GB-T 42887-2024 中文版（电动汽车用屏蔽高压电缆 技术条件）

GB/T42887-2024中文版（电动汽车用屏蔽高压电缆技术条件）前言本文件为中华人民共和国推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布，2024年8月23日发布，2025年3月1日正式实施，是国内电动汽车屏蔽型高压电缆领域专用基础性技术规范。本文件由工业和信息化部提出，全国汽车标准化技术委员会归口管理，针对新能源汽车高压电气系统高压化、大功率化、高电磁兼容、高安全耐久的产业发展趋势修订编制，填补了国内电动汽车专用屏蔽高压电缆专项标准化空白。随着新能源汽车800V高压平台全面普及、超大功率快充技术规模化应用，整车高压电气系统工作电压、传输电流持续提升，车内电磁环境愈发复杂，传统非屏蔽电缆、通用高压电缆已无法满足整车电磁兼容、高压绝缘安全、长期耐久运行的严苛要求。现有通用电缆标准针对性不足，未充分适配车载振动、高低温交变、湿热盐雾、动态弯折、长期满负荷通电等车载专属工况，存在屏蔽性能不稳定、绝缘老化快、机械耐久不足、适配性差等行业痛点。本文件首次系统规范电动汽车专用屏蔽高压电缆的结构设计、材料选型、电气性能、机械性能、环境耐受、屏蔽效能、阻燃安全、老化耐久、试验方法与检验规则，统一国内车载屏蔽高压电缆的技术指标与合规判定标准，解决行业产品规格混乱、屏蔽性能参差不齐、车规适配性不足、检测标准不统一等问题。本文件与现有电动汽车高压安全、线束系统、电磁兼容系列国家标准配套协同，构建完整的车载高压线缆标准化体系，适用于全品类新能源汽车屏蔽高压电缆的研发、生产、装车、检测与运维。本文件不承担专利甄别与授权责任，仅作为行业通用合规技术规范。引言新能源汽车高压电气系统涵盖电池、电机、电控、车载充电机、DC/DC转换器、高压配电单元等核心部件，高压电缆作为电能传输的核心载体，其安全性能、电磁屏蔽性能、耐久稳定性直接决定整车高压系统安全性与电磁兼容可靠性。相较于传统工业高压电缆，电动汽车用屏蔽高压电缆需长期耐受车载高强度振动、反复动态弯折、宽温域温度交变、户外湿热盐雾侵蚀、持续大电流温升等复杂严苛工况，同时需具备优异的电磁屏蔽能力，抑制高压大功率传输过程中的电磁辐射与传导干扰，保障整车弱电控制系统、车载智能设备稳定运行。过往行业内多参考通用电力电缆、普通汽车电缆标准生产车载屏蔽高压电缆，缺乏针对性的车规级专项技术要求，导致产品屏蔽效能不达标、高温老化后绝缘失效、动态弯折开裂、屏蔽层断裂、长期通电温升超标等质量问题，极易引发整车电磁干扰、高压漏电、短路起火等安全隐患。为适配国内新能源汽车高压平台升级、超充技术普及、整车安全提质的产业需求，统一车载屏蔽高压电缆的设计、制造、检测标准，规范行业产品质量，特制定本专用国家标准。本文件立足车载专属工况，兼顾安全性、电磁兼容性、耐久性、轻量化与量产适配性，全面覆盖单芯、多芯各类屏蔽高压电缆产品，适配纯电动、插电混动、增程式、燃料电池等全品类新能源车辆高压系统，是国内电动汽车屏蔽高压电缆领域唯一专项技术条件标准，为行业高质量发展、产品合规管控、车规级量产应用提供核心技术依据。1范围本文件规定了电动汽车用屏蔽高压电缆的术语和定义、产品分类与型号命名、通用技术要求、结构尺寸要求、材料要求、电气性能要求、机械性能要求、环境耐受性能、屏蔽性能、阻燃安全性能、老化耐久性能、试验方法、检验规则、标识包装、运输贮存规范。