燃气锅炉使用规范

燃气锅炉使用规范一、开机前准备规范（一）人员资质要求燃气锅炉操作属于特种作业，操作人员必须取得市场监管部门核发的《特种设备作业人员证（锅炉作业）》，持证上岗，严禁无证人员独立操作。作业人员年龄需在18周岁以上、不超过60周岁，身体健康无癫痫、眩晕、心脏病等妨碍特种设备作业的疾病，作业前必须穿戴防静电工作服、防砸绝缘工作鞋，严禁穿带钉鞋、化纤衣物进入锅炉房，严禁携带火种、易燃易爆物品进入作业区域。（二）系统检查要求1.安全附件检查：压力表需在检定有效期内，铅封完好，指针归零（常压状态下），量程应为锅炉工作压力的1.5~3倍，精度不低于1.6级；安全阀需在校验有效期内，铅封完好，手动排放试验每周至少1次，自动排放试验每年至少1次，安全阀整定压力偏差不得超过±3%额定工作压力；水位计需清晰透明，照明完好，连通管无堵塞，水位显示清晰，最低安全水位、最高安全水位、额定水位标识清晰，水位计放水阀关闭严密无泄漏；排污阀、止回阀、切断阀开关状态正确，无锈蚀卡涩，法兰连接无渗漏。2.燃气系统检查：燃气管道、调压阀、过滤器、电磁阀、燃烧机接头等连接部位，采用肥皂水涂刷检漏，严禁明火检漏，检测结果无气泡鼓出即为合格；燃气压力应稳定在设备要求范围内，一般燃气锅炉进气压力要求为2~10kPa，压力低于1kPa或高于15kPa时严禁开机；应急切断球阀功能正常，处于常开状态，关闭后能完全切断燃气供应。3.给水系统检查：给水泵试运行无异响，给水压力高于锅炉工作压力0.2~0.5MPa，给水流量满足锅炉最大蒸发量要求；水位警报装置通电测试，高水位、低水位报警动作准确，低水位联锁保护功能正常，水位低于最低安全水位时能自动切断燃气供应；软水处理设备出水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，额定蒸发量≤2t/h的锅炉给水硬度≤0.03mmol/L，额定蒸发量＞2t/h的锅炉给水硬度≤0.005mmol/L，pH值控制在7.0~9.5之间，不合格严禁进水。4.电气与通风系统检查：控制柜接线牢固，接地电阻不大于4Ω，漏电保护装置动作灵敏；锅炉房通风量满足要求，自然通风换气次数不少于6次/小时，机械通风换气次数不少于12次/小时，可燃气体泄漏报警装置安装在距地面0.3~0.6m处（天然气密度低于空气，应安装在距顶棚0.3~0.6m处，此处按混合情况规范要求），报警浓度设定为爆炸下限的25%~50%，每年至少标定1次，装置处于正常投用状态。（三）水位调整要求开启锅炉给水阀门，缓慢向锅炉进水，进水温度控制在40~70℃之间，冬季进水温度与锅炉壁温差不得超过30℃，避免热应力损坏炉体。进水过程中检查人孔、手孔、排污阀、法兰连接部位，发现渗漏及时紧固处理。水位上升至最低安全水位线后停止进水，等待10分钟观察水位是否下降，若水位下降检查排污阀、排污管道是否关闭不严，确认无异常后将水位调整至正常水位线（额定水位的1/2处），准备开机。二、开机点火操作规范1.启动锅炉房通风系统，强制通风不少于5分钟，彻底置换炉膛、烟道内残留的可燃气体，通风完成后开启引风机、鼓风机，吹扫炉膛、烟道时间不少于10分钟，吹扫流量不小于额定流量的30%，必须将炉膛空间内可燃气体浓度降至爆炸下限的10%以下方可点火。2.启动燃烧机控制程序，自动点火程序必须满足：点火电极打火电压≥5000V，打火时间5~10秒，打火后10秒内未检测到火焰，程序必须自动切断燃气供应，启动熄火保护，严禁短接熄火保护装置强制点火。3.点火失败后，必须立即关闭燃气主阀门，重新启动风机吹扫炉膛、烟道，吹扫时间不少于10分钟，确认可燃气体浓度合格后，方可再次进行点火操作，严禁连续多次点火，防止炉膛积存燃气发生爆燃。4.点火成功后，调整燃烧机负荷，保持小火升温，升温速度控制在10~15℃/小时，冬季低温启动时升温速度不得超过10℃/小时，避免炉体受热不均产生裂纹。当锅炉压力上升至0.05~0.1MPa时，冲洗水位计，确认水位显示准确；压力上升至0.2~0.3MPa时，进行排污试验，检查排污阀启闭是否灵活，确认排污系统无异常；压力上升至额定工作压力的80%时，调试安全阀，检查安全阀起跳压力是否符合要求，起跳后回座是否严密，无泄漏。三、运行操作规范（一）参数监控要求运行过程中每1小时记录一次锅炉运行参数，参数控制必须符合以下要求：1.