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文档简介
车间安全技术培训教育课程
(内部资料)
青岛伟滨特种气体有限公司
8月
目录
1.氧、氮、锯生产工艺程。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO2
ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo2
3.岗位女全操作规程。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO3
全意事项OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO7
5•事故避免措施。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO8
6.事故应急救援预案。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO11
7、消防区域图。oooooooOOOOOOOOOOOOOOOO0OOOOOOOOOOOOOOOO16
8、Hloooooooooooooooooooooooocoooooooooooooooo17
9、应急警电oooooooooooooooooooooocoooooooooooooooo18
氧、氮、氤生产工艺流程:
由低温储罐连接低温泵作低温液体压缩(储灌压力应不低于0.02
MPa),经汽化器气化后压缩液体气化成高压气体,流向灌充抹其中的一
组,灌充排共分两组。等一组达到规定压后(N14.7MPa),由分阀控制
关闭,再慢慢切换到另一组充装。
注意:设备启动前一方面检查气瓶与否已所有卡好卡具,阀门与否处在
启动状态。
设备启动前,应先进行预冷,启动进液阀门,打开放空阀,待液体
所有进入低温泵冷却后,再启动电机,控制转速在规定的转速内。
一、生产设备概述
1、氧气生产线
2、15立方液氧储罐一台,液体低温泵一台,300立方汽化器一台,10
X2氧气汇流排两组,由储罐内的液态氧,通过低温泵压缩进入汽
化器内进行空温汽化,而后经管线进入气体汇流排,充入钢瓶中。
3、氮气生产线
10立方液氮储罐一台,低温液体泵一台,200立方汽化器一台,
5X2汇流排两组(其工艺流程与氧气生产线工艺相似)。
4、氤气生产线
5立方液氨储罐一台,低温液体泵一台,200立方汽化器一台。
5义2汇流排两组(其工艺流程与氧气生产线工艺相似)。
5、二氧化碳生产线
15立方液态二氧化碳储罐一台,低温泵一台,4X1汇流排一组,
其工艺流程:先打开储罐上进低温泵的回气阀门,使泵充压,再开进
二、泵的液体阀门,启动电机,调节转速,控制在规定的转速之内,
按照规定的重量进行逐瓶充装。
岗位操作规程:
设备操作规程
1)应持证上岗,开车前应检查的事项:
2)储罐的储存数量及压力表批示;
3)电器设施与否处在正常状态;
4)各压力表与否敏捷、可靠、计量精确;
5)泵内机油状况;
一、用手盘车二至三转,看与否有卡死现象;
二、先进行预冷,至出液阀漏出液体为准;
启动电机,检查电机的运转状况;
调节转速旋钮,使液体泵正常运转。
注意:设备启动前必须检查汇流排上气瓶开关状况。
8月
事故应急解决操作规程
正常生产中,如遇紧急状况,应保持苏醒W、J头脑,沉着、迅速解决。
将低温泵作紧急停车解决;
三、关闭进气总阀切断气源;
四、视状况将灌充气瓶关闭;
如发生火情,应迅速组织有关人员进行消防急救;
事故排除妥善后,视状况进行检修,找出事故因素,并记录存档。
8月
气瓶验收、检测操作规程
1)空瓶验收:空瓶验收人员必须对入厂待充装的瓶按照《气瓶监察规程》拟
定的项目进行百分之百的验收。
2)必须做到看待充装的瓶号、编号、数量认真登记,入册存档,分户寄存整
洁。