本文件适用于各类道路电动汽车车载高压电气系统用屏蔽型高压电缆，涵盖整车高压动力回路、高压辅助回路、大功率充电回路所用屏蔽电缆，适配车载直流高压系统工况。本文件适用电缆额定电压覆盖直流600V至直流1500V全等级，适配当前主流400V、800V高压平台及未来高压升级车型，适配乘用车、轻型及重型商用新能源汽车全品类车型。本文件规范的屏蔽高压电缆包含导体、绝缘层、内护层、屏蔽层、外护套等完整结构，适用于车载固定敷设、动态弯折布线等各类安装工况。本文件不适用于电池内部连接短线、低压线束、非屏蔽普通高压电缆、工业专用高压电力电缆、车载信号专用屏蔽线缆及非车载工况高压电缆产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新有效版本（包含所有修改单）适用于本文件。GB/T18384-2022电动汽车安全要求，界定车载高压系统安全底线准则。GB/T25085道路车辆汽车电缆，提供车载电缆通用基础规范。GB/T2423电工电子产品环境试验规程，规范电缆高低温、湿热、盐雾、老化试验方法。GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法，适配线缆材料性能测试基准。GB/T17626电磁兼容试验和测量技术，规范电缆屏蔽效能与电磁兼容测试准则。GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则，统一电缆阻燃安全判定标准。GB/T37133-2018电动汽车高压连接系统技术要求，适配高压线缆与连接器配套工况。QC/T895-2011电动汽车用传导式车载充电机通用要求，适配充电回路电缆工况要求。3术语和定义GB/T25085、GB/T18384界定的通用术语和定义完全适用于本文件，本文件针对性补充电动汽车屏蔽高压电缆专属细分术语，统一行业解读口径，杜绝概念混用、指标错配、定义模糊等行业问题。本文件明确电动汽车屏蔽高压电缆定义，指专为车载高压电气系统设计，具备完整金属屏蔽结构，可有效抑制电磁辐射与传导干扰，适配车载动态工况的高压电能传输专用线缆，由导电导体、绝缘层、内护垫层、金属屏蔽层、外防护护套多层结构集成。精准界定额定直流工作电压、额定持续工作电流、长期允许工作温度、短期过载温度、极限耐受温度等热工与电气参数定义，区分稳态工况、动态工况、老化后极限工况的参数判定基准。同时规范电缆专属结构术语，定义导体、绝缘层、屏蔽层、编织屏蔽、缠绕屏蔽、内护层、外护套、屏蔽覆盖率、表面转移阻抗、屏蔽衰减等核心结构与性能术语；明确动态弯折耐久、热老化耐久、湿热老化、盐雾腐蚀、耐臭氧、耐油溶胀等工况术语；统一电缆阻燃等级、绝缘电阻、耐压等级、接触稳定性等性能判定术语，为产品设计、生产、检测、装车运维提供统一标准化定义依据。4产品分类、型号与命名规则4.1产品分类按照结构形式划分，本文件将电动汽车屏蔽高压电缆分为单芯屏蔽高压电缆与多芯屏蔽高压电缆两大类，单芯产品主要用于整车主高压动力回路，适配大电流、高电压、大功率传输工况；多芯产品主要用于高压辅助回路，适配多路高压信号与电能集成传输场景。按照屏蔽结构划分，分为编织屏蔽型、缠绕屏蔽型及复合屏蔽型，适配不同电磁兼容等级与整车布置工况。