塔吊安拆安全监理实施细则

塔吊安拆安全监理实施细则一、编制依据1.法律法规及规范性文件：《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第88号）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《房屋建筑和市政基础设施工程施工现场特种设备使用监督管理规定》（住建部令第42号）；2.技术标准规范：《塔式起重机安全规程》GB5144-2006、《塔式起重机》GB/T5031-2019、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；3.项目相关文件：本项目监理规划、施工单位报审的塔吊安拆专项施工方案、塔吊出厂技术资料、项目地质勘察报告、施工总平面布置图。二、工程及塔吊概况1.工程概况：明确项目名称、建设地点、总建筑面积、建筑高度、结构类型、工期要求，重点说明塔吊覆盖范围内的周边环境（包括架空高压线路距离、周边既有建构筑物高度、地下管线分布、场内施工道路情况等）；2.塔吊参数：列明每台塔吊的型号、出厂编号、出厂日期、产权备案编号、额定起重力矩、最大起重量、最大工作幅度、独立高度、附着后最大允许高度、基础形式（固定基础/行走式/轨道式/组合式基础）、基础标高、计划安装高度、附着道数及每道附着标高；3.安拆作业基本信息：每台塔吊安装单位、拆卸单位、安装计划工期、拆卸计划工期、安拆作业时段、现场安拆总指挥及作业人员配置情况。三、监理工作流程1.安拆前准备阶段：施工单位报审安拆单位资质及人员资格→监理审核安拆专项施工方案→核查塔吊产权备案及技术资料→核查安拆单位安全生产条件→查验进场安拆设备及工具→见证安拆前安全技术交底→作业条件核查并签署安拆令；2.安拆实施阶段：关键工序旁站监理→现场安全管控→隐患督促整改→安拆过程资料签认；3.验收阶段：督促施工单位组织第三方检测→参与联合验收→核查验收资料→签署使用登记意见；4.拆卸阶段：参照安装流程执行，重点核查拆卸条件、拆卸顺序管控、拆卸过程安全防护。四、安拆前准备阶段监理控制要点（一）安拆单位及人员资格核查1.安拆单位资质核查：必须具备起重设备安装工程专业承包资质，资质等级需与塔吊安拆要求匹配：一级资质可承担各类塔吊安拆作业；二级资质可承担1000kN·m及以下塔吊安拆作业；三级资质可承担800kN·m及以下塔吊安拆作业，同时核查企业安全生产许可证有效期、年检合格记录，资质证书与营业执照信息一致性；2.作业人员资格核查：每台塔吊安拆作业人员配置不得少于6人，其中安拆工不少于4人、起重司机不少于1人、信号司索工不少于1人，所有人员必须持有住建部核发的建筑施工特种作业操作资格证书，证书在有效期内，且资格证书操作类别与作业内容一致，严禁无证人员、证书过期人员、跨类别作业人员上岗；3.安拆单位安全生产条件核查：核查近3年类似塔吊安拆业绩、安全生产管理制度（包括安全教育培训制度、安全技术交底制度、设备检修维护制度、应急救援制度等）、项目安全生产管理体系配置情况，项目专职安全员不得少于1人，且持有安全员C证。（二）安拆专项施工方案审核1.方案合规性核查：方案必须由安拆单位技术部门编制，经安拆单位技术负责人审批签字并加盖单位公章，报施工总承包单位技术负责人审核签字加盖公章后报送监理机构，超过一定规模的塔吊安拆工程（安装高度≥200m、或额定起重量≥1000kN、或搭设基础标高≥200m的塔吊安拆作业）必须由施工单位组织专家论证，专家论证意见需明确“通过”“修改后通过”或“不通过”，修改后通过的方案需重新履行审批手续，不通过的需重新编制并组织论证；2.方案内容完整性核查：必须包含工程概况、编制依据、安拆人员配置及职责、塔吊基础设计及验收要求、安装工艺流程、拆卸工艺流程、安拆作业安全防护措施、危险源辨识及防控措施、应急救援预案、附着装置设计及验算、起重吊装设备选型及站位、安拆作业时间及进度计划等内容；3.方案技术参数核验：塔吊基础验算必须符合塔吊说明书要求，包括地基承载力验算（天然地基承载力不得低于说明书要求值，不足时需采取地基加固措施）、基础混凝土强度（不得低于C35，基础配筋、截面尺寸必须符合说明书或设计验算要求）、接地电阻（≤4Ω）；附墙装置验算需明确附着点结构承载力、附着杆间距、附着杆最大允许外伸长度、附着角度（宜在30°-60°之间，特殊情况需做专项验算）；安拆作业时的起重臂平衡验算必须明确平衡重配置数量、安装/拆卸各工序的起重臂角度、平衡臂配重安装顺序，确保作业过程中整机抗倾覆安全系数≥1.5；4.