污水处理厂粗、细机械格栅安装施工方案

污水处理厂粗、细机械格栅安装施工方案一、工程概况本项目为市政新建10万m³/d生活污水处理厂提标改造工程，粗格栅间、进水泵房合建，设计进水流量K₍总₎=1.68万m³/h，共设置2台钢丝绳牵引式粗格栅，栅宽B=1800mm，栅隙b=20mm，安装角度α=75°，单台设备自重4.2t；细格栅间与旋流沉砂池合建，共设置4台回转式耙齿细格栅，栅宽B=1500mm，栅隙b=5mm，安装角度α=60°，单台设备自重2.8t。格栅安装作业区域地下水位标高为-2.30m，格栅安装基准标高为±0.00m（对应绝对标高42.50m），格栅底部基础标高为-4.80m，作业区域为已完成主体结构施工的钢筋混凝土池体，池壁结构平整度偏差≤8mm，垂直度偏差≤10mm，满足安装作业条件。本次施工范围包含机械格栅的开箱验收、基础复检、吊装就位、找正调平、固定灌浆、电气接线、调试运行及验收，计划总工期12日历天。二、编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-20174.《起重机械安全规程》GB6067.1-20105.本项目施工图设计文件、设备厂家安装说明书、现场地质勘察报告6.现行国家、地方相关安全文明施工、环境保护管理规范三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员、作业班组长熟悉施工图纸、设备技术参数、安装规范要求，核对设备基础尺寸、预留孔洞位置与设备底座尺寸的匹配性，针对池体空间狭小、吊装作业受限特点，进行分级安全技术交底，全员签字确认留存交底记录。2.联合测量人员依据厂区平面控制网，复核池体格栅安装基准线、标高控制点，设置纵横中心线控制桩，精度要求：中心线位置偏差≤±2mm，标高偏差≤±1mm，闭合差符合三等水准测量要求。3.提前核对设备厂家提供的技术资料：包括设备出厂合格证、检验报告、安装图纸、易损件清单、电气接线图等，确保资料齐全有效。（二）现场准备1.清理格栅间池体内部杂物、积水，搭设作业脚手架：粗格栅作业脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆纵距1.5m、横距1.2m，步距1.8m，作业层满铺防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手架承载力满足2.0kN/m²作业要求，经验收合格后挂牌使用。2.规划设备进场运输及吊装通道，对进场道路进行压实处理，吊装作业区域地面承载力满足25t汽车吊作业要求（≥100kPa），提前排查通道周边障碍物，保证净空高度≥5m、通行宽度≥4m。3.接施工临时用电至作业区域，配置三级配电箱，做到“一机一闸一漏一箱”，接地电阻≤4Ω，照明采用12V安全电压行灯，满足池内作业照度要求（≥100lx）。（三）设备及机具准备1.设备开箱验收：在业主、监理、厂家代表共同见证下进行开箱验收，核对内容包括：设备名称、规格、型号与设计文件一致性，零部件、备品备件数量与装箱清单一致性，设备外观有无变形、裂纹、锈蚀，耙齿、栅条有无变形损伤，主轴、驱动机构转动灵活性，电气元件完好性。验收做好开箱记录，各方签字确认，发现缺件、损坏及时协调厂家补发更换，设备零部件存放于干燥通风的临时仓库，精密电气元件做好防潮、防碰撞防护。2.