3)必须逐瓶检查瓶体与否超期、损伤、有油脂、颜色、钢号、标记与否清晰。
(氧气蓝、氮黑、氢绿、氨黄、二氧化碳银白),瓶件(手轮、杆、帽圈
等)与否完全完好、与否有橡塑件。凡检查不合格H勺瓶应单独寄存,并一
律交检测维修组进行技术性解决,待二次验收合格后方可进入充装工序。
4)必须逐个检查瓶内与否有余压,与否有异味,鉴别瓶内原充装过什么气
体。凡无余压,有异味,没判明瓶内气体W、J瓶,需抽空或用四氯化碳洗后
送检测维修组作技术性解决。需要置换的由验收人员负责进行置换2-3次,
再用所灌充气置换1・3次,保证瓶内气体纯度达到原则。
5)必须及时对瓶内积水超标的瓶进行倒水解决。
验收人员必须把合格瓶按充装顺序分组整洁寄存,然后移送充装工序。移送时
必须由充装人员复验并办理移送手续。
8月
气瓶充装操作规程
1、充装前应认真检查充装设施和充装所用W、J工具与否完好配套符合规定,
保证安全。
2、严把充装关,严禁把不符合“气瓶安全监察规程”的气瓶流入充装工序,按
生产计划分户充装。
3、充装旋紧瓶卡时,要谨慎小心不得敲击碰撞,瓶阀冻堵要用水烫开,不得
用火烤。
4、合适调节充装阀的角度,保证充装阀与瓶阀结合严密,以防充装漏气。
5、充装开始后,用耳听手摸H勺措施,以检查充装与否正常,发现充装障碍要
妥善解决。
6、进入正常充装后操作工应到防护墙内。
7、一组气瓶充装完毕换充另一组气瓶时,应先把已充装好的汇流排上的分
阀关闭,再缓缓启动汇流排另一只分阀,待压力减少后再将该控制阀所有
启动。
充完时卸瓶要轻,放瓶要稳,以防倒瓶等状况发生,分户寄存,严防空瓶混入。
浮现不安全问题时,应迅速采用坚决措施。并及时告知有关岗位人员。
8月
安全生产中注意事项
一、认真检查气瓶的漆色和字样以及出厂年限、检查期限、附件等与否符合充
装规范。
二、开机前一方面确认汇流排上的开关状况,汇流排与否已卡好气瓶,气瓶与
否已经处在启动状态。
三、开机前先盘车数转,看与否有卡死现象,检查电器设施与否处在正常状
态。
四、充装过程中,严禁在充装排上增添新的气瓶,压力达到lOMPa以上时,不
得在充气排前逗留,应到防爆墙外。
五、充装压力达届时,应迅速关闭该排H勺分阀,缓慢W、J启动另一组日勺分阀,严
禁启动过快,以免引起爆炸事故。
六、执行巡逻检查制度,充装过程中,要准时检查设备的运营状况,发现异常,
应作紧急停车解决。
空瓶与实瓶要分开寄存,摆放整洁,避免倾倒发生以外。
气瓶装卸要轻搬轻放,严禁剧烈撞击。
8月
事故预防措施
过量充装的危险及避免
通过气瓶爆炸事故的分析,导致气瓶物理爆炸的重要
因素是过量充装;导致气瓶化学性爆炸的重要因素是物料倒罐和向存
有禁忌物的容器充装物料。气瓶事故中多数是由于充装环节失误导致
的。因此充装是安全工作的重点之一。为避免气瓶超装,应做好如下
几种方面的工作:
1、充装工作应由专人负责,充装人员应定期接受安全教育和考核,持
证上岗,认真操作,不得擅自离岗。
2.抽空余液,核算重量;称量器具要定期校验。
3、每瓶在充装前认真检查其重量,严禁反复充装。
二、气瓶时使用、运送和储存
在使用气瓶时,应遵守下列规定:
1、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记;
2、气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行认真确
认;
3、气瓶H勺放置地点,不得接近热源,距明火10m以外,气瓶立
放时应采用防倾倒措施;
4、夏季应避免曝晒;
5、严禁敲击、碰撞;
6、严禁在气瓶上进行电焊引弧;
7、严禁用温度超过40℃时热源对气瓶加热;
8、瓶内气体不得用尽,必须留有余压;
9、在也许导致回流的使用场合,使用设备上必须配备避免倒灌
时装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
三、液化石油气瓶顾客,不得将气瓶内的液化石油气向其他