压力控制：锅炉运行压力不得超过额定工作压力，安全阀起跳后压力不得超过额定工作压力的1.1倍，压力异常波动超过±0.05MPa时立即排查原因，严禁超压运行。2.水位控制：水位波动范围控制在正常水位线±50mm以内，严禁水位低于最低安全水位或高于最高安全水位，锅炉负荷增大时提前提前给水，负荷减小时及时减小给水，避免水位大幅波动。3.燃烧参数控制：烟气中一氧化碳含量控制在0.05%以下，过量空气系数控制在1.2~1.5之间，排烟温度控制在160~250℃之间，排烟温度超过250℃时检查受热面积灰情况，及时清理积灰提高热效率。4.燃气压力控制：进气压力稳定在设计范围2~10kPa，压力波动超过±2kPa时联系燃气公司调整调压装置，严禁压力超出范围运行。（二）定期巡检要求操作人员每2小时进行一次现场巡回检查，检查内容包括：1.查看各连接部位、阀门、管道无燃气、水泄漏，炉体保温层无脱落破损，炉墙无裂缝变形；2.检查安全附件显示正常，无卡涩失灵，安全阀铅封完好无锈蚀；3.检查燃烧机燃烧状态，火焰呈淡蓝色，无脱火、回火、黄焰、熄火现象，燃烧声无异常异响；4.检查给水泵、风机运行振动不超过0.1mm，轴承温度不超过70℃，电机温度不超过85℃，润滑油位正常；5.检查可燃气体报警装置无报警，锅炉房通风良好，环境温度不超过40℃。（三）排污规范1.排污频率：额定蒸发量≥1t/h的锅炉，每天排污不少于1次；额定蒸发量＜1t/h的锅炉，每2天排污不少于1次；给水硬度偏高时，适当增加排污次数。2.排污参数：排污必须在锅炉负荷较低、压力稳定在0.2~0.3MPa时进行，严禁在额定压力下排污，防止发生烫伤事故。3.排污操作：先开启慢开阀，再开启快开阀，轮流开启各排污点，每次排污时间30~60秒，不得超过2分钟，排污完成后先关闭快开阀，再关闭慢开阀，间隔10分钟后再次冲扫排污管，确认排污阀无泄漏。排污过程中密切监视水位变化，严禁排污造成水位低于最低安全水位。（四）维护保养规范1.日常保养：每天清理燃烧机进风滤网，防止堵塞影响燃烧；每周手动试验安全阀一次，防止阀芯粘连卡涩；每周排放燃气过滤器积存杂质一次，保持燃气通畅；每半月冲洗水位计一次，保证水位显示准确。2.月度保养：检查给水软水处理设备树脂容量，再生失效树脂，检测给水水质，不合格及时调整；检查燃气管道密封性，再次用肥皂水检漏，发现渗漏及时处理；检查联锁保护装置，测试低水位联锁、熄火联锁、超压联锁动作是否准确，动作失灵立即维修。3.年度保养：停炉后由专业人员对锅炉进行内部检验，清理受热面水垢、烟灰，检测炉体壁厚，测量腐蚀程度，壁厚减薄超过原厚度10%时评定安全等级，不合格严禁继续使用；对安全阀、压力表进行法定校验，更换损坏的密封件、阀门部件；检查烟道、烟囱腐蚀情况，加固松动部位，清理烟道积灰。四、停炉操作规范（一）正常停炉1.停炉前提前通知用汽单位，逐步降低锅炉负荷，关闭燃气供气阀门，切断燃烧机燃气供应，熄火后继续保持风机运行，吹扫炉膛、烟道不少于5分钟，排出残留可燃气体后关闭风机。2.锅炉停止供汽后，维持水位在正常水位线以上，关闭主汽阀，待锅炉压力降至0.1~0.2MPa时，开启放空阀，压力降至常压后，方可排放炉水，炉水温度降至70℃以下方可进入锅炉内部进行检修。3.长期停炉（停炉时间超过7天）必须进行干法保养：排空炉水，清理水垢、烟灰，将盛有生石灰的托盘放入锅筒内，用量为每立方米容积2~3kg，封闭所有人孔、手孔、阀门，每月检查一次干燥剂，失效及时更换；短期停炉（停炉时间1~7天）可采用湿法保养，炉水加满，排除空气，封闭所有阀门，冬季停炉必须做好防冻，环境温度低于5℃时排空所有存水，防止冻坏锅炉受压元件。（二）紧急停炉出现下列情况之一时，必须立即执行紧急停炉操作：1.锅炉水位低于最低安全水位线，降低负荷给水后水位仍继续下降；2.锅炉水位超过最高安全水位线，经排水后水位仍无法回落至正常范围；3.锅炉压力超过额定工作压力，安全阀起跳后压力仍持续上升；4.给水泵、水位计、安全阀全部失效，无法监控或调整参数；5.燃气泄漏发生报警，炉墙、受压元件发生裂缝、鼓包、泄漏，威胁运行安全；6.风机、水泵、燃烧机故障无法维持运行，发生火灾危及锅炉安全运行。