监控基础预埋施工方案

监控基础预埋施工方案1施工准备1.1技术准备（1）施工前组织技术人员、施工班组熟悉设计图纸，包括建筑结构施工图、监控系统平面布置图、弱电管线走向图，核对监控点位与建筑结构、其他专业管线的位置冲突，对设计点位存在遮挡、偏移、不符合现场实际的问题，提前提交设计交底和变更申请，确认后再进行施工。（2）结合现场基准轴线、标高控制线，复核每个监控点位的坐标、标高，制定放线定位表，标注清楚点位编号、类型、标高、坐标，报监理单位复核签字后进行放线。（3）对施工班组进行书面技术交底和安全交底，明确预埋要求、质量标准、安全注意事项，交底内容覆盖所有施工人员，签字留存。（4）提前与土建、机电安装、装修等专业施工单位对接，明确交叉施工配合流程、进度计划，确保预埋施工同步配合土建进度，不影响主体施工工期。1.2材料准备根据施工进度提前组织材料进场，进场材料必须具备产品合格证、质量检验报告，经现场抽检合格后方可使用，材料选型及参数要求如下：（1）电工套管：室内干燥环境结构预埋选用重型PVC-C电工套管，符合GB/T18993.2-2003标准要求，φ20套管壁厚不小于1.6mm，φ25套管壁厚不小于1.8mm，φ32套管壁厚不小于2.0mm；室外环境、地下车库、潮湿区域选用低压流体输送用热镀锌钢管，符合GB/T3091-2015标准要求，壁厚不小于2.0mm，镀锌层完整无剥落、锈蚀。（2）预埋接线盒：室内通用型选用86型标准接线盒，深度不小于60mm；室外壁挂、弱电井点位选用86型加深防水接线盒，深度不小于80mm，盒体具备防水密封圈，强度符合要求。（3）设备基础及预埋件：监控立杆地脚螺栓选用Q235镀锌螺栓，规格匹配立杆荷载：6m及以下立杆选用M12×500螺栓，4根一组；6-10m立杆选用M16×600螺栓，4根一组；10m以上立杆选用M20×800螺栓，4根一组；接地材料选用φ12镀锌圆钢、40×4mm热镀锌扁钢，镀锌层厚度不小于80μm，符合GB/T13912-2002标准要求。（4）混凝土材料：室外监控基础混凝土强度等级不低于C25，坍落度控制在120±20mm，钢筋选用HRB400级钢筋，符合GB1499.2-2018标准要求。1.3机具及人员准备（1）施工机具：全站仪、水准仪、钢卷尺、弯管器、切割机、电锤、电焊机、插入式振捣棒、扎丝钩、毛刷等，所有计量器具经检定合格，机具设备性能良好，满足施工要求。（2）施工人员：配备项目技术负责人1名，施工班组长1名，特种作业人员（电工、焊工）必须持有有效期内的特种作业操作证，施工人员数量根据施工进度配置，满足结构同步预埋要求。2施工总体流程技术交底→基准复核→点位定位放线→线管预制加工→结构施工阶段预埋（楼板/剪力墙/梁柱）→二次结构砌体阶段预埋→室外监控设备基础施工→预埋件安装→接地系统预埋→预留余量及通管试验→隐蔽工程验收→成品保护3点位定位放线要求根据复核后的定位表进行放线，不同类型点位定位参数及允许偏差要求如下：3.1室内点位定位（1）吸顶式半球监控：定位对应吊顶完成面，点位中心距离结构梁边不小于150mm，避开通风管道、消防喷淋头、灯具，距离出入口地面完成面高度为2.8-3.2m，水平位置允许偏差±50mm，标高允许偏差±30mm。（2）走廊壁挂式枪机：定位在走廊端部或交叉口墙面，出线口中心距离吊顶完成面100mm，距离侧边墙面不小于300mm，标高允许偏差±20mm。（3）电梯轿厢监控：出线口预埋在电梯井道内壁，距离轿箱顶部完成面500-700mm，接线盒预埋在井道顶部距离机房地坪1500mm处，接地端子预埋在井道底部距离地坪300mm处，位置偏差不超过±50mm。