气瓶倒装,不得自行解决气瓶内的残液;
四、气瓶投入使用后,不得对瓶体进行控补、焊接修理。
五、运送和装卸气瓶时,应做到:
1、运送工具上应有明显的安全标志;
2、必须配戴好瓶帽(有防护罩日勺除外),轻装轻卸,严禁抛、
滑、滚、碰;
3、吊装时,严禁使用电磁起重机和链绳;
4、瓶内气体互相接触能引起燃烧爆炸和产生毒物的I气瓶,不
得同车运送;
5、气瓶装在车上,应妥善固定,且不得超高;
6、夏季运送应有遮阳设施,避免曝晒,都市的繁华市区应避免
白天运送;
7、严禁烟火。运送可燃气体气瓶时,运送工具上应有灭火器材;
8、运送气瓶的车不得在繁华市区、重要机关附近停靠;车停
靠时,司机与押运人员不得同步离开;
9、装有石油液化气的气瓶,不应长途运送。
六、储存气瓶时,应遵守下列规定:
1、应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建筑设计防火规
范》的有关规定;
2、仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源;仓库内
应通风、干燥,避免阳光直射;
3、空瓶与实瓶两者应分开放置,有明显标志,并在附近设立
灭火器材。
4、气瓶放置应整洁,配戴好瓶帽。立放时,要妥善固定。
七、使用氧气瓶时应采用如下措施:
(1)使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志。特别是注意“下
次试压时间”。并在使用过程中按照规定定期对气瓶作技术检查。不得使
用超过应检期限日勺气瓶。
(2)使用时,一方面要做外部检查,检查重点是瓶阀、接管螺纹、
减压器等。如果发既有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等,应及时
维修,切忌随便解决。严禁带压拧紧阀杆,调节垫料・。检查漏气时应用肥
皂水,不得使用明火。
气瓶与电焊在同一场合使用时,瓶底应垫上绝缘物,以防气瓶带
电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,避免由于产生静电导致燃烧
或爆炸。
冬季使用气瓶时,瓶阀或减压器也许浮现结霜现象,或用热水或
蒸汽解冻,严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀,也不能猛拧减压器的调节
螺丝,以防气体大量冲出导致事故。
(3)在使用和贮运气瓶过程中,应避免剧烈震动和撞击。
搬运气瓶要轻装轻卸,必须用专门的抬架或小推车,严禁直接使
用钢丝绳等吊运氧气瓶。使用和贮存时,应用栏杆或支架对气瓶加以固定,
避免倾倒。
(4)氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物[相距10米(m)
以上]。夏季使用时不得在烈日下曝晒。
(5)启动瓶阀或减压器时动作要缓慢,以防喷出高速气流中的静
电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受忽然压缩时放出H勺热量
(绝热压缩)等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。
(6)氧气瓶中氧气不能所有用尽,应留有余气0.2~0.3兆帕(MPa),
使气瓶保持正压,并关紧阀门防上漏气。目的I是避免可燃气倒流入瓶,并
且在充气时便于化验瓶内气体成分。
(7)氧气瓶阀不得沾染油脂,不得用沾有油脂的工具、手套或油
污工作服等接触瓶阀和减压器。
以上安全措施,对氨气瓶和等离子弧焊等焊接工艺使用的其他气
瓶,如氨气瓶、氮气瓶也基本合用。
事故应急救援
事故应急救援急救组织
总指挥:迟建宏
一、副总指挥:迟建东
二、安全员:李万太
急救小构成员:李思龙赵显奎马吉涛
刘志永周强
四、司机:迟建阳马明雷
五、报警:迟建东周永春