施工机具配置：本次施工主要机具配置如下表：序号机具名称规格参数数量用途1汽车吊25t1台设备吊装就位2手拉葫芦3t2台池内设备调整就位3钢丝绳φ18mm，长度12m2根吊装吊索4卸扣5t4个吊点连接5水准仪DS31台标高测量复核6经纬仪DJ21台中心线、垂直度测量7钢卷尺5m、50m各1把尺寸测量8塞尺0.02~1mm1把间隙检测9扭矩扳手20~200N·m1把螺栓紧固检测10振捣棒φ30mm1根二次灌浆振捣11电焊机BX3-3151台预埋件焊接12水平仪框式，精度0.02mm/m1台设备水平度检测四、安装施工工艺（一）工艺流程基础复测→预埋件清理校正→设备吊装就位→找正调平→二次灌浆→设备附件安装→电气系统接线→空载调试→带负荷调试→验收移交（二）基础复测与预埋件处理1.依据设备安装基准线，对格栅基础的标高、几何尺寸、预留螺栓孔位置进行复测，允许偏差符合下表要求：检测项目允许偏差（mm）基础坐标位置±20基础顶面标高±10基础平面外形尺寸±20预留螺栓孔中心位置±2预留螺栓孔深度+20，0预埋件中心线位置±3预埋件顶面标高±33.对预埋地脚螺栓、预埋件表面进行清理，清除锈迹、油污、混凝土浮浆，检查螺栓丝扣完好性，损坏的螺栓及时更换，预埋件垂直度偏差超过5mm时采用火焰校正调整，校正后重新做防腐处理。（三）设备吊装就位1.吊点设置：严格按照设备厂家指定吊点进行吊装，粗格栅吊点设置在机架顶部两侧的吊装耳板，细格栅吊点设置在驱动座两侧的预埋吊环，吊装前检查吊耳、吊环焊缝质量，采用渗透检测确认无裂纹、气孔等缺陷，不合格的吊点禁止使用，补焊合格后方可吊装。2.吊装作业：25t汽车吊停靠在格栅间顶部吊装区域，支腿全部伸出，支腿下方垫设2000×2000×20mm钢板增大受力面积，试吊时将设备起吊至离地面100~200mm，检查吊车稳定性、吊索受力平衡性，确认无异常后正式起吊。设备缓慢吊运至池体安装位置上方，通过牵引绳控制设备摆动，避免碰撞池壁，作业人员在脚手架上引导设备缓慢下放，当设备底座距离基础顶面约50mm时，停止下放，人工调整设备位置，对准预留地脚螺栓后缓慢落位，完成初步就位。3.对于深度超过4m的池体，吊装过程安排专人全程观测设备垂直度，偏差超过1°及时调整吊索长度，保证设备平稳下放。（四）找正调平找正调平按照“先中心线、后标高，再水平度、垂直度”的顺序进行，各项偏差控制在规范允许范围内：1.中心线找正：采用经纬仪将池体纵横安装中心线引至设备机架，测量设备中心线与基准中心线的偏差，控制偏差≤±5mm，调整合格后做好临时固定。2.标高找正：采用水准仪测量机架顶部基准点标高，与设计标高偏差控制在±3mm以内，通过基础与底座之间的钢制斜垫铁调整标高，斜垫铁成对使用，每组垫铁不超过3块，垫铁总面积按照设备总重量计算，满足承载力要求：粗格栅每组垫铁尺寸为150×100mm，细格栅每组为120×80mm，垫铁放置在地脚螺栓两侧，相邻两组垫铁间距不超过500mm，调整完成后将斜垫铁点焊固定。3.水平度找正：采用框式水平仪测量机架纵向、横向水平度，每2m测量一点，允许偏差为0.5mm/m，整体水平偏差不超过2mm，水平度超差时通过调整垫铁厚度修正，禁止采用撬动机架强行调整的方式。4.垂直度找正：采用经纬仪或铅垂线测量格栅机架安装角度，粗格栅设计安装角度75°，偏差允许范围为±0.5°，细格栅设计安装角度60°，偏差允许范围为±0.5°，同时测量机架两侧垂直度，偏差不超过1/1000，总偏差不超过3mm。找正调平完成后，再次核对所有项目偏差，填写安装记录，经监理工程师检查合格后，进行地脚螺栓紧固，螺栓紧固扭矩符合厂家要求，M24螺栓紧固扭矩为260N·m，M20螺栓为180N·m，紧固采用对角均匀用力的方式，避免机架受力不均变形。