抽油泵的结构和类型课件

1.抽油泵的结构和类型1.1抽油泵的基本结构抽油泵实际上相当于单缸单作用柱塞泵的水力部分，主要由泵筒、柱塞和泵阀组成，典型的抽油泵结构如下图所示。

第3节抽油泵1.2抽油泵的基本类型抽油泵的基本类型可分为两类：管式泵和杆式泵。二者的主要区别在于泵筒的固定方式不同。管式泵（如下图a所示）的泵筒通过接箍固定在油管串的最下部，随油管一起下入井内；杆式泵（如下图b、c所示）的特点是整个泵作成一体，接在抽油杆柱下端，随抽油杆一起下入井内，然后用固定装置固定在油管中。杆式泵有两种基本结构：定筒式（图b）和动筒式（图c）。定筒式泵工作时泵筒固定，柱塞作上下往复运动，泵筒在油管内一般用卡簧和支承环固定。动筒式泵工作时泵筒作上下往复运动，而柱塞则固定在油管下端的锥座上。

管式泵与杆式泵相比，结构简单，且由于泵的外廓尺寸不受油管内径限制，柱塞直径可以作得较大，因此排量较大；但修井作业时只有将抽油杆和油管一起起到地面，才能将整个油泵起出。杆式泵检泵很方便，只要起出抽油杆即可将泵一起取出，节省起下作业时间，减少油管螺纹的磨损，但结构复杂，制造成本高，柱塞直径小，排量低。因此，一般在深井、低产井常用杆式泵，浅井、高产井往往采用管式泵。

1.3抽油泵的基本参数表征抽油泵技术性能的参数主要为（SY-5059-91）⑴泵径：指抽油泵柱塞的公称直径，mm。⑵柱塞长度：指泵柱塞的名义长度，m。⑶泵筒长度：泵筒上下接箍之间的长度，m。⑷加长短节长度：泵筒上下所配加长短节的长度，m。2．抽油泵的排量抽油泵实际上是一个单缸单作用立式柱塞泵，其理论排量为：

QT=1440FSn

地面实际得到的液体排量与理论排量有较大的差别，这主要是由四个因素引起的，这四个因素为：抽油杆柱和油管串在载荷作用下的弹性变形使柱塞的有效冲程Ｓp小于悬点冲程Ｓ；柱塞与泵筒之间存在漏失（软柱塞除外）及泵阀的滞后引起的漏失；自由气的影响；液体降温后的收缩。这些影响因素通常用泵效表示。实际抽油泵排量为

Ｑ=ηB·QT

3．抽油泵的泵效抽油泵实际排量小于理论排量，二者的比值实际上是泵的排量系数，在采油工程中通称为泵效。抽油泵的泵效主要受四个因素的影响，可表示为：

ηB=ηsηcηqηV其中ηs是冲程损失的影响；ηq表示漏失的影响；ηc

是气体的影响；ηV为液体降温收缩的影响。

第4节抽油杆

1.概述抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将地面抽油机的能量传到井下，带动井下泵工作，抽油杆的强度决定了整套抽油设备的下泵深度和排量。1.1抽油杆的结构、材料普通抽油杆，其杆体是实心圆形断面的钢杆，两端为带外螺纹的接头和扳手方颈等构成的杆头。杆与杆之间通过接箍连接。GB7229-87《抽油杆及其接箍》规定，抽油杆的杆体直径分为13、16、19、22、25、29mm等级别，长度为7.62m和8m。抽油杆所用材料分为Ｃ、Ｄ、Ｋ三个等级（见表4-6）。1.2.2空心抽油杆空心抽油杆是以钢管为本体，利用摩擦焊接技术将带外螺纹和内螺纹的接头分别连接在两端，不须用接箍连接，与杆上的内外螺纹连接成管柱。这种抽油杆除与普通抽油杆一样可作为传动件外，还可以从管的内通径向井下注入破乳剂、稀释剂、防腐剂、热油等，以降低原油粘度，控制油井结蜡，特别适应于稠油井和结蜡井的开采。空心抽油杆与无管泵