维修加固工程施工方案

维修加固工程施工方案一、工程概况本项目为XX市老旧小区既有多层住宅框架结构加固维修工程，涉及1#、2#两栋6层砖混框架结构住宅，建成于1998年，总建筑面积8926.3㎡，建筑总高度18.2m，基础形式为钢筋混凝土条形基础。本次检测鉴定结论显示：1.结构安全性鉴定等级为Csu级，即安全性不符合规范要求，显著影响整体承载能力，需采取加固维修措施；2.一层至三层框架梁主筋保护层厚度平均值仅为11.2mm，远低于设计要求的25mm，梁端受拉区钢筋锈蚀率达18.7%~26.3%，部分梁端裂缝宽度达0.45mm，超过规范限值0.3mm；3.二层内墙2处墙体因地基不均匀沉降产生斜向裂缝，最大裂缝宽度0.38mm，长度延伸至1.9m；4.原有屋面防水层老化失效，屋面板钢筋锈蚀，板底最大裂缝宽度0.22mm，屋面渗漏水率达100%；5.室外散水开裂破损率68%，勒脚部位墙体返潮碱蚀深度达12cm。本次维修加固主要内容包括：框架梁增大截面法加固、钢筋锈蚀修复、墙体裂缝封闭+注浆加固、条形基础注浆补强、屋面防水翻修、散水勒脚修复，合同工期为60日历天，质量要求符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010合格标准，抗震设防要求按现行GB50011-2010（2016版）标准提升至7度设防。二、编制依据1.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20102.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20133.《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-20094.《裂缝修补注浆加固技术规范》JGJ/T14-20155.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20126.本项目原结构设计图纸、第三方检测机构出具的《结构安全性检测鉴定报告》（编号XX2023-0412）、业主提供的加固设计图纸7.现场实际勘查测量数据三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术负责人、施工员、质检员对原结构图纸、加固图纸、检测报告进行会审，现场逐一核对加固构件位置、尺寸、配筋参数，共核对框架梁124根、墙体112面，核对发现3处梁截面与图纸标注偏差超过2cm，已联系设计单位出具设计变更，调整增大截面尺寸参数；2.对所有施工人员进行技术交底和安全交底，针对钢筋除锈、植筋、注浆、混凝土浇筑等关键工序，开展专项操作培训，考核合格后方可进场作业，共培训作业人员26人，考核通过率100%；3.提前完成原材料进场复检：HRB400E直径16mm钢筋屈服强度实测值445MPa，抗拉强度实测值610MPa，符合规范要求；植筋胶A级胶体粘结强度实测值18.2MPa，满足设计要求；环氧树脂注浆料抗压强度78.5MPa，合格；C35增大截面混凝土配合比经实验室试配确定，水灰比0.42，坍落度控制在160±20mm，符合施工要求。（二）现场准备1.按照分区施工要求，提前协调小区居民搬家，对1#楼西单元、2#楼东单元先行封闭，设置安全警示带和提示标识，预留居民通行通道，通道宽度不小于1.2m，设置防护栏杆高度1.2m；2.搭设施工脚手架，采用Φ48×3.5mm焊接钢管，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，满挂安全网，作业层铺设5cm厚脚手板，每3步设置一道连墙件与原有结构柱固定，经安全员验收合格后方可使用；3.布设临时施工用水用电，施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，总配电箱容量100kVA，分配电箱按施工区域分别设置，移动式用电设备开关箱漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；4.清理加固构件表面原有抹灰层、装修层，剥离混凝土疏松、剥落部位，清理完成后用高压水枪冲洗干净，晾干后进行下道工序。四、主要工序施工方案（一）条形基础注浆补强施工本工程条形基础因地基压缩性不均匀产生沉降，设计要求对基础下方地基采用水泥-水玻璃双液注浆补强，注浆孔间距1.2m，排距1.0m，注浆深度深入基础下方3.0m，注浆压力控制在0.3~0.5MPa。1.钻孔：采用XY-1型地质钻机干钻成孔，孔径Φ110mm，钻孔过程中记录土层变化，终孔后清理孔内沉渣，插入Φ48mmPVC注浆花管，花管开孔直径10mm，孔间距20cm，花管底部1.0m范围内不开孔作为管靴；2.封口：花管插入后，孔口部位采用水泥净浆封闭，封闭厚度不小于50cm，养护24h后方可注浆；3.配浆：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度35Be，双液体积比水泥浆:水玻璃=1:0.3，水泥浆水灰比1:0.75；4.