一、青岛伟滨特种气体有限公司是以灌充氧气、二氧化碳、氮气、
氮气为主导产品日勺小规模公司,兼营其他气体(如乙快、液化气
等),其重要事故分类为爆炸与火灾。为了避免事故日勺发生,并
旦事故发生后可以迅速组织急救,把损失减少到最低限度,特制
定本预案。
二、厂区状况
三、青岛伟滨特种气体有限公司位于莱西市水集工业园内(范家瞳村
东北方向),厂区面积8000m2,项目占地1000m2,在厂区的北
角共有厂房8间,其中生产占用6间,东边建有厂房8间,四周
均按消防规定建筑。
四、危险物品的数量及分布
五、液体储罐有15m3低温贮存罐二台,10m3低温氮罐一台,5m3低
温氧罐一台,可贮存液态氧17.lt,二氧化碳16.5t,液态氮83
液态瀛7t,低温压缩泵四台,高压气化器三台,及相应时连接
管道和充装台,重要防火防爆区域在设备区和充装间,工作间
与贮存间共占有11间厂房,成品总贮存量一般在150瓶左右,
分占厂房3间。(其平面布置附图)
六、指挥小组的设立和职责
公司成立的危险品事故应急救援指挥领导小组,地点设在生产办公
室,重要成员分工:
总指挥:迟建宏负责组织全厂应急救援日勺全面工作。
副总指挥:迟建东协助总指挥负责应急救援日勺具体指挥工作。
安全员:负责状况报告和事故现场紧急解决,监测工作。
赵显奎李思龙负责灭火、警戒、治安保卫、疏散道路、管制工作。
李万太负责工程抢险抢修工作和现场指挥。
迟建阳负责现场医疗救护指挥和护送医院及员工疏散工作。
七、其别人员为候补,随时调动。
八、装备及通讯
九、分四个重要防火部位、配备了10台干粉灭火器和2台手推式灭
火器、一堆消防沙及工具,车间隔壁及门卫室配有24小时值班
电话,可随时保持联系,一旦发生事故可立即告知各级领导和
主管部门。
十、应急救援队伍的任务
十一、我司成立了以经理、分管安全领导、安全员为领导小组,以优
秀日勺青壮年为紧急救援队伍,平时不少于二位领导值班,当遇
到自然灾害或设备事故时可以及时、精确地避免和紧急解决。
十二、危险源划分
1、储罐区
也许发生的事故:泄露爆炸低温泵着火电器着火。
2)防备与应急措施:储罐微量泄露一般对环境无影响,为加强安
全生产日勺正常运营,储罐应按规定每年进行一次外观检查,三年进行一
次试压检查,每年校对一次安全阀,半年校验一次压力表,在安全检测
的状况下,泄露爆炸发生的事故也许性甚微。低温泵及电器设施着火现象
时有也许发生,特别氧气泵发生着火事故一般为润滑油与氧接触发生自
燃;电器设施发生火灾一般为线路老化,接触不良等因素导致。
3)适合灭火器材:干粉灭火器械
2.氧气充装车间
1)也许发生H勺事故:着火爆炸
2)防备与应急措施:气瓶着火爆炸属于重大事故,唯一的防备措施
就是严格进行检查检查气瓶的I质量和所充装的介质与否一致,因此需要
加强责任心,不混装、不超装。
充装过程中发生火灾大多数因素是瓶阀及附件沾有油脂或其他可燃
物在与氧接触时发生磨擦自燃引起火灾。
控制措施:必须严格检查气瓶附件与否沾有油脂和其他可燃物,
加强操作工的责任心。
3)合用灭火器材:干粉灭火器二氧化碳灭火器水
3.二氧化碳氮气氤气车间
1)也许发生H勺事故:爆炸
2)防备措施:认真检查气瓶的质量和其所充装的气体介质按照操作
规程充装,不超过气瓶工作压力极限范畴。
4.乙快寄存间
1)也许发生的事故:着火爆炸
十三、2)防备与应急措施:乙烘泄露达到一定浓度极限时会引起着
火爆炸事故,因此应认真检漏常常将门窗启动通风,进入室内
不准穿钉鞋或带入火种。
十四、合用灭火器械:为干粉灭火器泡沫灭火器二氧化碳灭火
器及水喷淋。
十五、事故避免措施
1、我们要始终坚持:“安全第一、避免为主”的I方针,严格贯彻
安全生产责任制,安全管理人员平常巡逻,发现问题及时解
决,操作人员所有培训上岗,带证操作。设备的维护,按国家
部门规定定期进行检查、检测,并
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