（4）地下车库监控：车位区域枪机/球机定位避开行车道，点位中心距离车位边线不小于1200mm，避开消防栓、配电箱等遮挡物，与通风管道平行净距不小于100mm，交叉净距不小于50mm。3.2室外点位定位（1）道路监控立杆点位：中心距离路缘石不小于500mm，避开地下给排水、电力、通信管线，距离给水管道净距不小于1000mm，距离电力电缆净距不小于500mm，基础顶面高出室外设计地坪150mm±20mm，防止积水浸泡。（2）园区围墙壁挂枪机：接线盒中心距离围墙顶面不小于300mm，距离地面完成面2.5-3.0m，偏差不超过±50mm。（3）停车场出入口道闸监控：点位定位在道闸闸杆上方侧面，避开闸杆活动范围，出线口距离地面2.2-2.5m，中心偏差不超过±20mm。点位放线完成后，打设木桩标记点位中心坐标及标高，报监理单位复核，合格后方可进入下道工序。4结构施工阶段线管预埋结构施工阶段预埋配合土建钢筋绑扎同步进行，钢筋绑扎完成后即可固定线管及接线盒，具体要求如下：4.1线管连接要求（1）PVC-C套管连接采用专用接头，粘接前清除管口灰尘、毛刺，接口均匀涂抹专用粘接胶水，插入深度不小于管外径的1.5倍，静置固化后再进行移动，接口粘接牢固、密封良好。（2）热镀锌钢管连接采用丝扣连接或卡压连接，丝扣加工完整无乱丝，连接后外露丝扣不超过2-3扣，镀锌层破损处刷防锈漆两道；丝接管路必须做跨接接地，跨接线采用φ6镀锌圆钢，焊接长度不小于6倍圆钢直径，焊接处刷防锈漆防腐。（3）线管弯曲要求：PVC管管径≤32mm可采用冷弯，管径＞32mm采用热弯，弯曲半径不小于管外径的10倍；镀锌钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于混凝土内时不小于管外径的10倍；弯曲处无裂缝、明显凹瘪，弯扁度不大于管外径的0.1倍。4.2楼板内预埋要求监控线管沿楼板钢筋网片内侧敷设，距离楼板底不小于30mm，距离楼板面不小于20mm，保证混凝土保护层厚度；线管采用扎丝固定在钢筋上，固定点间距：直线段不大于1000mm，弯角处、接口处不大于300mm，固定牢固防止浇筑混凝土时移位。吸顶点位出线口对准模板点位标记，管口突出模板面5-10mm，采用专用堵头封堵管口，防止水泥浆流入，同时在管口位置绑扎铅丝露出模板面，做明显标记，方便后期拆模后寻找点位。4.3剪力墙及柱内预埋要求壁挂式点位的接线盒固定在剪力墙钢筋上，盒体紧贴模板，盒内部填满聚氨酯泡沫或牛皮纸，防止水泥浆进入盒体；接线盒标高允许偏差±10mm，水平位置允许偏差±5mm，盒口与模板贴合严密，防止漏浆。剪力墙内竖向线管每隔1000mm固定在钢筋上，水平线管固定间距同楼板要求；线管穿过结构梁时，必须提前预留孔洞，不得随意切断梁钢筋，确需切断钢筋必须征得设计单位同意，采取加固措施后方可施工。4.4特殊部位处理要求（1）线管穿过建筑变形缝、沉降缝时，必须设置补偿装置，变形缝两侧各预留100-200mm管线余量，加装跨变形缝保护套管，保护套管两端伸出两侧墙面不小于100mm，套管内径比线管外径大50mm，间隙填充柔性防火密封材料。（2）线管穿过外墙、屋面时，必须加装防水套管，防水套管伸出外墙面50mm，伸出内墙面10mm，套管与线管之间填充防水密封胶，外侧做防水涂料附加层，宽度不小于200mm，防止渗水。（3）同一根线管内穿线总截面积不超过线管内截面积的40%，单个监控点位预留一根网线+一根电源线，一般采用φ20线管即可满足要求，两个及以上点位共用线管时选用φ25及以上管径，满足穿线要求。