按照耐温等级划分，分为常规耐温型、高温耐候型两类，常规型适配常规温带地区车载工况，高温型适配高温地区、机舱高温区域、密闭布线高温环境，可长期耐受更高工作温度。按照柔软等级划分，分为固定敷设型与高柔动态型，固定型适用于车身静态布线区域，高柔型适用于需要反复弯折、运动形变的动态布线区域，适配车辆行驶振动、形变工况。4.2型号命名规则本文件统一电动汽车屏蔽高压电缆型号命名体系，命名规则包含用途代号、结构代号、屏蔽类型、耐温等级、电压等级、芯数规格，所有代号含义全国统一、无歧义，杜绝行业非标命名混乱问题。型号标识可完整体现产品核心参数，便于选型配套、生产管控、装车适配与市场溯源。所有产品型号命名需严格遵循本文件规范，不得随意篡改代号含义、自定义非标命名。4.3产品标识示例标准规范各类主流屏蔽高压电缆的完整标识方式，明确规格参数标注顺序与标注要求，确保产品标识统一规范、清晰易懂、可追溯核验。标识需完整体现电压等级、芯数、屏蔽形式、耐温等级、执行标准编号等核心信息，满足整车配套、质检验收、运维辨识的全流程需求。5通用技术要求5.1总体要求所有电动汽车屏蔽高压电缆产品需严格按照本文件规范设计、选材、生产、检验，成品结构完整、层间贴合紧密、无分层脱落，性能稳定、批次一致性良好，适配车载全生命周期严苛工况。产品需同时满足电气安全、机械耐久、环境耐受、屏蔽效能、阻燃安全、抗老化、耐油耐腐蚀多重性能要求，杜绝绝缘失效、屏蔽断裂、温升超标、漏电击穿、电磁干扰、线缆开裂等安全隐患，保障整车高压系统安全、稳定、电磁兼容可靠运行。5.2外观质量要求电缆整体外观规整、色泽均匀，外护套表面光滑致密、无气泡、针孔、裂纹、凹陷、杂质、划痕、破损、老化变色等工艺缺陷。电缆外径均匀、无粗细不均、鼓包、塌扁现象，整根线缆无扭曲、死弯、硬折损伤。屏蔽层编织或缠绕均匀致密、无断丝、缺丝、稀疏空缺、翘边、脱落问题，屏蔽覆盖率均匀一致。绝缘层质地致密、无杂质、空洞、分层、破损，内外层贴合紧密无剥离间隙。产品连续标识清晰、耐磨损、不脱落、不模糊。5.3结构尺寸要求电缆导体外径、绝缘层厚度、屏蔽层厚度、护套厚度、整体外径严格遵循标准公差要求，尺寸精度可控、批次一致性高，适配整车线束装配、波纹管配套、车身开孔布置需求。各结构层厚度均匀、无局部偏薄偏厚，杜绝局部绝缘薄弱、屏蔽缺失导致的性能短板。导体绞合规整、节距均匀、无松散、断股、跳股问题，保障导电稳定性与柔韧性。层间贴合紧密、无间隙空鼓，避免工况交变下出现层间剥离、进水受潮、老化加速问题。5.4材料通用要求电缆导体采用高导电、高柔韧、耐疲劳退火铜导体，导电性能优异、弯折耐久、不易断股，长期大电流工作电阻稳定、温升可控。绝缘层采用车规级耐高温、高绝缘、耐老化高分子材料，具备优异的高压绝缘性能、抗热氧老化、抗形变能力，宽温域工况下不软化、不脆裂、绝缘性能无衰减。屏蔽层采用高导电、高柔韧金属编织或缠绕材料，屏蔽致密性高、抗弯折疲劳、耐腐蚀，长期动态工况下屏蔽效能稳定。外护套采用高强度、耐候、耐油、耐磨、抗老化专用材料，适配车载复杂环境防护需求。所有原材料不含超标有害物质，符合车载环保规范。5.5整体适配要求电缆整体柔韧性优异，适配车载复杂路径布线、狭小空间弯折、长期动态形变工况，布线无硬性应力残留。电缆与车载高压连接器、防护波纹管、固定卡扣适配性良好，可满足整车标准化线束装配工艺，装配后无应力挤压、过度弯折、屏蔽挤压损伤问题。