给排水、消防安装工程监理实施细则

工程

给排水、消防安装工程

监

理

实

施

细

贝！J

编写：

（总监等编写人员签名）__________________________________

审批：

（企业技术负责人签名）__________________________________

___________________公司

___________工程项目监理部

二。年月日

给排水、消防安装工程监理实施加则

目录

一、工程概况---------------------------------------3

二、专业工程的特点---------------------------------3

三、监理工作依据-----------------------------------3

四、监理工作流程----------------------------------4

五、监理工作的控制要点及目标值--------------------5

六、监理工作方法及措施----------------------------26

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一、工程概况

本工程位于XX市，项目名称为工程。该工程建造总投资10000万元，

总建造面积83445m2,其中地下建造面积20766.02m2,地上建造面积62647.2

m2,由1#楼（17层）、2#楼（27层）、3#楼（31层）组成，分别高度为53.55m、

83.45m、95.45m,1#楼建造面积11702.216m2,2#楼建造面积23727.83#

楼建造面积27217.19m2,属高层一类建造，结构类型为框架剪力墙结构，基础

形式为：冲孔灌注桩；本建造耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，人防设计

等级为核甲六级。场地±0.00=16.10m（绝对标高）。

二、专业工程特点

1、本工程给排水设置：生活给排水系统；消防给水系统；排水系统。

2、本工程消防设置：消火栓系统；自动喷淋系统（首层商铺、地下二层车库、

设备房、住宅公共部份）；气体灭火器系统（变配应所、无线通信息等机房采用）。

3、本工程地下二层平时为停车库，战时为常六级、核六级二等人员掩蔽部；人

防地下室采用城市自来水作为供水水源，饮用水的贮水池（箱）宜单独设置，若

与生活用水贮存在同一贮水池（箱）中，应有饮用水不被挪用的措施。

三、监理工作依据

1、建设单位与施工胆位签订的施工合同

2、监理合同

3、施工图纸、有关设计文件

4、经审核批准的施工组织设计

5、GB50242—2002《建造给排水及采暖工程施工质量验收规范》

6、GB50015—2022《建造给水排水设计规范》

7、GB50016—2022《建造设计防火规范》

8、GB50045—95（2005版）《高层民用建造设计防火规范》

9、GB50268—2022《给水排水管道工程及验收规范》

10、GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

11、GB50263-2022《气体灭火系统施工及验收规范》

12、GB50235-2022《工业金属管道工程施工及验收规范》

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13、GB50236-2022《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

14、CJJ/T29-98《建造排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

15、DG/TJ08—308—2022《埋地塑料排水管道工程技术规程》

16、建造给水排水及采暖工程施工操作手册北京土木建造学会

17、中国消防工程手册中国建造工业出版社

四、监理工作流程

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五、监理工作的控制要点及目标值

（一）基本规定

1.建造给水、排水、消防系统所使用的材料、配件、设备必须有质量合格证

明文件，符合国家、质监、消防、卫生等部门及上海市的有关规定；规格、

型号、材质及性能检测报告应符合国家技术标准或者设计要求。进场时要

报监理验收，合格后方可使用。

2.阀门

a.阀门必须有出厂合格证、创造单位、生产许可证，规格、型号、材质符合

设计要求，表面光洁无裂缝，开关灵便，关闭严密，填料密封完好无渗漏。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。阀门进场每一批（同牌号、型号、

规格）数量中抽查10加且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭

路阀门应逐个作强度和严密性试验。

b.阀门的强度试验为公称压力的1.5倍。持续最短期DNW50mm为15秒;

DN65-200为60秒；DN250-400为180秒。试验压力在试验持续时间内应

保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

c.阀门的严密性试验为公称压力的1.1倍，其试验应符合GB50242—2002

第3.2.5条的要求。

3.隐蔽工程应在隐蔽前，施工单位在自检合格的基础上报监理验收，合格后

方可隐蔽并形成记录。涉及到人防工程，给排水管道及附件预埋要经土建、

安装、施工方和监理三方检查会签后才干安装模板、浇筑混凝土。

4.地下室外墙有管道穿过应采取防水措施。对有严格防水要求的建造物，必

须采用柔性防水套管。

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5.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时要采用相应的技术措施：柔