注浆：按照从外围到内部、隔孔注浆的顺序施工，初始注浆压力0.3MPa，逐步升压至0.5MPa，当相邻孔冒浆、注浆压力突然下降且吸浆量不减时，稳压10min后停止注浆，单孔注浆量平均控制在0.8~1.2m³，本工程共布设注浆孔128个，总注浆量112.6m³，符合设计要求；5.质量检验：注浆完成后养护7d，采用标准贯入试验检测地基承载力，检测点数量为总孔数的2%，共检测3点，实测地基承载力特征值均不小于180kPa，满足设计要求的160kPa要求。（二）墙体裂缝加固施工针对本工程墙体的不同裂缝宽度，采取差异化加固处理：裂缝宽度小于0.3mm采用表面封闭法，裂缝宽度大于等于0.3mm采用压力注浆法。1.表面封闭法施工：首先清理裂缝两侧5cm范围内的浮灰、抹灰层，露出坚实基层，用无水乙醇擦拭干净，配置环氧树脂封闭胶，按照甲:乙=3:1的比例搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在裂缝表面，涂刷宽度超出裂缝边缘2cm，涂刷厚度不小于1mm，分2次涂刷，第一次涂刷干透后再涂刷第二次，涂刷完成后养护3d，避免磕碰；2.压力注浆法施工：①沿裂缝方向每隔30cm埋置注浆嘴，裂缝端部、交叉点必须设置注浆嘴，清理裂缝表面后，用环氧树脂封闭胶封闭裂缝表面，厚度2mm，宽度超出裂缝边缘3cm，养护24h待封闭胶固化；②配置环氧树脂注浆液，按照甲:乙=4:1比例搅拌均匀，采用手动注浆泵从裂缝下端向上端依次注浆，初始注浆压力0.2MPa，最大压力不超过0.5MPa，当相邻注浆嘴出浆后，封闭进浆嘴，稳压5min后停止注浆；③注浆完成7d后，铲除表面封闭胶和注浆嘴，打磨平整，采用超声波检测注浆饱满度，检测合格率要求不小于90%，本工程共检测12条裂缝，合格率100%。（三）钢筋锈蚀修复施工本工程框架梁钢筋保护层厚度不足，钢筋出现锈蚀，施工按照“除锈→界面处理→配筋→防护”工序施工。1.钢筋除锈：剔除梁两侧保护层范围内的疏松混凝土，直至露出完整锈蚀钢筋，采用电动钢丝刷配合喷砂除锈，将钢筋表面锈层彻底清除，除锈后钢筋直径损失率超过原直径10%的，经设计单位确认后增补同直径补强钢筋，本工程共增补钢筋12根，总长度36.8m；2.界面处理：除锈完成后，采用钢筋阻锈剂均匀涂刷钢筋表面，涂刷两遍，干膜厚度不小于80μm，混凝土基层表面涂刷一遍环氧树脂界面胶，保证新旧混凝土粘结强度；3.钢筋绑扎：按照设计要求增补主筋和箍筋，增补主筋与原有钢筋采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于0.3d，本工程钢筋直径16mm，焊接长度80mm，焊缝高度不小于5mm，焊接完成后清理焊渣，质检员逐根检查焊缝质量；4.保护层修复：采用C35聚合物改性水泥砂浆修补保护层，分层抹灰压实，每层厚度不超过2cm，最后一遍抹灰压实收光，养护7d，每天洒水不少于3次。（四）框架梁增大截面法加固施工本工程一层至三层共68根框架梁采用增大截面法加固，设计要求梁底增加2Φ16主筋，梁侧各增加1Φ16主筋，箍筋加密区间距100mm，非加密区间距200mm，增大截面厚度梁底不小于8cm，梁侧不小于5cm，混凝土强度等级C35。1.植筋施工：①按照设计图纸在原有梁上标注植筋位置，采用冲击钻钻孔，钻孔直径Φ22mm，钻孔深度15d=240mm，钻孔完成后用高压风清理孔内粉尘，再用丙酮擦拭孔壁，晾干后注胶；②配置A级植筋胶，按照产品说明书比例搅拌，从孔底向外注入植筋胶，注胶量为孔深的2/3，缓慢旋转插入钢筋，静置养护24h不得扰动；③植筋完成后进行拉拔试验，试验数量为总数的1%，且不少于3根，本工程共植筋272根，做拉拔试验3根，实测抗拔力平均值均大于85kN，满足设计要求的68kN要求，合格；2.界面处理：原有梁混凝土表面全部凿毛，凿毛率不小于95%，凿毛完成后用高压水枪冲洗干净，晾干后涂刷一遍环氧树脂界面胶，随涂随支模；3.模板支设：采用15mm厚竹胶板模板，钢管脚手架支撑，支撑立杆间距不大于80cm，横杆步距不大于1.5m，模板拼缝采用海绵条密封，防止漏浆，模板顶部预留浇筑口，宽度不小于15cm，模板安装完成后验收标高、尺寸、垂直度，偏差控制在±5mm以内；4.混凝土浇筑：采用商品C35微膨胀混凝土，坍落度控制在160±20mm，浇筑从一端向另一端推进，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入间距不大于30cm，振捣至混凝土表面出浆不再下沉为止，避免振捣碰撞原有结构和钢筋，浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d；5.拆模：混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模，拆模后检查混凝土表面，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷，本工程68根梁浇筑完成后，共发现2处小面积蜂窝，采用环氧树脂砂浆修补合格。（五）屋面防水翻修施工原有屋面防水层全部铲除，清理屋面板表面浮渣，对屋面板裂缝进行修补后，重做保温防水体系。1.