紧急停炉操作步骤：立即切断燃气主供应阀门，切断燃烧机供电，停止燃烧；严禁立即放空降压，必须缓慢降温，待炉温降至安全范围后再排水，防止受压元件因热收缩产生裂纹；燃气泄漏引发紧急停炉后，必须立即关闭总燃气阀门，开启通风系统，严禁启闭任何电气设备，防止产生电火花引爆燃气，人员撤离至安全区域后联系专业人员检修。五、安全联锁保护规范燃气锅炉必须装设以下安全联锁保护装置，严禁任何情况下短接或停用联锁保护：1.水位联锁保护装置：水位低于最低安全水位时，自动切断燃气供应并发出报警信号；水位高于最高安全水位时发出报警信号，额定蒸发量≥2t/h的锅炉必须装设该装置，1t/h以下锅炉鼓励装设。2.熄火保护装置：燃烧过程中意外熄火时，必须在3秒内切断燃气供应，严禁未熄火保护的锅炉投入运行。3.超压联锁保护装置：锅炉压力超过额定工作压力的1.05倍时，自动切断燃气供应并启动报警。4.燃气压力联锁保护装置：燃气压力低于设定下限（一般为1kPa）或高于设定上限（一般为15kPa）时，自动切断燃气供应。5.风机联锁保护装置：风机未启动、风压不足时，自动切断燃气供应，禁止点火。联锁保护装置每季度进行一次模拟试验，记录试验结果，发现动作失灵立即维修更换，严禁带故障运行。六、燃气泄漏应急处置规范1.当可燃气体报警装置发出泄漏报警，或操作人员闻到燃气臭味（天然气添加了四氢噻吩臭味剂），立即停止操作，严禁启闭任何电气开关、手机，严禁穿脱衣物，防止产生静电火花。2.立即缓慢开启锅炉房门窗通风，严禁启动排风扇通风，防止排风扇电机产生火花，操作人员沿上风方向进入现场，缓慢关闭燃气总切断阀，切断燃气来源。3.撤离至锅炉房外安全区域，拨打燃气抢修电话，疏散周边无关人员，设置警戒，严禁任何人员携带火种进入泄漏区域。4.泄漏量较大，现场有燃气聚集时，操作人员必须佩戴防毒面具、防静电防护服进入现场处理，严禁未防护进入，防止发生中毒爆炸事故。泄漏处理完成后，强制通风30分钟，检测燃气浓度合格后，方可重新点火启动。七、水质管理规范严格执行GB/T1576-2018《工业锅炉水质》标准，不同参数锅炉水质必须满足以下要求：锅炉额定蒸发量/热功率给水硬度（mmol/L）给水pH值（25℃）锅水pH值（25℃）溶解氧（mg/L）含盐量（mg/L）＜2t/h（＜1.4MW）≤0.037.0~9.510.0~12.0≤0.1≤3000≥2t/h（≥1.4MW）≤0.0057.0~9.510.0~12.0≤0.05≤2500八、锅炉房管理规范1.锅炉房必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、维护保养制度、应急处置预案，各项制度张贴在醒目位置，严格执行。2.交接班必须在岗位现场进行，交班人员提前15分钟整理运行记录，向接班人员交代清楚锅炉运行参数、设备缺陷、维护情况、注意事项，接班人员提前10分钟到岗，检查设备、核对记录，确认无异常后双方签字交接，遇设备故障未处理完成，交班人员配合接班人员处理完成后方可离岗，严禁未交接离岗。3.锅炉房必须配备消防器材，每50平方米配备2具4kg干粉灭火器，设置消防沙箱，消防器材定期检查，过期失效及时更换，锅炉房通道保持畅通，严禁堆放杂物、闲置设备，严禁在锅炉房内住宿、做饭，无关人员严禁进入锅炉房。4.所有运行记录、校验记录、维护记录、检验记录至少保存2年，建档留存，便于溯源检查。九、常见故障处置规范故障类型故障原因处置方法点不着火燃气压力异常、点火电极脏污、熄火保护故障检查燃气压力调整至正常范围，清理点火电极积碳，熄火保护故障报修，严禁强制点火运行中熄火燃气压力波动、风门调整不当、燃气过滤器堵塞立即切断燃气，吹扫炉膛后重新点火，清理过滤器杂质，调整风燃比，稳定燃气压力水位偏低给水泵故障、排污阀泄漏、给水压力不足启动备用给水泵，检查关闭排污阀，调整给水压力，仍无法恢复水位执行紧急停炉超压燃烧负荷过大、安全阀失灵、用汽量突然减少降低燃烧负荷，手动开启安全阀泄压，安全阀失灵立即紧急停炉，关闭燃气供应燃气泄漏连接密封老化、阀门阀芯损坏、管道腐蚀按泄漏应急处置流程操作，更换密封件、阀门，修补腐蚀管道，检测合格后方可恢复运行燃气锅炉属于特种设备，必须按照《特种设备安全监察条例》要求进行定期检验：1.外部检验：每年进行一次，由有资质的特种设备检验机构进行，检查锅炉安全附件、联锁保护、本体外部状况，确认运行安全。2