性接管法；方形补偿器法；活动支架法（管道外径留有不少于150mm的净

空）等。

6.明装管道成排安装时，直线部份应互相平行，曲线部份：当管道水平或者

垂直并行时应与直线部份保持等距；管道上下平行时弯管部份的曲率半

径应一致。

7.管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

a.位置正确、外观平整、结构坚固；

b.固定支架与管道接触应密切、固定牢靠；

c.滑动支架应灵便，滑托与滑槽两侧间应留有3-5rrvn的间隙，纵向挪移量一

般为位移值的并符合设计要求；

2

d.无热伸长管道吊杆、吊架应垂直安装；

c.有热位移的管道的吊架、吊杆、吊点应设在位移的相反方向，按位移值的

1偏位安装；

2

f.固定在建造结构上的管道、支、吊架，不得影响结构安全；

g.钢管水安全装的支、吊架间距，应符合GB50242—2002第3.3.8条的规定；

h.塑料管及复合管、垂直或者水安全装的间距应符合GB50242-2002第

3.3.9条的规定，采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属

垫或者套管。

i.沟槽式连接管道、支吊架的间距应符合GB50242-2002第9.3.6条的规定。

水平管弯头两侧，同径的三通、四通及异径连接管的接口处均应对称设置

支、吊架。支架距接头距离宜为300-500加，同时支、吊架不得设置在沟

槽连接件上。

J.当供水管道管径250nmi时，不得用U字卡和抱箍等固定件作支架的承重

装置。

8.金属管道立管管卡安装应符合下列规定

a.楼层高度小于等于5m,每层必须安装1个。

b.楼层高度大于5m,每层必须安装2个。

c.管卡安装高度距地面应为L5T.8m,2个管卡应均匀安装，同一房间管卡

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应装在同一高度。

9.管道穿过墙壁和楼板时，应设置套管，套管内径比管道外径大40mm,且管

道应居套管中心。安装在墙壁内的套管其两端与饰面平；安装在楼板内的

套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在洗手间及厨房内的套管，其顶

部应高出装饰地面50niino底部应与楼板地面相平，穿楼板的套管与管道之

间应用阻燃密实材料和防水油膏填实；穿墙套管与管道之间的缝隙应用阻

燃密实材料填实且端面应光滑。管道的接口不得设在管内。

10.管道接口应符合下列规定：

a.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于GB50242-2002第

3.3.15条的规定。

b.熔接连接管道的结合面应有已均匀的熔接圈，不得浮现局部熔瘤或者熔接

圈凹凸不均现象。

c.采用橡胶圈接口的管道允许沿曲线敷设，每一个接口的最大偏转角不得大

于2°。

d.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安方双垫

或者偏垫。

e.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合要求，拧紧后突出螺母的长度不应大

于螺杆直径的

2

f.罗纹连接管道安装的管罗纹根部应有2-3扣的外露罗纹，多余的填料应清

理干净并做防腐处理。

11.各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，

上述试验时，监理应旁站并做好记录。

12.进出人防工事及穿越相邻工事的给水管、消防管、消防水管、压力排水管

必须在其人防工事内侧安装工作压力大于等于1.OMPa的铜芯或者不锈钢芯

的闸阀，并在穿越处预埋密闭套管，密闭套管安装按图标图集07FS02《

防空地下室给排水设施安装》施工。

13.管道与设备连接时应无应力连接，不得强行对接，有减振设施的水泵等与

管道连接时必须采用补偿软接管。补偿软管应就近水安全装；其中，设备

侧的管道不得设置支、吊架固定，必要时可采用有防震措施的托架，软接

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管应就近设固定支架。

（二）室内给水系统安装

1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达

到饮用水卫生标准C

2.生活给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国

家《生活饮用水标准》方可使用。监理要检查有关部门的检测报告作为验收

的依据。

3.DNW100的镀锌钢管应采用罗纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露部

分应做防腐处理，DN>100的镀锌钢管应采月法兰或者沟槽式连接，镀锌钢

管与法兰的焊接应二次镀锌。

4.给水塑料管和复合管可根据生产厂推荐的管道连接方式，与金属管件、阀门

等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

5.沟槽连接

a.沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和管件必须为配套的合格产品；

b.被加工的钢管尺寸应在允许的误差范围内，断面与管道轴线必须垂直，平

整光滑、无毛刺，加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同向来线上；

c.加工的沟槽深度及允许偏差应符合GB50243—2002第9.3.6条或者产品本

身的规定，沟槽过浅、过深均应作为废品，不得使用。

d.沟槽内应光滑无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和蚀锈以及凸起。

e.管件安装必须卡在沟槽内，沟槽和管件接触部位应光滑无杂物。

f.橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两侧。

g.沟槽式管件应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时如发现橡

胶圈起皱，应换新。

h.如加工时内外镀锌层损伤，可用冷喷锌处理。

6.给水空管和装有3个或者3个以上饮水点的支管始端，均应安装可折卸的连

接件。

7.冷热水管道同时安装时应符合下列规定：

a.上下平行安装时，热水管应在冷水管上方，防止冷水管外表面结露；