作业条件匹配性核查：方案中需明确安拆作业时的最大允许风速（不得大于6级，即风速≤10.8m/s）、作业警戒区范围（一般为塔吊最大工作半径加5m，警戒区需设置硬隔离及警示标识，严禁无关人员进入）、架空线路安全距离（塔吊任何部位与1kV以下架空线路最小水平距离≥1.5m，1-10kV≥2m，35-110kV≥4m，220kV≥6m，不足时需采取线路停电或防护措施）、多塔作业防碰撞措施（低位塔吊起重臂端部与高位塔吊塔身距离≥2m，高位塔吊最低位置部件与低位塔吊最高位置部件垂直距离≥2m）。（三）塔吊本体资料核查1.产权备案资料核查：塔吊必须在产权所在地住建部门办理产权备案，取得《建筑起重机械产权备案证》，备案证信息与塔吊铭牌信息（型号、出厂编号、出厂日期、生产厂家）一致，严禁使用未备案、备案注销、备案过期的塔吊；2.出厂技术资料核查：必须包含出厂合格证、特种设备制造许可证、监督检验证明、说明书（机械部分、电气部分、液压部分、安拆说明）、历次安装验收资料、定期检验报告、维修保养记录，塔吊使用年限不得超过国家规定：630kN·m以下（不含630kN·m）出厂年限超过10年不得使用，630-1250kN·m（不含1250kN·m）出厂年限超过15年不得使用，1250kN·m以上出厂年限超过20年不得使用；3.进场前性能核查：安拆单位需提供塔吊进场前检修维护记录，重点核查钢结构（塔身标准节、起重臂、平衡臂、回转支承、塔帽）是否存在裂纹、变形、腐蚀（腐蚀深度超过原壁厚10%严禁使用）、焊缝缺陷，钢丝绳磨损量超过原直径10%、断丝数超过总丝数10%严禁使用，吊钩磨损量超过原尺寸10%、防脱钩装置失效严禁使用，液压系统压力正常、无泄漏，电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ。（四）作业条件核查1.基础验收核查：塔吊基础混凝土试块强度达到100%设计强度后方可进行安装作业，核查混凝土同条件养护试块强度报告、基础隐蔽工程验收记录、基础标高偏差（≤±10mm）、基础表面平整度偏差（≤1/1000）、接地电阻测试记录，基础周边必须设置排水沟，排水通畅，不得有积水；2.安拆设备及工具核查：安拆使用的汽车吊必须具备检验合格证明，额定起重量满足吊装要求（吊装最大构件时的起重量不得超过汽车吊额定起重量的80%），汽车吊支腿必须全部伸出并垫设厚度不小于50mm的钢板或路基箱，支腿地基承载力不得低于汽车吊说明书要求；吊装使用的钢丝绳、卸扣、滑轮等索具必须有出厂合格证，且在检验有效期内，表面无断丝、磨损、变形缺陷；个人安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋）配备齐全且合格；3.安全技术交底核查：安拆单位技术负责人必须对所有作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包含作业流程、操作要点、危险源防控措施、应急处置要求，交底人和被交底人必须签字确认，监理人员全程见证交底过程，未交底严禁作业；4.环境条件核查：安拆作业前核查天气预报，作业时段风速≤6级，无暴雨、大雾、雷电等恶劣天气，作业警戒区已按方案设置硬隔离，安排专人值守，周边影响安拆的障碍物已清理完毕，临时用电已接入作业区域，用电符合JGJ46-2005要求。五、安装阶段监理控制要点1.旁站监理范围：塔吊安装全过程实施旁站监理，旁站人员由专业监理工程师或监理员担任，重点旁站基础节安装、顶升作业、附着安装、起重臂及平衡臂吊装、配重安装、电气系统调试等关键工序，如实填写旁站监理记录，对违规作业及时制止；2.安装工序管控：（1）基础节及标准节安装：基础节安装后必须用经纬仪核查两个方向的垂直度偏差≤1/1000，每安装2节标准节需复核一次垂直度，高强度螺栓连接必须采用双螺母或防松垫圈，螺栓预紧力矩符合说明书要求（630kN·m塔吊螺栓预紧力矩一般为1200-1500N·m，1000kN·m塔吊为1800-2200N·m，需逐一用扭矩扳手核查，不得欠拧、漏拧）；（2）回转支承及塔帽安装：回转支承与上下支座连接螺栓预紧力矩符合要求，塔帽安装后需检查倾斜角度符合说明书要求，平台、栏杆等防护设施安装到位后方可进行下一步作业；（3）平衡臂及起重臂安装：平衡臂吊装前需先安装1-2块平衡重（具体数量按说明书要求），确保吊装过程中平衡臂稳定，起重臂拼装必须在平整硬化地面进行，销轴连接必须安装防脱开口销，开口销开口角度