卸料平台监理实施细则

卸料平台监理实施细则一、编制依据1.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164.《钢结构设计标准》GB50017-20175.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117.本项目施工图纸、审批通过的施工组织设计、专项施工方案8.监理合同、施工合同约定的相关要求二、监理工作范围本细则适用于本项目所有施工用卸料平台的质量、安全监理，涵盖悬挑式卸料平台、落地式卸料平台、移动式卸料平台的安装、使用、拆除全流程管控，重点管控应用最广泛、风险最高的悬挑式卸料平台。三、监理工作目标严格落实法规规范要求，确保卸料平台专项方案100%审批到位，构配件验收合格率100%，安装完成后一次验收合格率100%，杜绝卸料平台坍塌、高处坠落、物体打击等生产安全事故，保障施工顺利进行。四、事前监理控制要点（一）专项施工方案审查1.根据法规要求，所有悬挑式卸料平台均属于危险性较大的分部分项工程，必须由施工单位编制专项施工方案，经施工单位技术部门审核、技术负责人签字加盖单位公章后报送监理审批；悬挑长度超过5m的卸料平台属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须组织5名及以上专家对方案进行论证，施工单位根据专家意见修改完善后重新履行审批程序，方可报送监理。2.方案审查内容：（1）审批程序合规性审查：核查签字盖章是否齐全，专家论证程序是否符合要求，修改内容是否落实；（2）内容完整性审查：方案应包含工程概况、编制依据、卸料平台选型、结构设计计算书、安装工艺流程、拆除工艺流程、安全技术措施、限载管控要求、应急救援预案等内容，缺项的要求补充完善；（3）设计计算合规性审查：核查计算参数选取是否符合规范要求：卸料平台施工均布活荷载标准值不得小于3.0kN/m²，堆放型钢、预制构件等重物时不得小于5.0kN/m²；钢丝绳吊拉的安全系数不得小于10；锚环锚固长度计算符合混凝土结构规范要求；所有构件的强度、刚度、稳定性均满足要求，计算书有误的要求重新复核调整；（4）安全措施可行性审查：核查安装拆除的安全防护、警戒设置、应急措施是否可行，不符合现场实际的要求调整。（二）构配件进场质量验收1.结构用材：主梁采用工字钢时，核查出厂合格证、力学性能检测报告，外观不得有裂纹、扭曲、严重腐蚀，壁厚负偏差不得超过10%，规格符合设计要求，严禁以小代差；采用钢管制作的次梁、防护杆件，壁厚不得小于3.6mm，允许负偏差0.3mm，弯曲、变形、锈蚀深度超过0.5mm的严禁使用。2.锚环：必须采用HRB400级及以上热轧钢筋制作，直径不得小于16mm，必须整根弯制，严禁焊接接长，严禁使用冷加工钢筋。锚环埋入结构长度不得小于30d（d为锚环钢筋直径），偏差超过±20mm的要求调整。3.钢丝绳及吊具：钢丝绳必须符合GB/T8918标准要求，直径不得小于14mm，进场核查出厂合格证，外观不得有断丝、断股、扭曲、严重锈蚀；钢丝绳绳卡必须采用镀锌锻造卡头，规格与钢丝绳匹配，每根钢丝绳绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍且不小于150mm，绳头余长不得小于200mm；必须设置花篮螺栓用于调节钢丝绳松紧。4.扣件、脚手板：扣件要有出厂合格证，按规范要求复试合格，存在龟裂、变形、滑丝的严禁使用，螺栓拧紧扭力矩要求控制在40N·m~65N·m之间；脚手板优先采用木脚手板，厚度不得小于50mm，不得有开裂、腐朽，也可采用厚度不小于2mm的花纹防滑钢板，翘曲、变形的严禁使用。构配件进场验收不合格的，要求施工单位立即清场，严禁使用不合格材料。（三）作业人员资格审查安装、拆除卸料平台的作业人员必须持有住房城乡建设部门核发的登高架设作业特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证一致；施工单位必须对作业人员进行三级安全教育和针对性安全技术交底，交底由双方签字确认，监理核查交底记录和资格证书，不合格人员严禁上岗作业。五、事中安装过程监理控制要点（一）悬挑式卸料平台安装控制要点1.锚环预埋管控：锚环必须预埋在主体结构的钢筋混凝土梁、板内，严禁预埋在填充墙砌体上，严禁采用后置膨胀螺栓替代预埋锚环（经设计验算同意的除外）。