b.垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。

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8.给水引入管和排水出管的水平净距不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷

设，净距不得小于0.5口；交叉铺设时，两管间的最小净距不得小于0.15m。

给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管道下面时，给水管应

加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

9.室内给水管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金

属及复合管给水管道系统在试验压力观察Wmin,压力降不应大于0.2Mpa,

然后降到工作压力进行检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳

压lh,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,

压力降不得超过0.03Mpa,同时各连接处不得渗漏。

10.给水系统交付之前必须进行通水试验，并做好记录。

11.给水水平管道应有的坡度向泄水装置，给水管道和阀门安装的允许

偏值差应符合GB50242—2002第4.2.8条的规定。

12.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或者水箱间）试验消火栓和首层

取二

处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

13.消火栓应是消防主管部门认可的生产部生产的合格产品。消防水带要有3C

认证书。

14.箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.栓口应朝外并不应装在门轴侧；

b.栓口中心距地面1.1m允许偏差±20mm；

c.阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5nun；

d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；

c.暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火

栓箱体时要按图标图集要求固定。

f.消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在挨近门一侧。

&消火栓箱内的水笼带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水

龙带挂好放在箱内固定可靠。

h.人防工事内消火栓遇人防外墙，临空墙及密闭墙应明装。

15.水泵安装

a.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合

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设计要求；

b.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直拧紧，

且与设备底座接触密切。

c.整体安装的卧式泵体纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不

应大于0.20/1000。水泵与机电采用联轴器连接时，联轴器两轴芯同心度，

轴向倾斜为0.8/1000,径向位移为0.1/1000o立式泵体垂直度为

0.1/1000。小型的整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

16.水箱安装

a.水箱支架或者底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，埋设平整坚固；

b.水箱与支架或者底座接触密切，安装平正、坚固，平面位置允许偏差为15mm,

标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。

c.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不能与排水管直接连接。

d.敞口水箱要做满水试验：满水静置24h,不渗不漏；密闭水箱进行水压试验，

在设计规定的试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏。

17.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002第

4.4.8条的规定。

（三）室外给水管网的安装

1.输送、生产、生活给水管及消防水管要符合设计的规定。塑料管、复合管的

管材、配件应是同一厂家的配套产品。

2.消防水泵接合渊及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

3.给水管道在埋地敷设时，钢管要做防腐处理，埋地管道防腐材质和工艺应符

合设计要求，如设计无规定，可按GB50242-2002第9.2.6条执行。管顶的

覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

4.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。

5.管道接口法兰、卡•扣、卡箍等应安装在检查井或者地沟内，不应埋在土壤中。

6.给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或者承口的距离

管径小于或者等于450oi时，不得小于250mm；管径大于450nm时，不得小于

350nmo

7.室外给水管道必须进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小

于0.6MPa。钢管、铸铁管试验压力下lOmin压力降不应大于0.05MPao塑料

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管试验压力下，稳压lh,压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检

