主变基础施工方案

主变基础施工方案一、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉设计图纸，完成图纸会审及设计交底，核对主变基础坐标、标高、预埋件尺寸、配筋参数，结合现场实际编制专项施工方案，对施工班组进行分级技术交底及安全交底，签字确认留存。2.接收设计院提供的场区平面控制网及高程控制网，完成控制网复核，测量闭合差满足《工程测量标准》GB50026-2020要求：方位角闭合差≤12√n（n为测站数），高程闭合差≤4√L（L为水准路线长度，单位km）。3.提前委托具备资质的试验室完成混凝土配合比设计，本方案针对220kV变电站180MVA主变基础，设计混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，配合比满足坍落度160±20mm、入模温度≤30℃要求。4.提前完成场区地下管线勘探，标记地下管线位置，避免开挖造成管线损坏。（二）人员准备配置专职管理人员及作业人员如下：施工负责人1名、技术负责人1名、专职质检员1名、专职安全员1名、测量工2名、钢筋工12名、模板工8名、混凝土工6名、普工6名、持证电工1名、持证焊工2名，所有人员进场后完成三级安全教育，特种作业人员持证上岗。（三）机具及材料准备1.施工机具：徕卡TS06全站仪1台、DSZ2水准仪1台、PC200挖掘机1台、15t自卸汽车3辆、GQ40钢筋切断机1台、GW40钢筋弯曲机1台、BX500电焊机2台、50型插入式振捣器4台、平板振捣器1台、25t汽车吊1台、潜水泵2台，所有机具进场前完成检修调试，状态合格。2.原材料控制：钢筋采用HRB400E级钢筋，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，石子采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，所有原材料进场时附带质量证明文件，按规范要求抽样送检，合格后方可使用。商品混凝土由具备资质的搅拌站供应，开盘前核对配合比通知单。二、测量放线1.根据复核后的控制网，引测主变基础中心控制桩，设置十字控制桩，中心桩位移允许偏差≤5mm，标高允许偏差±5mm，控制桩采用C20混凝土浇筑保护，尺寸300×300×600mm，做好标识避免碰撞。2.计算土方开挖边线：本工程主变基础埋深2.8m，场地土质为二类黏土，按规范要求放坡坡度为1:0.5，基础外侧每侧留300mm工作面，因此开挖边线=基础轮廓尺寸+2×工作面宽度+2×放坡宽度，放坡宽度=挖深×坡度=2.8×0.5=1.4m，本工程主变基础底层平面尺寸为8.5m×6.2m，最终开挖平面尺寸为11.9m×9.6m，撒白灰标识开挖边线。3.开挖过程中跟踪测量开挖深度，避免超挖，接近基底设计标高时每3m测一个标高点，控制开挖精度。三、土方开挖1.采用机械开挖，挖至距离设计基底标高200-300mm时停止机械开挖，改为人工清底，避免机械扰动基底原土，扰动深度超过100mm时，必须报设计勘察单位处理，采用级配砂石换填，分层压实，压实系数≥0.97。2.基坑排水：基坑顶距离开挖边线1m处砌筑200mm高、300mm宽黏土挡水埂，防止地面水流入基坑；基坑底沿开挖边线设置300mm×300mm排水沟，转角处设置800mm×800mm×1000mm集水井，集水井底低于基底设计标高1000mm，配置潜水泵24小时抽水，保持基底干燥，严禁基底泡水。3.土方开挖完成后，组织建设、监理、设计、勘察、施工五方单位进行验槽，核对基底土质、高程、平面尺寸，验槽合格后签署隐蔽验收记录，及时进入下一道工序，避免基底长期暴露。基底允许偏差：标高-50~0mm，平整度≤20mm。四、钢筋工程1.钢筋加工：钢筋在加工场集中加工，下料前核对钢筋品种、规格，下料尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋弯起点位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm；加工完成的钢筋按规格、编号挂牌堆放，垫高300mm，覆盖防雨布避免锈蚀。2.钢筋连接：本工程主变基础底板受力筋为Φ20HRB400E双向配筋，间距150mm，基础插筋为Φ16HRB400E，间距200mm；直径≥18mm钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径<18mm采用绑扎搭接，搭接长度满足抗震要求：变电站主变基础抗震等级为二级，绑扎搭接长度llE=ζaE×lab=1.15×35d=40.25d，取41d，接头面积百分率不大于50%，接头错开距离≥35d且不小于500mm。