5二次结构砌体施工阶段预埋二次结构砌体施工阶段，配合砌体砌筑进度同步进行管线预埋，不得提前大面积开槽破坏砌体结构，具体要求如下：5.1水平管线埋设于砌体水平灰缝内，灰缝厚度调整为线管直径+10mm，保证线管埋入砌体后表面距离砌体墙面不小于15mm，后期抹灰层厚度不小于20mm，防止墙面开裂。5.2垂直管线沿砌体灰缝或预留凹槽敷设，凹槽宽度比线管外径大20mm，深度满足保护层要求，管线固定后采用M10水泥砂浆填实凹槽，挂耐碱玻纤网格布防止开裂，网格布每侧超出凹槽边缘不小于100mm。5.3从楼板引出的线管接入砌体墙面接线盒时，弯曲半径符合要求，不得硬掰线管造成扁折堵塞；接线盒与砌体墙面齐平，固定牢固，盒口平整，偏差不大于2mm。5.4管线进入弱电井时，排列整齐，分层排列，管口高出弱电井地坪不小于50mm，每个管口标注对应前端点位编号，线管在弱电井内预留穿线长度不小于1500mm，方便后期端接。6室外监控基础及预埋件施工室外监控立杆基础及预埋件是保证设备稳定运行的关键，施工参数及要求如下：6.1基础尺寸参数根据立杆高度设计基础尺寸，具体参数如下：立杆高度3-6m：基础尺寸600mm（长）×600mm（宽）×800mm（深），混凝土强度C25；立杆高度6-10m：基础尺寸800mm×800mm×1000mm，混凝土强度C25；立杆高度10m以上：基础尺寸1000mm×1000mm×1200mm，混凝土强度C30；基础开挖时每边比设计尺寸放宽100-150mm，方便支模，基底清除虚土，夯实处理，压实系数不小于0.93，遇软弱土层时换填300mm厚碎石，分层夯实，每层夯实厚度不大于200mm。6.2钢筋及预埋件安装基础配筋采用双向HRB400φ12钢筋，间距200mm×200mm，底部混凝土保护层厚度不小于40mm，侧面保护层厚度不小于30mm；地脚螺栓采用焊接方式固定在钢筋骨架上，保证位置准确：4根螺栓中心距允许偏差±2mm，螺栓顶部标高允许偏差±5mm，地脚螺栓露出基础顶面长度控制在100-150mm，满足立杆底座安装要求（包含底座厚度+2个螺母+垫片厚度余量）。预埋线管从基础侧面引入，从基础中心引出，线管伸出基础顶面不小于50mm，管口封堵严密，基础内预穿φ1.5mm穿线钢丝，钢丝两端各伸出管口不小于200mm；地脚螺栓丝扣采用塑料保护膜缠绕包裹，防止混凝土污染丝扣，影响后期安装。6.3混凝土浇筑及养护预埋件位置复核无误后支设模板，模板加固牢固，防止浇筑时胀模；混凝土浇筑分层进行，每层厚度不大于500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣到位，不得漏振，避免振捣棒碰撞预埋件和线管，防止移位；浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，普通混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天；养护完成后拆模，清理基础表面，标注点位编号，做好成品保护。7接地系统预埋监控系统接地预埋是防雷防浪涌的关键，必须与基础预埋同步完成，具体要求如下：7.1接地参数要求：监控系统联合接地电阻不大于4Ω，电梯监控接地电阻不大于1Ω，独立接地电阻不大于1Ω，符合GB50348-2018《安全防范工程技术标准》要求。7.2每个室外监控立杆基础单独设置接地极，接地极采用φ50×2500mm镀锌钢管，垂直打入地下，接地极顶端距离基础基底不小于500mm，采用40×4mm镀锌扁钢将接地极与地脚螺栓可靠焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊接处清除焊渣后涂刷沥青防腐，厚度不小于1mm。