查，压力保持不变，不渗不漏。

8.给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗。饮用水管在竣工后，必须对管道进

行冲洗。饮用水管还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水要求，有关部门提供

检测合格报告。

9.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合

GB5U242—2002第9.2.8条的要求。

10.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等的安装位置应正确。塑料给水管道

上的水表、阀门等设施，其分量或者开闭装置的扭矩不得作用于管道上；当

管径250时，必须设立独立的支承装置。

11.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给

水管管径小于或者等于200ml的，管壁水平间距不得小于1.5叱管径大于200nun,

不能小于3m。

12.消防水系统要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于

0.6MPa,在试验压力下，lOmin内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力

进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

13.消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。

14.消防水泵接合器和消火栓尺寸应符合设计要求的位置，标志应明显，栓=!的

位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，进出水栓

口的中心距地面应为1.lOnio

15.地下式消防水泵接合器顶部进水口或者地下式消火栓的顶部出水口与消防井

盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

16.消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵便。

（四）卫生器安装

1.卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器

具表面应平整、光滑、无裂纹，排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水连接

口良好。

2.卫生器具和给水配件的安装高度，如设计无要求，应符合GB50242—2002第

7.1条的规定。

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3.卫生器具的安装：

a.应采用预埋螺栓或者膨胀螺栓安装固定；

b.卫生器具交工前要进行满水和通水试验；

c.卫生器具安装的允许偏差应符合GB50242-2002第7.2.3条的规定；

d.有饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门；

e.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、坚固与器具接触密切、平

稳。

4.排水栓和地漏的安装：

a.瓷盆的排水栓应涂油灰，盆底下垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固，使排水栓

与瓷盆连接坚固且密封。排水栓应低于盆底表面2mm低于地表面5miTo

b.地漏应安装在地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm,地漏与地坪之间的

孔洞应用细石混凝土子细补洞，防止地面漏水，地漏水封高度不得小于

50mmo

c.地面排水栓及地漏安装后应采取措施将口密封，防止建造垃圾吸入阻塞管

道。

5.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密、启闭灵便。

6.与排水横管连接的各卫生器具受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施，管

道与楼板的接合部位应采取坚固可靠的防渗防漏措施。

7.连接卫生器具的排水管道接口应密切不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应

正确、坚固，与管道的接触应平整。

8.卫生器具的排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002第7.2.3条的规

定。

9.连接卫生器具排水管道管径和最小坡度，如设计无要求，应符合GB50242-

2002第7.4.4条的规定。

（五）自动喷水灭火系统安装

1.自动喷水灭火系统的施工必须具有相应等级资质的施工队伍承担。

2.系统组件、管件及其他设备、材料-，应符合设计要求和国家现行有关标准的

规定，并具有出厂合格证。

3.喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主

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要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、

