【对于螺旋输送机高速级齿轮传动的设计计算案例1700字】

对于螺旋输送机高速级齿轮传动的设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u318401.1确定齿轮的类型、齿轮的精度等级、齿轮的材料及齿数 1165261.2按齿面接触疲劳强度设计 169601.3按齿根弯曲疲劳强度设计 311431.4确定传动尺寸 5207481.5计算齿轮传动其它几何尺寸 61.1确定齿轮的类型、齿轮的精度等级、齿轮的材料及齿数①选用直齿圆柱齿轮，α=20°。（压力角）②参考表10-7选用8级精度。③材料选择参照表10-1：小齿轮为40Cr调质处理，该材料经过调质处理后硬度为280HBW，大齿轮为45钢进行调质处理，该材料经过调质处理后硬度为240HBW。④选z1=24，则z2=z1×i=24×1.35=103。（z1为小齿轮齿数、z2为大齿轮齿数）1.2按齿面接触疲劳强度设计1)由式(10-11)计算小齿轮分度圆直径，即d①确定公式中的各参数值试选KHt=1.3计算小齿轮传递的扭矩:T=9550由表10-8选取齿宽系数φd=1计算区域系数ZHZ通过表10-6查得材料的弹性影响系数是ZE=189.8√MPa。经过式(10-9)计算得到Zε（接触疲劳强度用重合度系数）ααεZ计算接触疲劳许用应力[σH]通过图10-21c得到各齿接触疲劳极限分别为σ由式(10-15)计算应力循环次数：NN由图10-19查取接触疲劳系数K取失效概率为1%，安全系数S=1，由式(10-14)得[σH][σH]因此要取二者中取较小的，即σ②试算小齿轮分度圆直径d2)调整小齿轮分度圆直径①数据准备。圆周速度νv=齿宽bb=②计算实际载荷系数KH。由表10-2查得使用系数KA=1依据v=2.07m/s、8级精度，由图10-8查到动载系数为Kv=1.03齿轮的圆周力为。FKA×Ft/b=1×705.31/28.243=25N╱mm<100N╱mm查阅表10-3得到的齿间载荷分配系数为KHα=1.2通过表10-4使用插值法得当8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，齿向载荷分布系数为KHβ=1.358由而，得实际载荷系数为K③通过式(10-12)，可以得到按KH所算得的分度圆直径d④确定模数m=1.3按齿根弯曲疲劳强度设计①由式(10-7)试算模数，即m②确定公式中的各参数值。试选KFt=1.3通过式(10-5)计算重合度系数Yε。Y计算YFa×YSa/[σF]由表10-5查得齿形系数Y查得应力修正系数Y通过图10-20c查阅得到大小齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为σ应力循环次数N1=60njN2=由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数K选取弯曲疲劳安全系数为S=1.25，由式(10-14)得σσYY两者取较大值，所以Y③试算齿轮模数m1)调整齿轮模数①数据准备圆周速度νdv=齿宽bb=齿高h及齿宽比b/hh=b②计算实际载荷系数KF由v=1.416m/s，8级精度，经过图10-8查得动载系数为Kv=1.078通过查表10-3可以得到齿间载荷分配系数KFα=1.2由表10-4查得KHβ=1.358，以及b/h=10.668查图10-13，得KFβ=1.069。则载荷系数为K③通过式(10-13)，依据实际载荷系数所算得的齿轮模数m=取m=2mm④计算分度圆直径d为了满足弯曲疲劳强度，就近取m=2mm；同时为满足接触疲劳强度，算得的d1=30.751mm。因此z1=d1/m=15.38取z1=24，因此z2=i×z1=1.35×24=101.4取z2=103。1.4确定传动尺寸1)计算中心距a=2)计算小、大齿轮的分度圆直径dd3)计算齿宽b=由于要考虑不可避免的安装误差，同时保证设计齿宽和节省材料，普遍将小齿轮略为加宽因此取B1=55mmB2=50mm主要设计结论齿数z1=24，z2=103，模数m=2mm，压力角α=20°，中心距a=127mm，齿宽B1=55mm、B2=50mm1.5计算齿轮