码头给水管道工程施工方案

目录

1工程概况...................................................1

1.1工程简介..............................................1

1.2施工环境与条件........................................1

L3本分部工程的目标与管理要求...........................2

1.4适用技术标准、规范.................................5

2环境因素、危急源与风险分析、评估........................5

2.1环境因素、危急源辨识与难点、要点分析与把握........5

2.2风险分析、评估.......................................6

2.3对风险限制和保证技术措施............................6

3主要施工工艺方案...........................................7

3.1施工组织与施工支配...................................7

3.2施工方案与工艺技术方案..............................9

3.3施工方法.............................................13

3.4施工进度支配与保证措施..............................18

3.5主要资源配置方案与劳动力运用支配..................18

4职业健康平安、环境爱护、质量保证技术措施...............20

4.1影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位...........20

4.2职业健康平安保障技术措施............................20

4.3环境爱护保障技术措施................................21

4.4质量保证技术措施...................................21

1工程概况

L1工程简介

码头给水系统为船舶供水系统，水源接自堆场生活给水管道，接口直径

为DN200,接水点压力约0.25MPao

管道类型有DN200球墨铸铁管、DN65镀锌衬塑钢管和DN200金属软管三

种，DN200球墨铸铁管共624m,橡胶密封圈接口，管道内衬水泥,外涂沥青，

管材与管件执行GBT13295-2008标准;DN65镀锌衬塑钢管共52nb丝扣连接，

外表面镀锌应采纳热浸镀锌法，管材执行CJ/T136-2007标准；码头给水管

与通过挡土墙预留孔接入的管道之间采纳一节1.5m长的金属软管对接，避

开因挡土墙沉降使得给水管道变形或切断。

码头给水管道采纳明装敷设，主管中心线标高为2.65m,并采纳支吊架

固定，管道支架、管卡、角钢、盖板、膨胀螺栓等均采纳316不锈钢。管道

连接形式为法兰接口，现场静态试验压力设计达到设计和技术条件书要求。

本工程船舶上水栓共9个，详见《码头附属设施安装方案》。码头给水系统

工程数量详见下表：

表1.1-1：码头给水管道工程数量表

序号项目名称单位数量

1DN65镀锌钢管（含不锈钢支架）m52

2DN200球墨铸铁管（含不锈钢支架）m624

3涡轮传动对夹式蝶阀DN65个9

4涡轮传动对夹式蝶阀DN200个1

5水表DN65个9

6消火栓DN65个9

7金属软管DN200个1

8可曲绕橡胶接头DN200|个|9

1.2施工环境与条件

码头给水管道基本上都在海上施工，受风浪和船行波影响，风险较大,

管道安装标高为+2.65m,须要赶潮水施工。潮位太低够不着，潮位太高，浮

排进不去梁格底，且操作空间窄不便利安装作业。本工程位于码头下，给管

道试压、冲洗造成肯定的难度。

1.3本分部工程的目标与管理要求

1.3.1平安目标与管理要求

1.3.1.1结合业主、公司的平安管理目标，本项目的平安目标是努力实

现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事务“零”目标。

外包分包分包

企业企业大等

单位重大工程单位

职工职工级与一般

平安等级一般平安平安

项平安平安以上与以

生产道路环境环保生产

目生产生产船舶上火

责任交通责任合同许可

目责任责任交通灾事

事故责任事故签约证持

录事故事故责任故

死亡事故（宗）率证率

死亡重伤事故（宗）

率（宗）

率率（宗）

（人）

平

安

管

0000000100%100%

理

目

标

1.3.1.2保证以下达标率为100%：

（1）项目平安管理组织机构和规章制度的建立健全；

（2）各级专职平安管理人员配备、培训和资质考核合格;

（3）三级平安教化培训与平安教化培训；

（4）特种作业人员持证上岗；

（5）项目现场平安文明施工考核;

（6）重大危急源、重要环境因素、重大平安隐患的排查治理和监控措

施;