信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀、多功能水泵、蝶阀、闸阀、压力表等应

经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。洒水喷头、湿式报警阀、水流

指示相、消防用压力开关要取得3C认证书。

4.内外热镀锌钢管、管材、管件应进行外观检查，并应符合下列要求：

a.表面应无裂纹、缩孔、加渣、折叠和重皮。

b.罗纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。

c.内外热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

d.非金属密封垫片应质地柔软、无老化变质或者分层现象，表面应无折损、

皱纹等缺陷。

e.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；罗纹法兰的罗纹应完整、

无损伤。

5.喷头的现场检验应符合下列要求：

a.喷头的型号、规格应符合设计要求。

b.喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数、创造厂及生产年月等

标志应齐全。

c.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

d.喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝的现象。

e.闭式喷头应进行密封性能实验，以无渗漏、无伤损为合格。试验数量宜从

每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压力应为3.OMPa,保压时间不得

少于3mino当2只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不

合格时，应再抽查2%,但不得少于10只；重新进行密封性能试验，当仍

有不合格时，亦不得使用该批喷头。

6.阀门及其附件的检验应符合以下要求：

a.阀门的型号、规格应符合设计要求。

b.阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

c.报警阀除应由商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久标志。

d.报警阀和控制阀瓣及操作机构应动作灵便，无卡涩现象；阀体内应清洁、

无异物阻塞。

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e.水力警铃的铃链应转动灵便，无阻滞现象。

f.报警阀应逐个进行渗漏性试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压

时间为5nlin,阀瓣处不渗不漏为合格。

7.压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、

止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应

有清晰地铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、

减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的水

久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格不得使用。

8.喷淋管道的安装、位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、

柱、楼板等的最小距离应符合GB50261-2005第5.1.7条的规定。

9.喷淋管道连接质量控制，同本细则（二）室内给水系统安装中金属管道的螺

纹或者沟槽连接。

10.管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

a.管道应固定坚固。管道支架或者吊架之间的距离应符合GB50261—2005

第

5.1.8条的规定。

b.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合

设计要求和国家现行有关标准的规定；

c.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与

喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

d.配水支管上每向来管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1

个；吊架的间距不宜大于3.6m；

e.当管子的公称直径等于或者大于50mm时，每段配水干管或者配水管设置

防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方

向时，应增设防晃支架；

f.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或者采用管卡固定，其

安装位置距地面或者楼面的距离宜为L5~l.8m。

g.凡是用于沟槽连接的干管、支架、吊架应加密，在泵房内每一个管段或者

转弯处应设固定支架。

h.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水支管，其第一管道不

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论其长度如何均应设吊架。

11.管道穿过建造物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或者楼板时应加

设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或者应高出楼面或者地面50mm；管

道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道第间隙应采用不燃烧材料填塞

密实，并用防水油膏灌注。

12.管道横向安装宜设0.002F.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以

利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或者等于

5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀

门的排水管。

13.喷淋配水干管、配水管应做红色圈标志，宽度不应小于20mni,间隔不宜大于

4nb在一个独立的旭元内红色环圈不宜少于2处。

14.管道安装过程中，施工暂时中断时，管道敞口应做暂时封堵。

15.喷头安装应符合下列规定：

a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；

b.喷头安装时要按设计图要求定位：与吊顶装修密切配合，确定喷头标高、

吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大；

c.安装喷头要用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，如果喷头的框架、溅

水盘产生变形或者释放原件损伤时，应更换同规格、型号的喷头，不得对

喷头进行拆装改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂料；

d.喷头距墙、柱、顶板、通风管梁隔断等的羽离应严格按照设计和GB5D261

-2005第5.2条的规定施工。如果现场有特殊情况达不到规范要求应及

时与设计联系，商议解决。

e.当通风管道、梁、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，应在其下方

增设喷头。

f.喷头设置：如采用密闭式吊顶，采用下垂型喷头布置在吊顶下方；如吊顶

内的高度大于0.8m时，需增设上喷喷头；如采用通透式吊顶的采用直立

型喷头，布置在顶板下。

g.本系统喷头动作温度均为68C,喷头间距为24m-3.6m。如与灯具、风口

发生干涉时，可现场调整。

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给排水、消防安装工程监理'实施细I则