产品轻量化适配整车减重需求，在保障安全与性能前提下优化结构设计，适配新能源汽车轻量化发展趋势。6电气性能专项要求6.1额定电气参数本文件规范屏蔽高压电缆额定直流电压等级包含600V、900V、1000V、1500V四个梯度，全面覆盖现有及未来车载高压平台工况。电缆额定持续工作电流根据线芯规格分级匹配，参数安全冗余充足，可适配长期满负荷通电、短时过载、功率波动、频繁启停等复杂车载工况。所有电气参数经高低温循环、振动弯折、湿热老化后仍保持合规，无参数漂移、绝缘衰减、导电性能劣化问题。6.2导体直流电阻性能电缆导体直流电阻严格受控，常温、高温、老化后电阻值均不超过标准限值，导电性能优异、损耗低、发热小。导体电阻批次一致性良好，无单根线缆电阻超标、电阻不均问题，保障整车高压回路电流传输稳定、功率无损耗、温升均匀，避免局部过热引发的老化加速与安全隐患。6.3绝缘电阻性能电缆常态绝缘电阻、高温工作绝缘电阻、湿热老化后绝缘电阻均高于标准最低限值，绝缘体系稳定可靠。在高低温交变、凝露、轻微受潮、长期通电老化工况下，无绝缘电阻大幅下降、漏电、爬电隐患，可有效隔离高压回路与车身低压系统、车体金属结构，杜绝高压漏电、短路、电击安全风险。6.4耐压性能电缆可耐受标准规定的工频耐压与直流耐压试验，常态、高温、湿热老化后耐压性能仍合规，试验过程无击穿、闪络、电弧、持续漏电、绝缘破损等异常现象。可有效抵御车载高压瞬时波动、电压冲击、工况交变带来的电气风险，绝缘耐压安全余量充足，适配整车高压系统长期安全运行。6.5温升与载流性能电缆在额定持续电流满负荷工作工况下，稳态温升严格控制在标准限值以内，无局部热点、温升持续爬升、热积累问题。长期连续满负荷通电、高频次启停、超充工况下温升稳定，无异常升温、绝缘过热软化问题。电缆载流能力匹配额定参数，老化后载流性能无明显衰减，满足整车全生命周期大功率传输需求。7屏蔽性能专项要求7.1屏蔽结构完整性电缆屏蔽层连续完整、无断点、无空缺、无局部稀疏，整根线缆屏蔽覆盖率满足标准要求，无屏蔽盲区。屏蔽层与绝缘层、护套层贴合紧密，动态弯折、振动工况下无屏蔽层移位、起拱、脱落、断丝问题，保障全段线缆屏蔽性能均匀一致，无局部电磁泄漏缺陷。7.2表面转移阻抗电缆屏蔽层表面转移阻抗严格受控，常态及老化后数值不高于标准限值，是保障电磁屏蔽性能的核心指标。低转移阻抗可有效抑制高压线缆工作过程中的电磁传导干扰，避免高压系统干扰整车车载雷达、导航、自动驾驶、弱电控制等精密设备，保障整车电磁环境稳定。7.3屏蔽衰减性能电缆屏蔽衰减性能达标，对高频、低频电磁辐射干扰均具备优异的抑制能力，可有效阻隔高压电能传输产生的电磁辐射向外扩散，同时抵御外界电磁干扰侵入高压回路，保障高压系统工作稳定。经弯折老化、湿热老化、高温老化后，屏蔽衰减性能无明显劣化，屏蔽效能长期稳定。7.4接地导通性能屏蔽层具备良好的连续导通性能，接地回路电阻稳定、导通可靠，可快速泄放电磁感应电荷、静电与故障漏电，保障屏蔽功能有效发挥。屏蔽层两端接地适配性良好，无导通不良、接触失效问题，杜绝因屏蔽接地异常引发的电磁干扰超标、系统故障问题。8机械性能专项要求8.1拉伸性能电缆绝缘层、外护套具备优异的拉伸强度与断裂伸长率，常态及老化后拉伸性能仍满足标准要求。线缆整体抗拉伸能力充足，整车装配拉扯、行车振动牵拉工况下无护套开裂、绝缘断裂、导体拉断、屏蔽层破损问题，适配车载装配与长期行车动态工况。