（7）平安“三同时”的执行率；

（8）重大平安事故事务与时照实报告；

（9）重大事故应急救援预案的有效性。

依据项目部平安管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。

项目部与分包单位明确其平安生产目标，平安部负责跟踪目标落实状况，并

提出改进看法，提交项目领导审核。

1.3.2质量目标与管理要求

（1）单位工程一次交工合格率100%。

（2）施工过程顾客投诉整改率100乐施工过程顾客看法、建议登记与

解决率90%以上。

（3）依据顾客要求与公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制

定本工程项目确保“部优”奖，争创“国家级优质工程”目标

（4）杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。

1.3.3工期与节点

码头给水管道分段依次施工。工期支配如下表:

表工期支配表

序区域内容支配起先日支配完成日备注

DN200球墨铸铁管道2016.3.102016.4.15

]H'K段

DN65镀锌衬塑管道2016.3.102016.4.15

DN200球墨铸铁管道2016.4.162016.8.30

2「P段DN65镀锌衬塑管道2016.4.162016.8.30

P段金属软管安装2016年8月底

1.4适用技术标准、规范

(1)设计出具的给排水施工图(图号:28/441/4415)；

(2)本工程的《水工技术条件书》；

(3)《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008；

(4)《水与燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2008；

(5)《生活饮用水输配水设各用防腐材料的平安性评价标准》

GB/T17219-1998；

(6)《水纹软管通用技术条件》GB/T14525-93；

(7)《金属水纹管》ZBY352-98；

(8)《给水排水标准图集合订本》(2002年版)。

2环境因素、危急源与风险分析、评估

2.1环境因素、危急源辨识与难点、要点分析与把握

主要存在危急源见表2.1-1：危急源辨识：

表2.1T：危急源识别

序备

活动过程危急源特性

号注

人员受

1人员进场未经平安培训、交底

伤

人员受

2个人平安个人平安防护协作是否齐全

伤

落水淹

3个人平安水下作业未穿着救生衣

溺

落水淹

4个人平安涌浪或船行波过大支配作业

溺

落水淹

5个人平安撑浮排时站位不匀称或站在浮排边缘

溺

人员受

6个人平安撑浮排行进时被桩基牛腿碰撞

伤

7用电平安接线是否符合规范触电

8用电平安用电由专业电工进行接线操作触电

2.2风险分析、评估

给水管道施工主要涉与设备有浮排、砂轮机、手拉葫芦等。施工过程中

主要存在风险：机械损害，落水淹溺。

2.3对风险限制和保证技术措施

（1）个人平安防护配备到位;

（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认;

（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位;

