《棉纤维粘性试验方法 自动热滚筒法》

1棉纤维粘性试验方法自动热滚筒法本文件描述了使用自动热滚筒装置测试棉纤维粘性的试验方法。本文件适用于对原棉、开松的棉纤维和棉条粘性的测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6097棉纤维试验取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粘点stickypoints由于棉花受粘性物质污染，在规定试验条件下粘附在加热滚筒表面上的纤维缠结或单根纤维。注1：根据粘附纤维的多少，粘点分为5个等级，即等级1至等级5，等级数字越大表示粘附的纤维数量越多。注2：等级划分依据光学信号衰减幅度（见附录A）。3.2粘性stickiness在规定试验条件下，棉纤维在加热滚筒表面形成粘点（3.1）的特性。注1：以粘性指数（SI）表示。注2：粘性指数由粘点的数量及相应等级综合计算得出。3.3粘性风险stickinessrisk根据粘性指数（SI）高低划分的棉纤维在纺纱中产生粘性问题的程度。注：粘性风险（SR）共分为六种，自低到高分别为无风险、低风险、中风险、高风险、非常高风险和极高风险。每种粘性风险分别对应1个粘性指数范围。将一定质量的棉纤维手工制成一定长度的棉条，经传送带送入微型梳棉机制成棉网，棉网被喂入规定温度下的两个加热滚筒之间进行挤压，棉网与所有松散的纤维一起从滚筒中被吸出，留下滚筒表面产生的粘点。基于激光的光学系统对粘点进行测量和计数，从而得到棉纤维粘性结果。5仪器与装置25.1自动加热滚筒装置自动热滚筒装置应包括一个用于将试验试样送入系统的传送带，以及一系列用于制备棉网、生成粘点、加热和清洁以及检测粘点的装置。5.1.1微型梳理装置±0.2）g/m²的棉网。主滚筒和各辊均包覆有适合各自功能的金属针布。微型梳理辊的相对速度和针布应能确保棉网完全剥取，且不污染辊子。5.1.2旋转滚筒装置包括一对光滑的钢滚筒，以（100±10）/min的转速相对旋转。棉网靠重力送入两个滚筒之间并被挤压。与棉网接触的旋转滚筒表面温度应保持在（35.0±3.0）℃。5.1.3加热和清洁装置加热和清洁装置应包括以下组件：对于每个旋转滚筒，有一个以适当转速旋转的圆柱形刷与其接触运行，其清洁元件应具有足够的能力以清除粘性沉积物，并具有良好的耐磨性；对于每个旋转滚筒，有一把刮刀与滚筒相切接触，用于刮除清洁刷未清除的粘性沉积物；对于每个清洁刷，有一个真空吸槽，用于清除刷子从滚筒上清洁下来的物质；手动或自动控制器，用于根据旋转滚筒的温度调节清洁刷对滚筒施加的压力。5.1.4棉网清除装置包括一个安装在旋转滚筒下方的真空吸槽，其功能是收集通过两个旋转滚筒后的棉网，保留粘附在旋转滚筒上的粘性沉积物。5.1.5粘点检测与分析装置检测与分析装置应包括：对于每个旋转滚筒，有一个平行于滚筒轴安装的真空吸槽，用于在计数前将纤维伸直；对于每个旋转滚筒，有一束激光平行于滚筒轴方向照射，射向滚筒另一侧的光电二极管。每当激光束被粘附在滚筒上的一根或多根纤维遮挡时，即产生一个信号，其幅度和持续时间取决于遮挡的程度，通过软件算法将信号转化为粘点总数及其大小。5.1.6控制与数据处理系统用于控制仪器运行、采集检测数据、计算试验结果并生成测试报告。5.2天平，量程不小于200g，分度值不大于0.1g。6调湿与试验用标准大气6.1调湿与试验用标准大气应符合温度(20.0±2.0)℃、相对湿度(65.0±3.0)%。6.2调湿期间，应使空气顺畅地通过棉花样品，调湿应不少于24h。7取样与试验试样制备7.1取样按GB/T6097规定执行。7.2从每个实验室样品中，按多点取样法抽取不少于3个试验试样。在制备试验试样过程中，手工挑除粗大杂质，包括但不限于棉籽、茎皮、破籽、不孕籽和铃壳碎片等，松解致密的团状纤维。每个试验试样质量（3.5±0.2）g。