8.2动态弯折耐久性能高柔型屏蔽高压电缆需通过标准规定的高频次动态弯折耐久试验，模拟车辆行驶颠簸、线束反复形变工况。试验后线缆无开裂、破损、屏蔽断丝、导体断裂、绝缘分层、漏电击穿等故障，电气性能、屏蔽性能无劣化，满足整车全生命周期动态使用需求。固定敷设型电缆静态抗形变性能优异，长期静置无应力开裂、形变失效问题。8.3耐磨与抗挤压性能电缆外护套耐磨性能优异，长期与波纹管、固定卡扣、车身结构轻微摩擦无破损磨损。线缆整体抗挤压、抗磕碰能力充足，可抵御整车装配挤压、行车颠簸挤压、日常运维磕碰，无护套塌陷、绝缘破损、屏蔽变形、导体损伤问题，机械防护冗余充足。8.4低温弯曲性能电缆具备优异的低温柔韧性能，在标准规定低温环境下静置处理后，可顺利完成弯曲试验，无护套脆裂、绝缘开裂、屏蔽层断裂、硬化失柔问题，适配高寒地区冬季低温行车工况，杜绝低温脆化引发的线缆破损、安全故障。9环境耐受与耐久性能要求9.1高低温循环耐久性能电缆可耐受高低温交替循环冲击工况，经多次高低温循环试验后，无壳体开裂、层间分层、绝缘脆化、护套变形、屏蔽失效问题，电气性能、机械性能、屏蔽性能无明显衰减。适配全国南北全域气候工况，可长期耐受夏季高温暴晒、冬季低温严寒的温度交变环境。9.2湿热与凝露耐受性能电缆具备优良的耐湿热、耐凝露性能，长期高湿环境下无护套发霉、金属屏蔽锈蚀、绝缘受潮、绝缘电阻下降问题。线缆密封防护性能良好，水汽不易侵入层间，杜绝潮湿环境引发的漏电、屏蔽失效、老化加速故障，适配南方多雨、高湿、沿海地区车载工况。9.3盐雾耐腐蚀性能电缆屏蔽层、外护套具备良好的耐盐雾腐蚀能力，经盐雾试验后无严重锈蚀、屏蔽断丝、护套腐蚀破损问题，导通性能、屏蔽性能、机械性能保持稳定，适配沿海高盐雾腐蚀地区车辆长期使用，避免腐蚀引发的线缆失效故障。9.4耐油与耐介质性能电缆可耐受车载机舱油污、清洗剂、雨水、轻微化学介质侵蚀，接触各类介质后无护套溶胀、开裂、粘连、绝缘失效、屏蔽腐蚀问题，适配发动机舱、底盘等易沾染油污介质的布线区域，保障复杂介质工况下长期稳定使用。9.5耐臭氧与耐候老化性能电缆具备优良的耐臭氧老化、紫外老化、热氧老化性能，长期户外暴晒、机舱高温氧化环境下，无护套粉化、开裂、变色、硬化，绝缘与屏蔽性能无劣化，适配整车全生命周期户外与机舱严苛老化工况。10阻燃安全性能要求10.1常规阻燃性能电动汽车屏蔽高压电缆需满足车规级阻燃要求，具备离火自熄、抗火焰蔓延能力，燃烧过程无剧烈熔融滴落、无持续阴燃、无大量有毒烟气释放，可有效抑制高压短路、过热起火后的火势蔓延，降低整车火灾风险，适配车载密闭、半密闭空间安全要求。10.2热收缩与抗延燃性能电缆遇高温明火无剧烈热收缩、无快速缩径暴露内部导体，抗延燃能力优异，火焰蔓延速度慢，可有效延缓火情扩散，为整车安全防护、故障处置预留时间。阻燃性能经老化试验后无明显衰减，长期使用阻燃安全性能稳定可靠。11试验方法本文件所有试验项目统一遵循国标配套试验规范，统一标准试验环境、试样预处理条件、试验设备精度、操作流程与结果判定标准。常规试验环境温湿度稳定、无强电磁干扰、无振动腐蚀环境，所有试验设备经计量检定合格且在有效期内。试验试样从批量成品中随机抽取，试样外观完好、无前期损伤，经统一状态调节后开展测试，保障试验数据精准、可复现、可行业互通互认。外观与结构尺寸检验采用目视检查结合精密测量设备完成，核查线缆外观缺陷、外径均匀性、结构层厚度、屏蔽完整性、尺寸公差。