3.钢筋安装：施工顺序为：铺底板下层筋→放置混凝土垫块→绑扎基础台阶筋→安装插筋及预埋件钢筋；混凝土垫块强度不低于基础混凝土设计强度，垫块厚度等于保护层厚度40mm，垫块间距1000mm，双向布置，保证保护层厚度偏差符合要求。4.钢筋验收：钢筋安装完成后，检查钢筋品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置，允许偏差满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm，弯起钢筋位置±20mm，验收合格后签署隐蔽验收记录，方可进行模板安装。五、模板工程1.模板选型：采用15mm厚覆膜木模板，背楞采用50mm×100mm木方，背楞间距200mm，侧模对拉螺栓采用Φ14对拉螺栓，间距600mm×600mm，外侧采用Φ48×3.5钢管斜撑加固，斜撑间距1000mm，支撑于基坑侧壁，经计算模板可承受新浇混凝土最大侧压力40kPa，刚度、强度满足要求，无涨模风险。2.模板安装：模板安装前清理表面，均匀涂刷水性脱模剂，拼缝处贴20mm宽海绵条，防止漏浆；模板安装完成后，核对模板轴线、标高、平面尺寸，允许偏差：轴线位移≤10mm，标高±5mm，截面尺寸+4~-5mm，表面平整度≤5mm；预埋件固定位置焊牢在模板或钢筋骨架上，防止移位。3.模板验收：检查模板支撑稳定性，拼缝严密性，尺寸精度，验收合格后方可浇筑混凝土。六、预埋件及预留孔洞施工主变基础预埋件精度直接影响变压器安装质量，具体控制要求如下：1.主变本体地脚螺栓：本工程配置4根M42Q235B地脚螺栓，锚固长度1200mm，下端设置150mm弯钩，螺栓顶端高出基础承台面60mm，满足安装要求；位置允许偏差：单根螺栓中心偏移≤2mm，相邻螺栓中心距±1mm，整体螺栓群中心偏移≤3mm，标高偏差+2~0mm；安装采用定制钢定位架固定，定位架焊接在模板骨架上，浇筑过程中每30min复核一次位置，发现移位及时校正，安装完成后螺纹部位涂黄油，套塑料保护套，防止锈蚀和污染。2.接地预埋件：基础两侧各设置1块100mm×100mm×10mm镀锌钢板预埋，锚筋Φ16长度150mm，锚入混凝土，镀锌面与基础面齐平，用于主变外壳接地，要求接地电阻≤4Ω。3.中性点接地端子：设置1组M30铜质接地端子，位置符合设计要求，锚入混凝土深度不小于300mm，连接可靠满足大电流接地要求。4.油坑预留预埋：油坑排水预埋DN150HDPE管，坡度5%坡向事故油池，接口采用密封胶密封不渗漏；油坑顶周圈预埋[10号镀锌槽钢，顶面与场地设计标高齐平，用于安装承重钢格栅。5.沉降观测点：基础四个角各布置1个沉降观测点，采用Φ20镀锌圆钢制作，顶端磨圆，露出基础顶面10mm，标高偏差±1mm，施工完成后测量初始高程，建立沉降观测档案，投运前每月观测1次，投运后第一年每季度观测1次，第二年每半年观测1次，之后每年观测1次。七、混凝土工程1.浇筑前准备：浇筑前清理基坑内杂物、积水，浇水湿润基底及模板，核对预埋件位置、固定牢固性，检查供电、振捣设备完好，备用1台振捣器，防止故障影响浇筑连续性。2.浇筑工艺：采用商品混凝土泵送浇筑，分层浇筑，分层厚度不超过500mm，符合插入式振捣器浇筑要求；浇筑顺序从基坑一端向另一端推进，循序渐进，每阶基础分层浇筑到位，尽量不留设施工缝，必须留设施工缝时，施工缝位置符合设计要求，浇筑新混凝土前将施工缝凿毛，清理干净浮渣，铺刷一道水泥净浆，再浇筑新混凝土。3.振捣工艺：振捣采用快插慢拔工艺，插点间距不超过400mm，均匀排列，避免漏振，每个振捣点振捣时间20-30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉冒泡为准，振捣时严禁振捣棒碰撞钢筋、模板、预埋件，防止移位变形。4.表面收光：混凝土浇筑至设计标高后，用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子收光，至少收光两遍，消除表面收缩裂缝，主变承台面平整度要求≤2mm/m，整体平整度偏差不超过5mm，满足变压器安装精度要求。5.