基层处理：铲除原有防水层、保温层和水泥砂浆找平层，清理屋面板表面，对屋面板宽度大于0.2mm的裂缝采用环氧树脂注浆修补，小于0.2mm的裂缝采用表面封闭处理，修补完成后浇筑40mm厚C20细石混凝土找平层，找平层找2%坡度坡向落水口，找平层养护7d，要求表面平整，不得起砂、起皮；2.保温层施工：采用60mm厚挤塑聚苯板保温层，燃烧等级B1级，保温板采用干铺法施工，拼缝宽度不大于2mm，错缝铺设，切割整齐，铺设完成后浇筑30mm厚水泥砂浆结合层，抹光压实；3.防水层施工：采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工，基层涂刷基层处理剂，干透后铺设卷材，长边搭接宽度10cm，短边搭接宽度15cm，搭接缝采用热熔封边，溢出沥青宽度不小于2cm，屋面转角、落水口、管根等部位增设一道500mm宽附加层，附加层粘贴牢固；4.保护层施工：防水层完成后做闭水试验，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间24h，检查无渗漏后，浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，保护层分格缝间距不大于6m，分格缝宽度20mm，深度20mm，缝内填充密封膏，保护层养护7d。本工程闭水试验未发现渗漏，符合规范要求。（六）散水勒脚修复施工原有破损散水全部拆除，清理基层地基，重新浇筑C20混凝土散水，散水宽度800mm，厚度60mm，散水与勒脚之间留20mm宽缝隙，填充沥青密封膏，散水每隔6m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，填充密封膏，勒脚部位碱蚀墙体全部剔除碱蚀层，露出坚实墙体，采用1:2.5防水水泥砂浆抹面，涂刷两遍防水涂料，修复完成后散水坡度控制在3%~5%，保证排水顺畅，无积水。五、质量控制措施1.原材料质量控制：所有进场原材料必须具备出厂合格证、质量检测报告，进场后按照规范要求进行见证取样复检，复检合格后方可使用，钢筋、植筋胶、防水卷材等关键材料必须100%见证取样，不合格材料必须清退出场，本工程累计进场原材料12批次，复检全部合格；2.工序质量控制：严格执行“三检制”，即班组自检、工序互检、项目部专职质检员终检，上道工序不合格不得进入下道工序，关键工序必须邀请监理单位旁站验收，合格后方可继续施工，植筋拉拔试验、地基承载力检测、闭水试验等必须由第三方检测机构出具检测报告；3.尺寸偏差控制：各施工工序尺寸偏差严格按照规范要求控制：植筋钻孔深度偏差控制在+20mm~-0mm，增大截面梁截面尺寸偏差控制在+8mm~-5mm，注浆压力偏差不超过±0.05MPa，防水卷材搭接宽度偏差不超过-10mm；4.混凝土养护质量控制：增大截面混凝土养护时间不少于14d，聚合物水泥砂浆养护时间不少于7d，每天洒水次数根据气温调整，气温高于25℃时每天洒水不少于4次，保持表面湿润，避免出现收缩裂缝；5.成品保护：加固完成后的构件不得随意剔凿，不得堆放重物，防水卷材铺设完成后不得在上面放置尖锐物品，施工人员不得穿钉鞋踩踏防水层，成品完成后设置警示标识，安排专人巡逻保护。六、安全文明施工措施1.安全管理体系：建立项目安全生产责任制，项目经理为第一安全责任人，配备专职安全员2名，每天开展安全巡查，发现安全隐患立即整改，每周开展一次全员安全教育，每月开展一次安全大检查，对违规作业人员立即进行安全教育，整改合格后方可上岗；2.高处作业安全：施工脚手架必须经验收合格后方可使用，作业人员必须佩戴安全带，安全帽，安全带必须高挂低用，固定在牢固结构上，作业层脚手板必须满铺，不得有探头板，安全网必须满挂，作业区域下方设置安全警戒区，禁止无关人员进入，五级及以上大风、雨天停止高处作业；3.临时用电安全：施工用电必须由专业电工布设，严禁私拉乱接，所有用电设备必须做接零保护，开关箱必须上锁，停电后必须拉闸上锁，焊接作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，焊接现场配备2具4kg干粉灭火器，防止发生火灾；4.文明施工管理：施工区域实行封闭管理，建筑垃圾每天清理，集中堆放，定期运至指定垃圾消纳场，不得随意丢弃，施工粉尘采取洒水降尘措施，切割作业采取湿法施工，减少粉尘污染，施工噪声控制在昼间≤65dB，夜间≤55dB，晚10点至早6点禁止施工作业，避免影响小区居民休息；5.消防安全管理：施工现场按每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，木料堆放区、油漆存放区各增加配置2具，易燃易爆物品必须单独存放，通风良好，严禁在施工现场吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，安排专人看火。七、进度保障措施1.进度计划分解：总工期60日历天，分解为：施工准备5d，基础注浆施工10d，墙体裂缝修复8d，钢筋除锈加固12d，框架梁增大截面施工15d，屋面防水施工10d，散水勒脚修复5d，竣工验收5d，采用流水施工，多个工序交叉作业，压缩总工期；2.资源保障：配备足够的施工人员