16.报警阀组安装：报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装

时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控

制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置

应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，

距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离

不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组

的室内地面应有排水设施。

17.报警阀在附件的安装应符合下列要求：

a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

b.排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

c.水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

d.在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流

量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系

统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入

系统管网的信号控制阀门。

18.湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

a.应使报警阀先后的管道中顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误

报警。

b.报警水流通路上的过渡器安装在延迟器前，便于排泄操作的位置。

19.水流指示器的安装应符合下列要求：

a.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、

型号应符合设计要求。

b.水流指示器应使电气元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和

水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵便，不应与管壁

发生碰擦。

20.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制

阀内应清洁、无阻塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的英制

阀应在明显处设有指示其位置的标志。

21.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

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给排水、消防安装工程监理皿施细则

管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。

22.水力警铃应安装在公共通道或者值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试

用的阀门。水力警铃和警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称

直径为20mm时，其长度不宜大于20m,安装后的水力警铃启动时，警铃声

强度应不小于70dBo

23.信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于

300mm。

24.多功能水泵控制阀的安装符合下列规定：

a.安装应在供水管网试压、冲洗合格之后进行。

b.规格、型号应与设计相符；各部件完好；紧固件齐全、无松动；管路连接

应完好；外观无损伤；阀内无异物。

c.水流方向应与供水管网水流方向一致。

d.出口安装其他控制阀时应保持一定间距，便于维修。

e.宜水安全装且阀盖向上。进口端不宜安装柔性接头。

f.如多功能水泵控制阀本身不带压力表，应在其先后相邻部位安装压力表。

25.喷水灭火系统、管网安装完毕，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗试

验。

26.水压试验：

a.当系统设计工作压力Wl.OMPa时，水压强度试验应为设计工作压力1.5

倍，且不应低于当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度

试验应为工作压力加0.4MPa。

b.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。试验时要将管网内的空

气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网无泄漏

和变形，且压力降不应大于0.05MPa。

c.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设

计工作压力，稳压24h,无泄漏。

d.试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值

的1.5-2倍。

e.对不能参预试压的设备、仪表及配件应加以隔离和拆除试验完毕后予以恢

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给排水、消防安装工程监理皿施细则

复。

f.系统试压时，当浮现泄漏时，应住手试压，并将管网中的空气排净，消除

缺陷后，重新再试。

27.管网冲洗：

a.管网冲洗应在试压合格之后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内，先地下后

地上；室内部份的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

b.冲洗直径大于100伽的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不能损伤管

道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段应进行清

理。

c.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。

排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

d.管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗

宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。

e.管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色、

透明度基本一致时为合格。

f.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

g.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

28.喷淋灭火系统调试：

a.水源测试

①按设计要求核实消防水箱、水池的容积，消防水箱设置高度，消防储水

是否专用。

②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力并通过挪移式消防

水泵做供水试验进行验证。

b.消防水泵调试应符合下列要求：

①以自动或者手动方式启动消防水泵时，应在30s内投入正常使用。

②以备用电源或者备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入

使用。

c.稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应即将启

动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动住手运行；当消防主泵启动时，

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给排水、消防安装工程监理皿施细则

稳压泵应住手运行。