试块制作：每100m³混凝土制作1组标准养护试块，本工程总方量约130m³，制作2组标准养护试块，同时制作1组同条件养护试块用于强度复核，抗渗试块每500m³制作1组，本工程制作1组抗渗试块，试块标识清晰，按规定养护。八、防水及油坑施工1.防水层施工：主变基础底板及侧面做4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防止地下水侵蚀基础混凝土，基层要求平整干燥，含水率≤9%，采用冷粘法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝采用热熔封边，封边宽度不小于10mm，无翘边、空鼓；防水层施工完成后做24h闭水试验，无渗漏为合格，隐蔽验收合格后做保护层：底板保护层为50mm厚C20细石混凝土，侧面保护层为20mm厚1:2.5防水水泥砂浆。2.油坑施工：主变四周设置事故油坑，用于承接变压器泄漏油，平面尺寸12m×9m，深度1.2m，坑底做2%坡度坡向排水口，坑底浇筑100mm厚C25混凝土，侧壁采用240mm厚MU10页岩砖砌筑，M10水泥砂浆勾缝，内侧抹20mm厚防水水泥砂浆，压光；坑底铺设50-80mm粒径卵石，厚度800mm，顶部安装热镀锌承重钢格栅，顶面与场地标高齐平，满足检修通行要求。九、混凝土养护及模板拆除1.混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，保持混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14d，养护期间每天浇水次数根据气温调整，夏季气温高于30℃时每天浇水不少于4次，冬季气温低于5℃时停止浇水，覆盖保温棉保温；混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人踩踏或安装作业。2.模板拆除：拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的原则，侧模拆除时混凝土强度不低于2.5MPa，保证棱角不损坏，拆除时严禁硬撬，避免损坏基础混凝土及预埋件；模板拆除后及时清理，分类堆放，检查混凝土外观质量，发现蜂窝、麻面、露筋等缺陷，按审批后的修补方案处理，重大缺陷报设计单位出具处理方案后实施。十、土方回填1.回填条件：混凝土强度达到设计强度75%以上，防水层、油坑施工验收合格后，方可进行土方回填。2.回填材料：采用素粉质黏土，有机质含量≤5%，粒径≤50mm，含水率控制在最优含水率范围内，手握成团、落地散开为合格，严禁使用冻土、垃圾、腐殖土回填。3.回填工艺：从基础两侧对称回填，对称高差不超过300mm，避免单侧压力造成基础位移；分层回填压实，分层厚度200-250mm，采用振动打夯机压实，靠近基础侧壁1m范围内采用人工夯实，避免机械破坏防水层；每层压实后检测压实系数，压实系数≥0.94，合格后方可进行下一层回填。4.回填完成后，表面平整压实，标高允许偏差±30mm。十一、质量控制及通病防治1.原材料质量控制：所有进场材料必须见证取样复检，不合格材料清退出场，钢筋力学性能、重量偏差合格，混凝土坍落度每车检测，不合格退回。2.测量精度控制：控制桩定期复核，每次放线后双人复核，误差超限及时调整。3.预埋件精度控制：地脚螺栓采用定制定位架固定，浇筑过程中专人监护，随时校正，避免移位。4.常见病害防治：（1）基底扰动：严格控制机械开挖预留厚度，超挖部分采用级配砂石回填压实，严禁用虚土回填。（2）蜂窝麻面：模板拼缝严密，振捣到位，小蜂窝采用1:2水泥砂浆修补，露筋凿除松散混凝土后用高一等级细石混凝土修补压实。（3）混凝土表面裂缝：控制入模温度不超过30℃，收光不少于两遍，养护及时，表面微细裂缝采用水泥浆封闭，深层裂缝报设计处理。（4）预埋件锈蚀：地脚螺栓螺纹涂黄油套保护套，镀锌预埋件做好成品保护，避免混凝土污染。十二、安全文明施工及成品保护1.安全施工：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，设两道水平横杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯；基坑边1m范围内严禁堆载，堆载荷载不超过10kPa；施工用电采用三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱，接地电阻≤4Ω，电工每日巡查；机械作业专人指挥，作业范围内严禁站人，特种作业人员持证上岗；高处作业系安全带，模板拆除设警戒区，严禁下方有人。2.文明