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文档简介

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在塑料制品注塑成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。一般来说，制品成型质量主要包括：

1、制品外观；2、制品尺寸精度；3、制品的物理性能。他们都与注射工艺条件密切相关。本次交流对一些典型注射成型缺陷的成因进行了分析，并提出了相应的解决方案。前言2注塑成型工艺合模注射（保压）冷却（储料）取件顶出开模3注塑成型机结构介绍

射台：料斗、料筒、螺杆开合模系统：曲肘、动定模板、机械顶出装置4周边设备介绍

吸料机干燥塔模温机气辅控制台5注塑模具结构介绍动模定模顶板固定板顶杆导柱斜滑块（斜导柱）中子热流道水路

6原材料介绍PP：用于IP、DP皮纹骨架骨架、立柱、保险杠基材。ABS：用于散热器格栅、门板扶手等、中控面板。PC、PC+ABS：门把手等。PVC：脚踏垫、门板嵌饰板及上装饰板复合。PA：门板卡子。PP+GF：IP骨架。PA+GF：IP骨架。

78各种缺陷原因分析及改善方法9成型缺陷影响因素成型缺陷影响因素产品结构原材料成型工艺注塑机及周边设备模具10111、缺料

产生原因：1、注射压力、速度低2、料量不够3、料温、模温低4、设备能力不足5、射嘴对中性差（漏料）6、止逆阀磨损，损坏7、模具排气不良8、模具热流道加热故障9、模具热流道漏胶10、原料流动性差121314151617188、冷料1920212212、虎皮纹2313、色纹产生原因：1、材料混料2、料筒清洁不干净3、背压低4、干燥筒清洁不干净2414、塑丝25产生原因：1、加料系统清洁不干净

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