锚环绑扎固定在结构主筋上，预埋位置符合设计要求，两个锚环的间距与主梁宽度一致，锚环露出结构面高度控制在100mm~150mm之间，方便固定主梁。混凝土浇筑过程中要求施工单位安排专人看护，防止锚环移位，混凝土强度达到100%设计强度后方可安装主梁。2.主梁、次梁安装管控：主梁锚入结构楼面内的长度不得小于悬挑段长度的1.5倍，设计有更严格要求的按设计执行；主梁搁置于结构面后，用木楔将主梁与锚环之间的间隙楔紧，双螺母拧紧固定，严禁采用单螺母固定；主梁与结构边梁接触位置设置可靠防侧移措施，防止主梁横向位移。次梁垂直于主梁布置，间距不得大于400mm，次梁与主梁采用焊接连接，焊缝高度不得小于6mm，焊缝饱满无夹渣、气孔；平台外口略高于内口，高差控制在50mm左右，防止物料外滑。3.吊拉体系安装管控：悬挑式卸料平台必须设置两道独立的钢丝绳吊拉体系，吊拉点设置在主梁端部外100mm~200mm位置，严禁将钢丝绳拉结在脚手架立杆、大横杆上，必须拉结在主体结构的预埋吊环或可靠结构部位上。安装完成后通过花篮螺栓调节钢丝绳松紧，确保两根钢丝绳均匀受力，不得出现一根受力一根松弛的情况；钢丝绳与结构混凝土棱角接触部位必须垫设10mm厚钢板或橡胶垫，防止结构棱角切割钢丝绳；绳卡安装时，鞍座必须设置在受力绳一侧，不得正反交错布置。4.防护体系与脚手板安装管控：平台两侧必须设置连续封闭的防护设施，防护栏杆上杆高度不低于1.2m，中杆高度0.6m，挡脚板高度不低于180mm，防护栏杆内侧满挂密目安全网封闭；朝向作业面的平台入口设置1.8m高的开启式防护门，使用后保持常闭状态。脚手板满铺铺稳，对接铺设时接头处设置两根次梁，搭接铺设时搭接长度不小于200mm，接头支承在次梁上，严禁出现探头板；木脚手板设置防滑条，防滑条间距不大于300mm，高度20mm~30mm。平台内侧醒目位置悬挂限载标志牌，标志牌尺寸不小于400mm×600mm，明确标注限载重量、平台编号、验收单位、验收日期，严禁模糊标注或不挂牌。（二）落地式卸料平台安装控制要点落地式卸料平台必须独立搭设，严禁搭设在外脚手架或模板支架上，搭设高度不得超过8m，超过8m必须进行专项设计。立杆基础必须平整夯实，承载力符合设计要求，基础高出地面50mm做好排水坡度，立杆底部设置通长垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm；立杆间距不得大于1.5m，步距不得大于1.8m，架体四周从底到顶连续设置剪刀撑，中间每隔4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，倾角控制在45°~60°之间；架体与主体结构按两步三跨要求设置刚性拉结，拉结点可靠连接在结构上。防护要求、脚手板铺设、限载挂牌要求与悬挑式卸料平台一致。（三）移动式卸料平台安装控制要点移动式卸料平台仅适用于低层装修施工短时间转运用料，平台轮子必须设置可靠的制动装置，额定荷载符合设计要求；平台四周设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网，平台高度超过2m时作业人员必须系安全带；移动前必须清理平台上所有物料，移动过程缓慢行进，严禁载人，使用时必须将四个轮子全部制动，必要时加设斜撑与结构固定，防止倾倒。六、卸料平台验收监理控制要点卸料平台安装完成后，必须履行验收程序，未经验收或验收不合格严禁投入使用。（一）验收程序卸料平台安装完成后，由施工单位班组自检、项目部复检，自检合格后提交监理单位申请验收，监理组织施工单位项目技术负责人、专职安全员、施工员共同验收，大型超长悬挑卸料平台邀请建设单位、设计单位参加，验收合格签字后方可使用，不合格的要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收。（二）验收内容1.资料验收：核查专项方案及审批文件、专家论证报告（如需）、构配件质量证明文件、复试报告、特种作业人员资格证书、安全技术交底记录、施工单位自检记录，资料齐全合格后方可进行实体验收。2.