管道闭水试验检查制度

管道闭水试验检查制度1适用范围本制度适用于新建、改建、扩建的市政排水管道（含雨污分流改造、合流制管道改造）、建筑小区室外雨污排水管道、工业厂区无压输送给排水管道、下穿隧道/地下综合体排水廊道的闭水试验检查工作；压力管道严密性试验的渗漏量检测环节可参照本制度相关条款执行。本制度适用管径范围为DN100mm~DN3000mm的混凝土管、钢筋混凝土管、HDPE双壁波纹管、UPVC排水管、玻璃钢夹砂管、球墨铸铁排水管等各类材质无压管道，管径大于DN3000mm的管道可结合设计要求调整试验参数。2基本规定2.1试验强制性要求所有无压排水管道必须逐段开展闭水试验，不得漏段、缺项；流沙区、高地下水位区、湿陷性黄土区的排水管道必须在闭水试验合格后方可进行沟槽回填，严禁先回填后补做试验。2.2试验段划分要求2.2.1试验段应按井距分隔，长度不宜大于1km，采用带井试验方式；当管道内径大于700mm时，可按管道井段总数量抽样选取1/3进行试验，抽样不合格的需加倍抽样复验，复验仍不合格的需对全段管道开展闭水试验。2.2.2存在以下情况的井段必须单独划分试验段，不得与相邻井段合并：相邻井段地基承载力差异大于20%；管道接口采用不同施工工艺；管材材质、管径发生变化；管道转弯、三通、四通等特殊节点所在井段。2.3试验前提条件2.3.1管道安装完成、接口施工质量验收合格，检查井、截流井等附属构筑物砌筑完成且强度达到设计强度的75%以上。2.3.2管道未回填土且沟槽内无积水，管道本体无建筑垃圾、杂物堵塞，全部预留支管、预留孔已封堵严密无渗漏。2.3.3管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，堵板与管道衔接位置密封性能满足试验要求。2.4试验水头标准2.4.1试验水头应以上游检查井内管顶内壁标高为基准核算：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应为管顶内壁以上2m；当上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应为设计水头加2m；当核算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。2.4.2倒虹管、下穿隧道排水管道的试验水头应为进水端最高设计水位加2m，且不得低于出水端管顶以上2m。3试验前准备工作检查3.1实体条件检查3.1.1核查管材进场验收记录、接口施工验收记录、检查井验收记录：管材需具备出厂合格证明、第三方检测报告，接口施工符合设计要求，橡胶圈安装就位无扭曲、外露，抹带接口无开裂、空鼓，检查井砌筑无通缝、瞎缝，井壁抹面平整无裂缝，流槽施工符合设计要求。3.1.2核查预留孔封堵质量：采用砖砌封堵的，需使用M10水泥砂浆砌筑，双面抹面厚度不小于50mm，养护时长不少于3d；采用充气堵头封堵的，充气压力需达到0.15MPa以上，静置30min无漏气现象；所有封堵位置无渗漏隐患。3.1.3核查沟槽及附属设施：沟槽边坡稳定无坍塌隐患，槽底无积水、尖锐杂物，管道转弯处、三通处的支墩强度达到设计要求，无位移、开裂现象。3.2设备器具检查3.2.1计量器具需符合以下要求：水位标尺精度不小于1mm，秒表精度不小于1s，计量秤精度不小于0.1kg，压力表精度不低于1.6级；所有计量器具必须在检定有效期内，粘贴校准合格标识，严禁使用超期、未校准的计量器具。3.2.2试验设备需符合以下要求：堵板无变形、锈蚀，密封垫无破损、老化；潜水泵流量满足试验段充水时间不超过24h的要求；渗漏量计量容器刻度清晰，无破损；临时用电设备配备漏电保护器，绝缘性能达标。3.3人员资质检查3.3.1试验负责人需持有市政或给排水专业中级以上职称，或具备3年以上排水管道施工检测经验，熟悉闭水试验规范及流程要求。3.3.2试验操作人员需经过闭水试验专项培训，考核合格后方可上岗，熟悉试验设备操作、数据记录要求。3.3.3监理旁站人员需持有注册监理工程师证或监理员证，熟悉闭水试验管控要点，具备现场核验、问题判定能力。3.4技术文件检查3.4.1施工单位需编制专项闭水试验方案，明确试验段划分、试验参数、人员分工、安全管控措施，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。3.4.2施工单位需完成全员技术交底，交底记录明确每段试验的水头高度、试验时长、允许渗漏量、应急处置措施，交底双方签字齐全，无代签、漏签现象。