7.3多个相邻监控立杆的接地极可通过40×4mm镀锌扁钢串联连接，最终接入项目总接地网，接地电阻实测不符合要求时，增加接地极数量，或采用降阻剂换填土壤，每根接地极添加5-10kg降阻剂，降低接地电阻。7.4室内监控机房预埋接地母排，接地母排采用40×4mm镀锌扁钢，从总等电位箱引出，连接到每个机房接地端子，预留接地引出点，间距不大于5m；所有金属线管、设备外壳都需要可靠接地，预埋时预留接地跨接线。8预留验收及通管试验所有预埋完成后，浇筑混凝土隐蔽前必须进行验收，具体要求如下：8.1每个点位预留线缆余量：前端点位管口预留长度不小于500mm，弱电井预留长度不小于1500mm，机房预留长度不小于3000mm，满足后期端接、调试余量要求。8.2预埋完成后逐根进行通管试验，采用专用穿线器通入线管，疏通堵塞点，通管合格后重新放入穿线钢丝，封堵管口，做好记录；发现堵塞无法疏通的，及时标记位置，在混凝土隐蔽前进行处理，避免后期大面积开槽破坏结构。8.3隐蔽工程验收：由施工单位自检，自检合格后提交隐蔽验收记录，附点位布置图、现场照片，报监理单位、建设单位验收，验收合格签字后方可进行下道工序隐蔽，未经验收不得隐蔽。9质量检验标准严格按照GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50348-2018《安全防范工程技术标准》执行，具体检验标准如下：9.1主控项目（1）管材、预埋件、接地材料的质量必须符合设计要求和国家标准规定，有出厂合格证、检验报告，不合格材料不得使用。（2）接地电阻实测值必须符合设计要求，不得大于设计要求值，不合格必须重新处理。（3）地脚螺栓中心位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm，满足设备安装要求。（4）线管连接牢固，密封良好，无堵塞，弯曲半径符合要求，无扁裂。9.2一般项目（1）点位水平位置偏差≤50mm，标高偏差≤30mm，符合要求。（2）线管固定点间距偏差≤10mm，固定牢固无松动。（3）接线盒标高偏差≤10mm，水平偏差≤5mm，盒口与墙面齐平，清洁无杂物。（4）基础混凝土强度符合设计要求，表面蜂窝麻面面积不超过总面积的0.5%，深度不超过10mm，无露筋、孔洞等严重缺陷。10成品保护措施10.1结构浇筑混凝土时，安排弱电专业专人值班，随时检查预埋管线、接线盒、预埋件是否移位、破损，发现问题立即修补，避免混凝土浇筑完成后处理。10.2所有预埋管口、接线盒必须做好封堵，混凝土拆模后及时清理盒口，重新封堵，防止建筑垃圾掉入堵塞管线，土建及装修施工时严禁随意破坏预埋管线，谁破坏谁负责修复。10.3室外基础养护完成后，未安装立杆前，地脚螺栓做好保护，严禁碰撞弯曲，基础周围严禁堆放过重物料，防止基础沉降变形。10.4装修阶段，在吊顶施工前，再次核对点位位置，告知装修单位点位坐标，避免吊顶开孔错位，破坏管线。10.5预埋的接地扁钢、接地极严禁随意切割、焊接破坏，焊接作业时做好防护，避免烧坏镀锌防腐层。11安全文明施工及交叉配合要求11.1施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，特种作业人员持证上岗，严禁无证作业。11.2施工用电符合规范要求，施工机具接地可靠，安装漏电保护器，严禁私拉乱接，下班切断所有施工用电。11.3土方开挖前，必须向建设单位索要地下管线资料，探明地下管线位置后再开挖，严禁盲目开挖破坏原有管线，开挖完成后的基坑周边设置1.2m高防护围栏，设置警示标志，夜间设置警示灯，防止人员