（4）特种操作必需由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件

报监理单位审批。

3主要施工工艺方案

3.1施工组织与施工支配

3.1.1图纸资料的打算

（1）熟识图纸、施工技术标准与验收规范，了解设计意图，理解图纸

提出的施工要求；

（2）参与由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题确定

特殊管道的施工方法；

（3）依据设计图纸和设计交底会议纪要，编制具体的施工图材料预算,

确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

（4）考虑与其它专业的协作，编制施工进度支配，编制具体施工方案，

打算施工机具材料；

（5）对施工人员进行平安教化，特殊工种上岗前培训、取证；

（6）制定质量限制点,严格依据限制点的要求进行施工；

（7）组织工程技术人员对施工人员进行技术交底，务必使其理解技术

要求、施工方法与施工中应特殊留意的事项。

3.1.2材料打算、检验与保管；

.1依据具体的施工图材料预算，打算全部管道安装所需的材料；

.2施工所需的消耗材料须经正规厂家选购，全部材料均须具备产品

质量保证书；

・3材料运到施工现场后，与业主与监理一同对其进行检验，并将检查

结果与时向业主报验。

（1）管道组成件必需具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标

准、设计文件要求；

（2）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规

定；

（3）球墨铸铁管与管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺

陷，锈蚀、凹坑与机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；

（4）阀门检验：

首先复查阀门的材质、规格、型号与公称压力等技术参数是否符合设计

文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕

等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和

操作机构应动作敏捷、牢靠、无卡涩。

.4材料保管：

材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、

检验标识的标示牌；并做好防雨措施；

施工用人、材、机已打算齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经平

安技术交底符合施工要求；施工方案经监理批准，准予实施。

3.1.3施工组织与施工支配

（1）码头H、K结构段主体工程己经在2016年2月底完成，考虑到此四

个结构段将在2016年4月26日交工，因此，『K结构段码头给水管道安装

支配2016年3月10口起先，4月中旬完成。因此必需提前做好人员、材料、

浮排等设备的打算工作，提前至少一个月上报球墨铸铁管道管材与管件有资

质有实力的厂家材料给业主工程师审批。

(2)预料6月底，P结构段桩基完成，8月中旬码头L'P结构段主体工

程完成，因此，「P结构段码头给水管道安装支配2016年4月16日起先,

8月底完成。

3.2施工方案与工艺技术方案

3.2.1施工工艺流程

(1)DN200球墨铸铁管道安装

制安支架一量裁管道一上管、调直一U型管卡卡码固定一管道试验

与冲洗

(2)DN65镀锌衬塑管道安装

下料和连接一设置管卡，安装吊架一管道安装一管道试验与冲洗

(3)P段金属软管

管道穿过挡土墙之前，采纳一节1.5m的金属软管替代球墨铸铁管进行

安装，防止挡土墙有沉降切断管道。

3.2.2施工平面布置

（1）码头给水管道平面布置图

图3.2-1：码头给水管道平面布置图

（2）码头给水管道立面布置图

0N200L=3：

图3.2-2：码头给水管道立面布置图

3.3施工方法

P段挡土墙处管道施工

根据设计图纸和现场具体施工，P段第11轴在连接挡土墙处为：管道穿

过挡土墙之前，采纳一节1.5m的金属软管替代球墨铸铁管进行安装，防止

挡土墙有沉降切断管道。

套局势船N20nI=15m

图3.3-1：P段金属软管安装图

3.3.2码头球墨铸铁管道安装

.1在安装前必需先明确管道的布置形式，以保证以后能顺当连接。

.2安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位

置，然后按：制安支架一量裁管道一上管、调直一U型管卡卡码固定的

依次进行。

（1）首先确定管道的位置、标高和管

径等，正确地按图示位置、间距和标高确

定支架的安装位置，支架位置的确定和安

排，在码头面板下的梁格匀称布置点，在相应的位置上，弹出或画出标记钻

孔，并依据标记安装不锈钢支、吊架。

（2）支架的安装（如图示）应坚固牢靠，成排支架的安装应保证其支

架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架

上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的干浮美观和安装质

量。

图3.3-2：码头球墨铸铁管道安装图

（3）管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上

定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并

在地面进行预制。

（4）上管时，应将管道架在支架上，随即用预先打算好的U型管卡将

管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最终的校正调直，保

证整根管子水平面在同始终线上并最终固定坚固。

.3管道安装留意事项如下：

（1）在码头面板下安装管道时，应先用吊机把铸管吊到浮排上，再利

用手动葫芦拉到不锈钢吊架上进行安装；

（2）预制好的管子要当心爱护好端口法兰接口，上管时不得碰撞°可

用加装临时管件方法加以爱护；

（3）安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象与左右扭曲的蛇弯

现象；

（4）支架应图纸要求或管径正确运用，其承重实力必需达到设计要求;

（5）管道连接方式：采纳法兰连接，法兰接口的螺丝要拧紧。

3.3.3码头下镀锌衬塑钢管安装

如图所示，用镀锌衬塑钢管将给水系统从面板下引出码头面。

图3.3-3：码头衬塑镀锌钢管安装图

施工过程为：

(1)下料和连接：

用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下

管材不大于2。，DN65以上管材不大于1.5。，并去掉毛刺、飞边。先将接口、

卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧

法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

(2)设置管卡，安装吊架：

管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应精确；埋设应平整、坚

固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。在连接三通、弯头、阀

门、给水栓与各配水点等受力处，必需采纳管卡固定；管卡宜设置于管件接

头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。在海侧轨道梁和

悬臂板壁上打膨胀螺栓并安装吊架。

（3）管道安装:

管道安装一般在支架安装完毕后进行，先用浮排运输镀锌衬塑钢管到安

装部位下面，再利用手动葫芦拉到吊架上进行安装并固定好。

管道试验与冲洗

.1管道安装完毕后须进行试验，全部给水管道做强度压力试验：

（1）全部给水管的强度与严密性试验均采纳水压试验，严密性试验压

力为工作压力；

（2）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以

隔离；

（3）试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等

级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3倍至

1.5倍；

（4）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10队50%）,每一级应检

查管端堵板、后背支撑、支墩、管身与接口，当无异样时，再接着升压，水

压升至试验压力后，保压lOmin,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试

验合格；

（5）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至

设计压力，保压lOmin,压降不大于0.05MPa为合格；

（6）闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）

实测渗水量小于或等于按公式（2）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；

公式（2）为铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式：

qs=Wo/（T0XU）...................（1）

Q=0.0046D.⑵

式中:

qs..........实测渗水量,L/min*m；

Q..........允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）

Di..........管道内径，mm；

Lo..........试验管段长度，m；

To..........实测渗水量的观测时间，min；

Wo..........补水量，L；

.2管道冲洗

给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位协作

进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于LOm/s,以目测排出口的水色和

透亮度与进口水一样为合格。

3.4施工进度支配与保证措施

3.4.1施工进度支配

表3.4-1：施工进度支配表

序区域内容支配起先日支配完成日备注

DN200球墨铸铁管道2016.3.102016.4.15

1H~K段

DN65镀锌衬塑管道2016.3.102016.4.15

DN200球墨铸铁管道2016.4.162016.8.30

2L'P段DN65镀锌衬塑管道2016.4.162016.8.30

P段金属软管安装2016年8月底

3.4.2施工进度保证措施

（1）码头H、K结构段主体工程已经在2016年2月底完成，此四个结构

段的给水管道安装能支配在2016年3月10日起先，4月中旬完成，确保业

主2016年4月26日的节点工期。

（2）必需提前一个月，上报球墨铸铁管管材与管件生产厂家资料•，经

业主审批合格后，才能运用。

（3）定制的全新浮排要抓紧加焊防护栏杆，避开影响正式作业。

（4）人材机三要素要落实好，仓管和作业队伍要有效协作。

3.5主要资源配置方案与劳动力运用支配

表3.5T：主要施工机械表

机械名称规格（功率）数量（台）

汽车吊25T1

手动葫芦2T1

沟通电焊机WS-3151

手提砂轮机6100/61502

泡沫浮排3X62

表3.5-2：劳动力支配表

序号施工部位人数工种备注

13专业安装工人

2码头给水管道安装1管理人员

31专职平安员

4职业健康平安、环境爱护、质量保证技术措施

4.1影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位

(1)码头H~K结构段主体工程进度是制约码头给水管道安装何时开工

的关键因素，项目部为了确保工期节点，选购了2组钢筋绑扎队伍，轮班作

业，确保了码头主体工程的工期，给码头给水管道安装供应了工作面。

(2)海上作业，涌浪和船行波对浮排稳定有影响，码头给水管道安装

时，项目部配备了专职平安员，确保工人在平安环境下，才能施工，杜绝冒

险作业。

4.2职业健康平安保障技术措施

4.2.1每道工序开工前，分项主管需进行技术与平安交底。

4.2.2进出现场需戴平安帽，特种作业人员持有效证件上岗，海上作业

必需戴平安带，严禁违规操作。

4.2.3合理支配施工进度，对潮位比较高，风浪大或雨季施工比较困难

的分项工程，应有相应施工措施。必需进入雨季施工期的，也要考虑先内后

外的依次进行支配，要切实做好物质和技术打算，尽量改善劳动条件，对有

条件的工程，应抓紧收尾。

4.2.4要对现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施，风速达

5级时停止高空吊装作业，风力达6级时停止一切吊装作业，并