电气性能试验包含导体直流电阻测试、常态与高温绝缘电阻测试、交直流耐压试验、满负荷温升与载流试验、老化后电气性能复测，全面验证线缆高压电气安全与传输稳定性。屏蔽性能试验包含表面转移阻抗测试、屏蔽衰减测试、屏蔽覆盖率核查、屏蔽导通连续性测试，严格按照电磁兼容专用试验方法执行，精准判定线缆电磁屏蔽能力。机械性能试验涵盖拉伸试验、动态弯折耐久试验、耐磨挤压试验、低温弯曲试验，模拟车载全生命周期动态工况。环境耐久试验包含高低温循环、湿热老化、盐雾腐蚀、耐油介质、臭氧老化、紫外老化试验，全方位验证全域环境适配能力。阻燃试验严格按照线缆阻燃国标流程执行，判定阻燃等级与安全性能。12检验规则12.1检验分类本文件将电动汽车屏蔽高压电缆产品检验分为出厂检验和型式检验两类，两类检验项目互补覆盖，实现量产常规质量筛查与全性能合规核验双重管控，形成完整质量闭环，保障批量产品一致性、稳定性与车规级合规性。12.2出厂检验每批次屏蔽高压电缆产品出厂前必须完成出厂检验，为逐批次必检项目。检验项目包含外观质量检验、结构尺寸核查、导体直流电阻测试、常态绝缘电阻测试、工频耐压试验、屏蔽连续性检查、标识完整性检查、常规弯折手感测试。抽样遵循批量随机抽样准则，所有试样全部项目合格方可判定批次合格。若出现单项不合格，需加倍抽样复检，复检全部合格则批次达标，复检仍存在不合格项直接判定批次不合格，禁止出厂配套、装车使用。12.3型式检验型式检验为产品全项合规最高等级检验，覆盖本文件全部结构、材料、电气、屏蔽、机械、环境、阻燃、耐久试验项目。正常稳定量产状态下，每两年开展一次全项型式检验；当出现原材料更换、核心生产工艺调整、产品结构优化、新品定型、停产复产、批量质量异常、行业抽检不合格等情况时，需立即启动全项型式检验。型式检验所有项目全部合格方可判定产品合规，允许量产配套；不合格项目需全面整改工艺、材料与结构设计，复验合格后方可恢复生产。13标识、包装、运输和贮存13.1产品标识屏蔽高压电缆表面需连续、清晰、耐久印制永久性标识，标识内容包含本标准编号、产品型号规格、额定电压、耐温等级、生产厂家、生产日期、追溯编码等核心信息，标识间距均匀、字迹清晰，经磨损、高低温、湿热老化后不褪色、不模糊、不脱落，保障产品全生命周期可溯源、可核验。产品外包装同步张贴合格证书、产品参数标签、批次检测信息。13.2包装要求成品电缆采用规整盘绕、防潮防尘防护包装，盘绕半径符合线缆最小弯曲半径要求，杜绝过度弯折损伤线缆结构。批量包装具备防尘、防潮、防震、防挤压、防磨损能力，避免运输过程出现护套划伤、线缆扭曲、屏蔽损伤。每批次产品附带完整出厂合格证、批次检测报告、产品技术说明书、选型适配说明，资料齐全规范，满足整车配套、线束加工、项目验收全流程需求。13.3运输要求产品运输过程中规避剧烈撞击、重压堆积、尖锐划伤、长期雨淋暴晒、极端温度暴露，严禁与腐蚀性化学品、易燃易爆物品混装运输。运输全程固定防护，避免颠簸、堆叠挤压造成线缆变形、护套破损、屏蔽层断裂、绝缘损伤，保障交付产品完好无损、性能达标。13.4贮存要求产品贮存于干燥通风、无腐蚀介质、无高温热源、无紫外直射的室内仓储环境，保持仓储温湿度稳定适宜，避免长期高湿霉变、金属屏蔽锈蚀、塑胶护套老化、绝缘性能衰减。产品堆放高度合理，禁止长期重压、扭曲堆放，仓储期间定期开展防潮