主控项目验收：（1）锚环规格、埋入长度、预埋位置符合设计要求，严禁不合格锚环投入使用；（2）主梁规格、锚入结构长度符合要求，悬挑段与锚入段长度比满足不小于1:1.5的要求；（3）吊拉钢丝绳拉结位置正确，拉结在主体结构上，规格、绳卡数量、松紧度符合规范要求，严禁拉结在脚手架上；（4）防护栏杆、挡脚板、防护门、安全网设置符合要求，限载牌设置到位；（5）落地式卸料平台基础承载力、立杆间距、与结构拉结符合要求，独立搭设未与脚手架连接。3.一般项目验收：（1）脚手板铺设平整，无探头板，防滑措施到位；（2）焊缝饱满无缺陷，焊接高度符合设计要求；（3）所有连接件无松动，螺母拧紧到位；（4）钢丝绳无断丝、断股、锈蚀，符合质量要求；（5）整体垂直度符合要求，悬挑平台倾斜率不大于1%，落地式卸料平台立杆垂直度偏差不大于架高的1/200，且不大于100mm。验收合格后，悬挂验收合格牌方可投入使用。七、使用过程监理巡视管控要点1.日常巡视要求：监理工程师每日对在用卸料平台至少巡视1次，每周组织一次全面排查，建立卸料平台管理台账，记录编号、安装时间、验收时间、限载、检查发现问题、整改情况，实现闭环管理。2.重点检查内容：（1）严禁超载使用，严格核查堆放物料重量，不得超过限载标志牌标注的荷载，严禁集中堆载，物料堆放均匀，不得长时间堆放物料，转运完成后及时清理，发现超载立即要求清理，拒不整改的下达监理通知书停止使用；（2）严禁私自改动卸料平台结构，严禁私自割除锚环、加长悬挑长度、拆除防护杆件，发现违规改造立即制止，要求恢复结构，追究相关人员责任；（3）定期检查钢丝绳状态，发现钢丝绳松弛要求及时调整，断丝数量超过总丝数10%、直径磨损超过10%的要求立即更换；（4）检查防护设施完好情况，发现防护门损坏、安全网破洞、挡脚板脱落及时要求修复；（5）大风（六级及以上）、大雨、大雪后，必须组织专项检查，核查锚具是否松动、结构是否变形、基础是否沉降，合格后方可恢复使用。3.使用过程严禁行为管控：（1）严禁将卸料平台作为人员上下的通行通道，严禁人员长时间在平台停留，严禁在平台上打闹；（2）严禁在卸料平台上拉结吊装缆绳、悬挂模板、脚手架，严禁将脚手架、模板支架与卸料平台连接；（3）多层建筑上下对齐设置的卸料平台，上层平台使用时下层平台下方严禁站人，防止坠物；（4）严禁在卸料平台上长时间堆放易燃易爆物品，确需临时堆放的必须落实防火措施。八、拆除过程监理控制要点1.拆除前准备：拆除前施工单位编制拆除专项方案，进行安全技术交底，拆除前清理平台上所有物料，拆除区域设置警戒区，警戒区范围不小于卸料平台坠落半径加1m，设置醒目的警戒标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区。2.拆除顺序管控：拆除必须遵循从上到下、先非承重构件后承重构件的顺序，先拆防护设施，再拆脚手板，再拆次梁、钢丝绳，最后拆主梁和锚环，严禁上下同时拆除，严禁先拆除受力构件，严禁将整台卸料平台整体推下或拉下，拆除的构配件必须逐件吊运下楼，严禁堆放在脚手架或结构楼板上。3.安全管控：拆除作业由专人指挥，作业人员系好安全带、佩戴安全帽，监理对拆除全过程进行旁站，发现违规作业立即要求停止整改，拆除完成后及时封闭预留洞口，做好现场清理。九、安全监理措施及应急管控1.隐患处置流程：发现一般隐患，口头通知施工单位立即整改；隐患较大整改不及时的，下发监理工作联系单；严重隐患危及安全的，下发监理通知单要求停工整改；施工单位拒不整改的，下发工程暂停令，同时报告建设单位，必要时上报属地住房城乡建设主管部门。2.应急管控：督促施工单位编制针对卸料平台险情的应急救援预案，配备救援绳、担架、对讲机、应急照明等应急物资，定期组织应急演练；发生平台变形、钢丝绳断裂等险情时，立即要求停止作业，疏散现场人员，启动应急救援预案，监理配合建设单位做好协调工作，险情排除后，要求对平台进行检测鉴定，合格后方可恢复使用。十、常见质量安全通病及防治措施1.锚环预埋不符合要求：通病表现为锚环直径偏小、埋入长度不足、位置偏差过大，防治措施：预埋后施工单位自检，监理逐一复核，不合格的要求返工重新预埋，严禁降低标准。2.钢丝绳拉结在脚手架上：通病为施工单位为图方便，将吊拉钢丝绳拉结在外脚手架上，极易引发脚手架坍塌，防治措施：安装过程中监理全程管控，发现违规立即要求整改，重新在结构上预埋吊环，未整改到位不允许验收。3.超载使用：通病为作业班组为图转运方便，过量堆载，远超设计荷载，引发平台变形坍塌，防治措施：明确限载，日常巡视加大检查频次，发现超载立即清理，多次违规的对责任班组