4试验过程管控及检查要点4.1充水阶段管控4.1.1充水需分3次进行：第一次充水至试验水头的1/3处，静置30min，逐段检查管道接口、井壁、堵板位置有无渗漏，无渗漏后开展第二次充水；第二次充水至试验水头的2/3处，静置30min，再次排查渗漏点，无渗漏后开展第三次充水；第三次充水至设计试验水头位置。4.1.2充水过程中安排2名以上巡查人员沿试验段全程值守，发现渗漏、堵板变形等异常情况立即停止充水，做好标记，排空试验段内积水后整改，严禁带渗漏隐患继续充水。4.1.3充水至试验水头后，静置24h进行管道润管，使管道充分吸水饱和，避免因管材吸水导致水位下降影响试验数据准确性。4.2水头调整阶段管控静置24h后，向试验段内补充水至试验水头刻度线，记录初始水位数值、初始时间，确认无外力干扰、水位无异常下降后，正式开始试验计时。4.3观测阶段管控4.3.1试验观测时长执行以下标准：管径DN100mm~DN1500mm的管道，试验观测时间为30min；管径DN1600mm~DN3000mm的管道，试验观测时间为60min；管径大于DN3000mm的管道、非开挖施工管道、倒虹管，试验观测时间为120min。4.3.2观测过程中每10min记录一次水位变化数值，同步检查管道接口、检查井、堵板位置的渗漏情况，严禁向试验段内补水调整水位。4.3.3不同材质管道的检查重点：①混凝土管、钢筋混凝土管：重点检查管节接缝、抹带接口、管道与检查井衔接处，有无湿渍、滴漏、线漏；②HDPE、UPVC等塑料管道：重点检查橡胶圈接口、热熔接口、管道与检查井连接的密封层，有无渗水、接口脱开现象；③玻璃钢夹砂管：重点检查承插接口密封情况、管道本体有无裂纹、划伤；④球墨铸铁排水管：重点检查承插接口的密封胶圈位置、法兰连接部位的螺栓紧固情况，有无渗漏。4.3.4检查井检查重点：检查井壁有无渗水、流槽有无破损、井盖密封情况，避免水从井盖溢出或井壁渗漏影响试验结果。5合格判定标准5.1外观合格要求试验过程中管道本体、接口、检查井壁、堵板位置无明显滴漏、线漏、涌漏现象，仅允许存在轻微湿渍，湿渍总面积不得超过试验段总表面积的1%，且单个湿渍面积不得大于0.1㎡。5.2渗漏量合格要求5.2.1无压管道闭水试验允许渗水量按公式Q=0.0046D计算（Q为允许渗水量，单位L/(min·km)；D为管道内径，单位mm），常见管径允许渗水量如下：DN100mm：0.46L/(min·km)；DN200mm：0.92L/(min·km)；DN300mm：1.38L/(min·km)；DN400mm：1.84L/(min·km)；DN500mm：2.30L/(min·km)；DN600mm：2.76L/(min·km)；DN700mm：3.22L/(min·km)；DN800mm：3.68L/(min·km)；DN900mm：4.14L/(min·km)；DN1000mm：4.60L/(min·km)；DN1200mm：5.52L/(min·km)；DN1500mm：6.90L/(min·km)；DN1800mm：8.28L/(min·km)；DN2000mm：9.20L/(min·km)；DN2500mm：11.50L/(min·km)；DN3000mm：13.80L/(min·km)。5.2.2雨水管道、合流管道的允许渗水量按5.2.1条标准执行；污水管道的允许渗水量按5.2.1条标准的80%执行；年降雨量小于400mm的干旱地区，经设计单位同意后允许渗水量可上浮10%；地下水位高于管顶1m以上的高地下水位区域，允许渗水量可下浮10%。5.2.3实测渗水量计算公式为：Q实=(W1-W2)/(T×L)，其中W1为试验初始阶段补水量（L），W2为试验结束后剩余水量（L），T为观测时长（min），L为试验段长度（km）；实测渗水量小于等于允许渗水量即为渗漏量指标合格。5.3一票否决项存在以下情况的直接判定为试验不合格：①试验过程中出现涌漏、连续滴漏、线漏现象；②观测期间人为向试验段内补水调整水位；③试验数据伪造、记录不真实；④预留孔封堵不严导致大量漏水。6不合格问题整改及复验要求6.1问题分类处置6.1.1接口渗漏处置：橡胶圈密封不严导致的渗漏，需挖出接口部位，清理管口杂物，重新涂抹润滑剂安装橡胶圈，确认橡胶圈就位无扭曲后回填；抹带接口开裂导致的渗漏，需铲除原有抹带，清理管口污渍，挂10mm×10mm钢丝网，采用1:2水泥砂浆分层抹带，养护7d后方可重新试验。