≥60°，起重臂吊装时必须设置牵引溜绳，控制起重臂摆动，避免碰撞塔身；（4）配重安装：配重块数量、重量必须符合说明书要求，安装后必须采取固定措施，防止配重移位，严禁使用重量不足或开裂的配重块；（5）顶升作业：顶升前必须将起重臂调整到顶升正前方位置，保持平衡，回转机构处于制动状态，严禁在顶升过程中进行回转作业，顶升油缸每次行程不得超过额定值，标准节引入后必须立即连接高强度螺栓并拧紧，顶升过程中安排专人观察导轮与塔身间隙，间隙控制在2-5mm，遇风速增大超过6级立即停止顶升作业，将已引入的标准节连接牢固；（6）附着安装：附着装置必须采用原厂配套产品，严禁自制附着装置，附着点结构必须预埋预埋件，严禁采用膨胀螺栓固定附着，附着安装后需核查附着杆的水平度偏差≤1/1000，附着安装完成后立即核查塔身垂直度，独立高度状态下垂直度偏差≤4/1000，附着状态下最高点垂直度偏差≤2/1000，垂直度超标必须调整合格后方可继续作业。3.安装后调试核查：督促安拆单位进行空载试验、额定载荷试验、超载10%动载试验、超载25%静载试验，核查各机构运行是否平稳，有无异响，制动是否可靠，安全限位装置（起重量限制器、起重力矩限制器、幅度限位器、高度限位器、回转限位器、行走限位器）必须灵敏可靠，其中起重量限制器、起重力矩限制器综合误差不得超过±5%，限位器动作后必须停止对应方向的危险动作，仅允许向安全方向动作。六、验收阶段监理控制要点1.第三方检测核查：塔吊安装完成后，督促施工单位委托具有起重设备检测资质的机构进行检测，检测前核查检测机构资质及检测人员资格，检测过程监理人员旁站见证，检测合格后取得《建筑起重机械检验检测报告》，检测不合格的必须督促施工单位按检测意见整改，整改完成后重新检测，严禁未检测或检测不合格投入使用；2.联合验收组织：检测合格后，总监理工程师组织施工总承包单位、安拆单位、产权单位、使用单位进行联合验收，验收内容包括：资料核查、钢结构外观检查、螺栓连接检查、安全装置检查、调试记录核查、垂直度核查、接地电阻核查，验收人员必须签字确认，验收不合格的必须下达监理通知单要求整改，整改合格后重新组织验收；3.使用登记核查：联合验收合格后30日内，督促施工总承包单位到项目所在地住建部门办理使用登记，取得《建筑起重机械使用登记证》，并将登记证张贴在塔吊驾驶室显著位置，未办理使用登记的塔吊严禁投入使用。七、拆卸阶段监理控制要点1.拆卸前条件核查：拆卸前核查拆卸单位资质、人员资格、拆卸专项施工方案审批及专家论证情况（超过一定规模的拆卸工程需专家论证），核查塔吊近期运行记录、维修保养记录，拆卸前对塔吊钢结构、连接螺栓、安全限位装置进行全面检查，确保塔吊状态符合拆卸要求，拆卸作业前24h核查天气预报，作业时段风速≤5级（风速≤8.0m/s），严禁雨天、雾天、夜间进行拆卸作业；2.拆卸工序管控：拆卸必须严格按照“后装的先拆、先装的后拆”原则进行，严禁颠倒工序：（1）降节作业：降节前必须将起重臂调整到降节正前方，平衡块调整到平衡位置，回转制动锁死，降节过程中严禁回转、起升作业，每降下一节标准节后必须将上下塔身连接螺栓拧紧，方可进行下一步降节，降节后剩余标准节的垂直度偏差≤4/1000；（2）附着拆卸：附着必须随塔身降节逐步拆卸，严禁提前拆卸附着装置，拆卸附着时必须设置作业平台，作业人员系好安全带，拆卸的附着杆必须用起重设备平稳吊下，严禁抛掷；（3）起重臂及平衡臂拆卸：拆卸起重臂前必须保留符合要求的平衡块数量，起重臂吊装时设置牵引溜绳，防止碰撞周边物体，起重臂拆卸后再拆卸剩余平衡块，最后拆卸平衡臂、塔帽、回转支承、基础节；3.拆卸过程安全管控：拆卸警戒区必须安排专人值守，严禁无关人员进入，拆卸的构件必须码放整齐，严禁在高空堆放未固定的构件，螺栓、销轴等小零件必须装入专用工具袋，严禁抛掷，监理人员全程旁站拆卸过程，对违规作业及时制止，发现隐患立即下达监理通知单要求整改，隐患未消除严禁继续作业。八、安全隐患排查及处置1.日常巡查：监理工程师每日对塔吊安拆作业现场进行巡查，重点核查作业人员持证情况、安全防护用品佩戴情况、警戒区设置情况、工序执行情况、设备运行情况，填写监理日志；2.隐患处置：发现一般安全隐患（如作业人员未系安全带、螺栓未拧紧、警戒区无值守等），立即口头要求施工单位整改，整改完成后核查整改结果；发现重大安全隐患（如无资质人员作业、安拆顺序违规、风速超标作业、钢结构存在明显变形等），立即由总监理工程师下达《工程暂停令》，要求施工单位停工整改，同时报告建设单位，施工单位拒不整改的，及时向项目