37.3通过平整、拉伸和揉搓等操作制备试验试样，直到其形成长度为（30±3）cm、沿长度方向大致均匀的条状。8.1仪器准备按照仪器使用要求，开机运行软件，清洁、预热稳定仪器。8.2测试8.2.1将制备好的条状试验试样放置于仪器传送带。8.2.2自动加热滚筒装置装置按以下顺序处理试验试样：a）将试验试样送入微型梳理装置的进料区，制备棉网；b）将棉网送入两个加热滚筒之间；c）清除装置从旋转滚筒上清除棉网及散纤维；d）检测分析装置对粘附在滚筒表面的粘点进行光学检测，记录粘点总数及各等级粘点数量。8.2.3按8.2.1和8.2.2的步骤依次测试其他试验试样。9结果表示、计算和数值修约9.1每克粘点数9.1.1对于每个试验试样，按式（1）计算每克粘点数，按式（2）计算每个等级每克粘点数：Ci—第i个试验试样的每克粘点数，单位为个每克（个/gNi—第i个试验试样的粘点数，单位为个；Mi—第i个试验试样的质量，单位为克（g）。Cij—第i个试验试样中等级j（j=1,2,3,4,5）的每克粘点数，单位为个每克（个/gNij—第i个试验试样等级j的粘点数，单位为个；9.1.2对于所有试验试样，按式（3）计算每克粘点数，按式（4）计算每个等级每克粘点数：（3）_C—所有试样每克粘点数。_n—试验试样的个数。（4）_Cj—等级j每克粘点数，单位为个每克（个/g）。_9.2粘性指数9.2.1按式（5）计算每个试验试样的粘性指数：4SIi—第i个试验试样的粘性指数。9.2.2按式（6）计算所有试验试样的粘性指数：SI（6）SI—n个试验试样粘性指数。9.3粘性风险粘性风险（SR）根据所有试验试样粘性指数按表1确定。表1粘性等级与粘性风险对应关系粘性指数（SI）粘性风险（SR）0～50无风险51～100低风险101～160中风险161～250高风险251～500非常高风险>500极高风险9.4数值修约按GB/T8170的规定修约至整数位。方法精密度，见附录B。测试报告应包括但不限于以下内容。a)本文件编号；b)测试样品信息：样品名称；c)测试条件：2)测试环境；3)仪器型号及编号；d)测试结果：1)每个试验试样粘点数及各等级粘点数；2)所有试验试样每克粘点数及各等级每克粘点数；3)粘性指数（SI）；4)粘性风险（SR）；e)测试实验室信息：2)测试日期；f)任何偏离本文件的细节，观察到的任何异常情况。6粘点等级划分说明粘点等级的划分基于光学信号衰减幅度。检测系统的整个量程被划分为5个区间，每个区间的电压幅度足够大于信号噪声，以确保检测的可靠性。粘附在滚筒表面的纤维数量越多，对激光信号的遮挡越强，信号衰减幅度越大，对应等级越高。各等级与粘附纤维数量的典型对应关系如下：等级1：粘附的纤维数量极少，约少于3根纤维；等级2：粘附的纤维数量较少，约3～6根纤维；等级3：粘附的纤维数量中等，约7～20根纤维；等级4：粘附的纤维数量较多，约21～29根纤维；等级5：粘附的纤维数量很多，约大于30根纤维。各等级所对应的纤维数量为估算值，并非精确计数。实际检测中等级划分以光学系统预设的信号阈值为准，不要求精确计数单根纤维。不同仪器间的阈值设定可能略有差异，但量程等分原则一致。7测试方法精密度B.1粘性自动热滚筒法精密度试验由8个不同实验室，采用8台不同仪器，对4个不同水平棉花样品进行测试，每个实验室每台仪器对每个水平的棉花样品在重复性条件下测试6次，按照GB/T6379.2-2004评估方法精密度。B.2表B.1所示为方法精密度数据。表B.1精密度数据样品总平均粘性指数（SI）重复性标准偏差（SD）重复性变异系数（CV）再现性标准偏差（SD）再现性变异系数（CV）A21.27.133.3%10.649.7%B146.524.816.9%32.722.3%C201.824.712.2%30.315.0%D453.766.614.7%66.614.7%8[1]UNIEN14278-3:2004Te