间距离，见图3。2)按式(2)计算垂直拉线用料长度：H-撑铁固定点至地面的高度(图3);h-拉线棒出土高度(图3)。3)取钢绞线，量出所需长度并做上标记。在标记两侧10mm处用φ1.2铁线缠绕8-10圈，用断线钳在标记处剪断钢绞线。4)分别在做斜拉线的钢绞线两端量出回头长度200mm并做标记。双手握于5)在垂直拉线钢绞线的任一端量出250mm,做上标记。双手握住标记两侧，6)取拉线抱箍、撑铁(带M型抱铁)和预制好的拉线，如图3所示，预先6.2.2.4安装抱箍及撑铁1)两名作业人员先后上杆，选好操作位置，系好安全带及吊绳，并根据杆2)用吊绳吊起装配好的拉线。一人托住撑铁，一人松开拉线抱箍中未带斜3)杆上作业人员调整操作位置后，两人各握一根撑铁同时上提并放平。撑铁放平后，一人托住撑铁，一人松开撑铁外侧安装孔上的螺栓，分开撑铁和M按普通拉线制安工艺中操作要领的第(5)条，安装UT型线夹。图3弓型拉线安装示意图⑦心形环；⑧撑铁(带M型抱铁);⑨平行挂板；⑩钢绞线①钢绞线；②钢线卡子；③心形环6.3标准1)顺向拉线应与线路方向对正，转角杆的合力拉线2)拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端、顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%;合力拉线不应大于拉线高度的2.5%。4)线夹楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。尾线应在线夹的凸肚5)UT型线夹的丝扣应露扣，并留有不小于1/2螺杆丝扣可供调整，双螺6.4注意事项1)拉线位于交通要道或人易触用的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管2)楔型线夹、UT型线夹的尾线宜同侧。3)安装完毕后要认真检查，防止遗留工具和余料。序号备注1拉线坑开挖人12人4序号名称备注1电工工具套42断线钳大号把13紧线器套14个15把16锹、镐把各17支2复测坑位8皮卷尺把19把2吊绳根2安全带副2脚扣副2个1跟1帆布个3序号名称备注1镀锌钢绞线由设计定m由工程定2参阅附表1副13块14根15个26可调式UT型线夹个27个28镀锌铁线m29镀锌铁线m5镀锌铁线m由工程定润滑油黑色小号支17.2.1工序流程图拆除临时拉线拆除临时拉线坠线安装水平拉线安装临时拉线装设预制拉线挖坑、下拉线盘施工准备7.2.2操作要领2)复测拉线方向和拉线坑位置。执行普通拉线制安工艺中操作要领的第(2)条。7.2.2.3预制拉线2)接普通拉线制安工艺中操作要领的第(3)条预制好水平拉线和坠线。7.2.2.4临时拉线装设1)正对拉线的反方向，在距线路拉线杆1/2杆高处的地面上，以70°-80°2)在线路拉线杆和拉线桩杆上按普通拉线制安工艺中操作要领的第(4)3)在线路拉线杆上装设临时拉线：杆上作业人员吊取φ4.0铁线一头，并4)在拉线桩杆上装设临时拉线：利用拉线棒按上述方法在拉线桩杆上装设7.2.2.5水平拉线安装1)作业人员登上拉线杆。用吊绳吊上滑轮和φ4.0铁线，滑轮用φ4.0铁2)在距水平拉线过道两侧各5m处设防护人员。杆下作业人员用吊绳绑扎3)杆上作业人员把吊绳穿过钢滑轮将吊绳放下，杆下作业人员牵拉吊绳拉4)在拉线桩杆上按普通拉线制安工艺操作要领第(5)条安装UT型线夹。5)杆上作业人员下杆，撤去防护人员。1)拉线桩杆应向张力反方向倾斜10°-20°。2)坠线与拉线桩杆夹角不应小于30°。4)拉线跨越道路时，距路面中心的垂直距离不应小于6m。5)作为顺向拉线，应与线路方向对正，作为转角杆的合力拉线，应与线路6)拉线棒出土处与规定位置的偏差，顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%;合力拉线不应大于拉线高度的2.5%。7)线夹楔子与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，尾线长度不宜超过8)UT型线夹的丝扣应露扣，并应由不小于1/2螺杆丝扣可供调整，双螺7.4注意事项1)