6.1.2检查井渗漏处置：井壁裂缝导致的渗漏，需沿裂缝凿出深度20mm、宽度15mm的V型槽，清理干净后用防水砂浆分层填塞抹平，养护3d后做蓄水试验确认无渗漏；管道与检查井衔接处渗漏的，需凿除原有密封层，涂刷防水涂料后用防水砂浆填塞，设置止水环。6.1.3管道本体破损处置：管道出现裂纹、贯穿性破损的，必须更换整节管道，严禁采用修补方式处理，更换后重新验收接口质量。6.1.4渗漏量超标无明显渗漏点的，需对试验段开展CCTV内窥检测，排查内部接口错位、管道暗裂、隐蔽渗漏点，全部整改完成后方可重新试验。6.2复验要求6.2.1不合格试验段整改完成后，需重新开展闭水试验，复验时总监理工程师、建设单位项目代表必须全程旁站见证，留存全过程影像资料。6.2.2同一试验段复验次数不得超过2次，2次复验仍不合格的，需对该段管道全部开挖检查，更换不合格管材或重新施工接口，直至试验合格。7试验资料管理要求7.1资料内容要求每段试验需形成完整的闭水试验档案，内容包括：试验段起止井号、长度、管径、管材材质、接口类型、试验水头、试验时间、初始水位、结束水位、实测渗水量、允许渗水量、外观检查情况、试验人员签字、监理旁站人员签字、建设单位代表签字；同步附试验段划分示意图、计量器具检定证书复印件、问题整改复验记录、全过程影像资料（含充水前管道外观、试验水头刻度、观测过程、渗漏点整改前后影像）。7.2资料归档要求闭水试验记录按井段编号整理，一式四份，施工单位、监理单位、建设单位、城建档案馆各留存一份；资料需真实准确，严禁篡改数据、伪造记录，一旦发现资料造假，该段试验直接判定为不合格，不得进入竣工验收环节。7.3资料核验要求监理单位需对每份闭水试验记录进行核验，核对实测数据与允许值的匹配性、影像资料的完整性、签字手续的齐全性，不合格资料需退回施工单位重新填报，不得纳入竣工验收资料。8试验安全管理要求8.1沟槽安全管控试验段沟槽顶部1m范围内不得堆放重物、行驶重型车辆，沟槽边坡按设计要求放坡，设置醒目的警示标志，夜间设置红色警示灯；深度超过2m的沟槽需设置专用爬梯供作业人员上下，严禁攀爬边坡。8.2试验过程安全充水及观测阶段安排2名以上人员全程值守，一旦发现堵板变形、渗漏严重等异常情况，立即通知所有人员撤离沟槽，排空积水后再处置，试验过程中严禁人员在沟槽底部停留。8.3用电安全管控潜水泵、照明设备等用电设施严格执行施工现场临时用电规范，采用TN-S供电系统，漏电保护器动作电流不大于30mA，电缆架空设置，不得浸泡在水中，作业人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋。8.4有限空间作业安全进入检查井内排查渗漏点的，严格执行有限空间作业审批制度，落实“先通风、再检测、后作业”要求，检测有毒有害气体、氧浓度符合标准后方可进入，作业过程中安排专人在外监护，配备正压式呼吸器、安全绳等防护设备。9各方责任划分及考核要求9.1施工单位责任施工单位是闭水试验的责任主体，负责编制试验方案、准备试验设备、组织试验实施、整改不合格问题，对试验数据的真实性负责；项目经理需对每段闭水试验结果签字确认，严禁授意操作人员篡改数据、伪造记录。9.2监理单位责任监理单位负责审批试验方案、旁站试验过程、核验试验数据、下发整改通知、跟踪整改进度，对试验结果的真实性承担监理责任；监理工程师需对闭水试验记录签字确认，旁站不到位、核验不严导致不合格试验段通过验收的，承担相应连带责任。9.3建设单位责任建设单位负责提供试验相关设计参数，协调试验过程中的交叉作业问题，参与重要路段、关键节点的试验见证，对整个项目的闭水试验结果负总责。9.4第三方检测单位责任委托第三方检测机构开展闭水试验的，检测单位需出具正式检测报告，对检测数据的真实性、准确性负责，严禁出具虚假检测报告。9.5考核要求施工单位未按要求开展闭水试验、伪造试验数据的，处该段管道合同价款1%~3%的罚款，情节严重的纳入建筑市场信用黑名单；监理单位旁站不到位、签字确认不合格试验记录的，处该项目监理合同价款5%~10%的罚款，情节严重的暂停6个月以上本地市场投标资格；第三方检测单位出具虚假报告的，处检测费用3~5倍的罚款，吊销相应检测资质，构成犯罪的依法追究刑事责任。10特殊工况闭水试验要求10.1非开挖施工管道顶管、拉管等非开挖施工的管道，闭水试验每段长度不宜大于200m，不得抽样检测，需逐段开展；试验水头按本制度2.4条要求执行，注浆孔全部采用微膨胀水泥砂浆封堵严密，允许渗水量按同管径标准的90%执行。10.