d.湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当进水口压力大于0.14MPa,放

水量大于1L/S时，报警阀应及时启动；不带延迟器的水力警铃应在15s

发出报警铃声，带延迟器的水力警铃应在5-90s内发出报警铃声；压力开

关及时动作，并反馈信号。

e.湿式系统的联动试验，启动一只喷头或者4以094-1.5L/S的流量从末端

试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防

水泵等应及时动作并发出相应信号。

29.喷淋系统竣工后，必须接GB50261—2005（8.系统验收）的各项规定进行工

程验收；验收不合格不得投入使用。

（六）自动喷水湿式一泡沫联用灭火系统安装

1.喷水一泡沫联用火火系统，所采用的各组件的规格、型号，要与设计图纸一

致并符合消防要求《

2.在安装时，严格按图纸施工。泵、阀操作要方便；泡沫比例混合器的进出口

位置要正确；压力表的量程恰当，安装位置便于观察。所有组件的标志和操

作说明书一致。

3.管路安装可参照本细则，自动喷水温和体灭火系统相关规定执行。

4.在安装管路和喷头时，要检查管路是否清洁，严禁杂物放置在管路中，以防

管路和喷头发生阻塞。

5.输送泡沫混合液的管道必须1.5倍最大设计工作压力进行水压试验，时间为

2h,管道和阀门无泄漏。

6.对于所有的水平铺设泡沫混合液管道和泡沫管道应检查排水坡度，水能否排

除，在管线最低处必须设有能够迅速排放的阀门。

（七）气体灭火系统安装

一）基本规定

1.承担主体火火工程的施工单位必须具有相应等级的资质。

2.进场安装的气体灭火装置设备，灭火剂输送管道及管道连件、附件应有产品

出厂合格证和国家消防产品检测中心检验合格报告，经监理验收合格后方可

进场安装。

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给排水、消防安装工程监理实施加则

3.管材、管道连件的品种、规格、性能等应能符合相应产品标准和设计要求，

同时符合下列规定：

a.镀锌层不得有脱落、破损等缺陷；

b.罗纹连接管道连接件不得有缺纹、断纹等现象；

c.法兰盘、密封面不得有缺损、裂痕；

d.如质量有疑义或者设计有复验要求的可进行抽样复验。

4.灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择

法、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件的

外观质量应符合下列规定：

a.系统组件无碰撞变形计其他机械性损伤；

b.组件外露非机械加工表面保护涂层完好；

c.组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口罗纹和法兰容封

面无损伤；

d.铭牌清晰、坚固、方向正确；

e.同一规格的灭火剂储存容器，其高度差不宜超过20mm；

f.同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜超过lOnuno

5.灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择

阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件应

符合下列规定：

a.品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

b.设计有复验要求或者对质量有疑义时，应抽样复验，复验结果应符合国家

现行产品标准和设计要求。

二）灭火剂储存装置的安装

1.钢瓶灭火剂储存容器安装：

a.安装应严格按照设计图纸要求进行，钢瓶的位置、数量应与图纸相符。

b.钢瓶组的操作面距墙不宜小于1m。

c.钢瓶上的压力表应朝向操作面，安装位置应便于人员观察和操作。各压力

表的安装高度和方向一致。

d.钢瓶的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

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给排水、消防安装工程监理'实施细则

e.灭火剂储存容器宜涂成红色。贮瓶正面应标明灭火剂名称、充装量、充装

压力、充装日期、钢瓶编号。

2.钢瓶储存间要符合下列要求：

a.钢瓶储存间为专用储存间；

b.钢瓶储存间挨近防护区、出口直接通向疏散走道；

c.钢瓶储存间的耐火等级应符合设计要求；

d.灭火剂储存间的环境温度于0-49℃,并保持干燥和良好通风。

e.地下钢瓶储存间应设置机械排风装置，机械装置入口的高度距地面0.5m以

内，排风量应使钢瓶储存间的换气气数不少于4次/h。

3.灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面，低压二氧化

碳的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。

4.集流管安装：

a.安装集流管前应检查内腔，确保清洁。

b.集流管的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。

c.连接储存容器与集流管间的单向阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。

d.集流管应固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，并做防腐处理。

e.集流管外表面宜涂成红色。

5.选择阀（区域分配阀）安装：

a.选择阀材质手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于

操作的措施。

b.采用罗纹连接的选择阀，其与管阀连接处宜采用活接。

c.阀中心线应在同一标高上，应有标明防护区域或者对象编号的永久性标志。

d.选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。

6.信号反馈装置安装应符合设计要求。

7.全动驱动装置安装要牢靠；符合规范GB50263-2022第5.4条的要求。气管

配管要整齐，固定可靠。驱动气瓶区域编号、选择阀编号和灭火区域号相同；

气动管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6%转弯处应增设1

个管卡。

8.气动驱动装置的管道安装应根据GB50263—2022《气体灭火系统施工及验收

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给排水、消防安装工程监理皿施细则

规范》第E.1节的规定执行做气压严密性试验，并合格。

9.灭火剂输送管道安装：

a.管道连接方式按设计要求无设计要求DNW80mm,用罗纹连接；DN>80inm,

用法兰连接。

b.采用罗纹和法兰连接的管道，请参照本细则（一）基本规定第10条执行。

重点是密封和防腐处理。

c.对于法兰和镀锌无缝钢管焊接后的焊口进行防腐处理，可以喷锌或者二次

镀锌。

d.管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，具体做法可参照本细则（一）基本规

定第9条执行。管道穿越变形缝时，应设置柔性套管。

e.钢管按需要长度下料并调直，消除管内杂物。管道罗纹加工好后要采取防

护措施，防止丝打碰伤、生锈。

f.管道按图示位置编顺序号并严格按编号安装，以保证喷头位置正确。

10.管道、支吊架安装：

a.管道应固定可靠，支、吊架的间距应符合GB502563—2022表5.5.3的规定。

b.管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm。

c.DN250nun的主干管垂直方向和水平方向至少应各装一个防晃支架，当穿过

建造物楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时应增设防

晃支架。

11.灭火剂输送管道安装完毕后，应按照GB50263-2022第E.1节的规定进行强

度试验温和压严密性试验并合格。

12.灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆，也可涂红色油漆色环，色环宽度不

应小于50mm,色环宽度应一致，间隔不宜小于4m,间距应均匀，在一个独立

的单元内，红色环圈不得少于2处。

13.喷嘴安装:

a.喷嘴应在系统试E合格、管道吹洗干净后进行。

b.安装前应检查喷嘴孔口有无阻塞。

c.喷嘴要严格按照设计要求的位置安装，喷嘴的型号、规格、喷孔的方向应

与设计一致。

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给排水、消防安装工程监理'实施细I则

d.吊顶开孔的位置要正确，开孔不宜过大。安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴，

管端罗纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧

贴吊顶。

14.控制组件的安装：

a.气体灭火控制装置的安装应符合设计要求，防护区内火灾控测器的安装应

符合国家标准GB50166—2022《火灾自动报警系统及验收规范》的规定。

b.手动及自动转换开关、手动启动、住手按钮应安装在防护区入口，便于操

作的部位。安装高度为中心点距地面1.5m。

c.防护区的声光报警装置安装应符合设计要求，并应安装坚固、不得倾斜。

d.气体喷放指示灯宜安装在防护区入口的正上方。

15.气体灭火系统防护区对土建、通风和电气的要求：

a.防护区的围护结构及门窗的耐火报限不应低于0.50h,吊顶的耐火报限不应

低于0.25h,并符合设计要求。

b.防护区应是一个同定的封闭空间。防护门应向疏散方向，向外开启，并能

自动关闭。

c.灭火系统执行启动指令30s（延迟时间）内，防护区通风设备和通风管中的

防火阀能够接受气体灭火系统输出的触点（开关）信号自动联馈关闭。

d.防护区应有能在消防报警30s内使该区域人员疏散完毕的走道与出口，在

疏散走道与出口处应设火灾事故照明和疏散标志。

e.地下防护区或者无窗或者固定窗扇的地上防护区应设置机械排风装置，机

械排风装置入口的高度距地面0.5m之内，排风量使防护区的换气次数不

小于4次/h。

f.灭火系统的电源为双回路不间断电源。照明电源为火灾时专用电源。

16.气体灭火系统调试：

a.气体灭火系统的调试应在系统安装、试压工作完好，并宜在相关的火灾报

警系统和开口自动关闭装置，通风机械和防火阀等联动设备，单机调试完

成后进行。

b.调试项目包括，摹拟启动试验，摹拟喷气试验和摹拟切换操作试验，试验

按GB50263—2022附录后E.试验方法执行。试验应合格并按规范表C—4

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给排水、消防安装工程监理'实施细则

填写施工过程检查记录。

C.摹拟启动试验：

①手动摹拟启动试验：观察相关动作信号的响应程度和动作时间，各设备的

动作是否正常（如声、光报警，启动信号的负载响应，关闭通风空调，防

火阀，防火门等）。信号反馈动作、喷放指示灯是否正常。

②自动摹拟启动试验：试验的目的就是证明系统动作的灵敏性和可靠性，动

作的延迟时间与设定时间相符，声、光报警信号的准确率，驱动装置动作

可靠，联动符合规范要求。

d.摹拟喷气试验：应在启动试验安全完成后进行。普通采用替代的安全气体

进行试验，放气量不少于设计用量的10%。试验结果应达到以下结果：动作

的延迟时间与设定时间相符，声、光报警信号正确，各控制阀门工作正常，

驱动装置动作可靠，信号反馈装置动作后防护区门外的气体喷放指示灯工

作止常，输送气体的管道无明显晃动和机械性损伤，保护区内的所有喷嘴

能均匀喷出。

e.摹拟切换试验：摹拟切换试验就是指按照使用说明书规定的方法，将系统

的实验状态从主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的使用

状态。

f.上述实验步骤环环相扣，惟独前一环节试验合格之后，下一环节试验才干

继续进行，每一环节均应经过相关专业监理工程师密切配合，严格检查，

并确认上述试验全部完成并合格，气体灭火系统才具备验收条件。

（八）排水系统安装

1.室内及室外排水管道管材的选用要符合设计图纸的要求。

2.隐蔽或者埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层

卫生器具上边缘或者底层地面的高度，满水1加in水面下降后，再灌满，观察

5min,液面下降，管道及接口无渗漏为合格。

3.排水管道的坡度必须符合设计要求，如设计无要求，按规范GB50242-2002

第5.2条执行，严禁无坡或者倒坡。

4.室外管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无阻塞，管接口

无渗漏。检验时，按排水井分段试验。试验水头应以实验段上游管顶加1m,

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时间不少于30min,逐段检查。

5.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩间距

不得小于4m。

6.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径

的2,通球率达到100%。

3

7.在生活污水管道上设置检查口或者清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

a.在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层

必须设置，如为两层建造时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管

时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一

般为1m,允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检

查口处应安装检修门。

b.在连接2个及2个以上大便器或者3个及3个以上卫生器具的污水横管上

应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层

楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于

200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于

400mm。

c.在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或者清扫口。

d.污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或者清扫口。

8.埋在地下或者地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高

与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

9.金属排水管道上的吊钩或者卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不

大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或者等于4nb立管可安装1个固

定件。立管底部的弯管处应设支墩或者采取固定措施。

10.排水塑料管道支、吊架间距应符合GB50242—2002第5.2.9条的规定。

11.排水通气管不得与风道或者烟道连接，且应符合下列规定：

a,通气管应高出屋面300mln。

b.在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600nim或者引

向无门、窗一例。

c.在时常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求

设置防雷装置。

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d.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起，确定通风管高