（五）二次灌浆1.二次灌浆前，清理基础表面浮土、杂物，凿毛基础表面，浇水湿润24小时，排除预留螺栓孔内积水，采用C35无收缩微膨胀细石混凝土进行灌浆，混凝土坍落度控制在100~120mm，保证流动性满足灌浆要求。2.灌浆从一侧连续进行，直至另一侧溢出混凝土为止，过程中采用φ30mm插入式振捣棒缓慢振捣，避免触碰设备底座、垫铁，排出灌浆层空气，防止出现空鼓、蜂窝，灌浆过程中安排专人监测设备位置，发现位移立即停止振捣，重新调整设备位置合格后再继续施工。3.灌浆完成后，及时抹平压光顶面，做好养护，常温下养护不少于7天，养护期间禁止碰撞设备、松动地脚螺栓，灌浆强度达到设计强度75%以上，方可进行附件安装作业，达到100%设计强度后方可进行调试。（六）附件安装1.栅条安装：栅条运输到现场后，检查栅条直线度，直线度偏差不超过1mm/m，总偏差不超过2mm，按照编号依次安装到机架卡槽内，栅条间隙偏差控制在±0.5倍设计栅隙以内，即粗格栅间隙偏差≤+10mm，细格栅≤+2.5mm，相邻栅条不允许有重叠、错位，安装完成后采用专用卡件固定，防止栅条松动位移。2.牵引机构/耙齿安装：钢丝绳牵引式粗格栅安装牵引钢丝绳，调整钢丝绳张紧度，两侧钢丝绳张力差控制在5%以内，避免牵引跑偏，检查钢丝绳在滑轮槽内的贴合度，钢丝绳不得有跳槽、扭结现象；回转式细格栅安装耙齿链，调整耙齿张紧度，保证耙齿转动灵活，无卡滞卡顿现象，所有耙齿与栅条间隙控制在1~3mm，耙齿插入栅条深度不小于15mm，无刮蹭栅条现象。3.排渣机构安装：安装卸渣装置、输渣槽，输渣槽安装坡度不小于30°，保证栅渣能够顺利滑落，接口处密封严密，无渗漏水现象，刮渣板与耙齿间隙控制在5~10mm，能够完全刮除耙齿上的栅渣。4.驱动机构安装：驱动电机安装到机架底座，联轴器同轴度检测：径向圆跳动偏差≤0.1mm，端面圆跳动偏差≤0.2mm，联轴器间隙符合设计要求，添加规定牌号的润滑油（脂），齿轮箱采用L-CKD220工业齿轮油，电机轴承采用锂基润滑脂，油位控制在油标刻度1/2~2/3位置。（七）电气系统安装1.电气设备安装前，检查电机绝缘电阻，额定电压380V的电机，绝缘电阻不低于0.5MΩ，合格后方可接线，电缆穿管保护，引入电机接线盒处做好防水密封处理，接线相位正确，接地保护可靠，设备金属外壳接地电阻不大于4Ω。2.按照设计要求安装液位差计、行程开关、过载保护装置，液位差计测量误差≤±10mm，行程开关动作灵敏可靠，当格栅运行到上下极限位置时能够自动停止运行，过载保护装置设定值按照电机额定电流的1.2倍调整，动作灵敏。3.现场控制箱安装在格栅间便于操作的位置，标高为1.5m，固定牢固，防水等级符合设计要求（不低于IP55），按钮、指示灯完好，标识清晰正确。五、调试运行（一）调试前检查1.检查所有紧固件连接是否牢固，地脚螺栓、机架连接螺栓扭矩符合要求，无松动现象。2.检查润滑油（脂）添加量是否符合要求，油位正常，无漏油现象。3.手动盘车转动驱动机构，检查格栅转动是否灵活，有无卡涩、异响、偏心摆动现象，盘车3圈以上无异常方可进行下一步。4.检查电气保护装置整定是否正确，接地保护可靠，应急停止按钮动作灵敏。5.清理格栅槽内部杂物，避免杂物卡堵耙齿。（二）空载调试1.接通电源，点动电机，检查电机转向是否与设备标识一致，转向错误立即调整接线。2.连续空载运行不少于2小时，运行过程中每15分钟记录一次电流、温度、运行状态，控制指标如下：电机电流不超过额定电流，电机外壳温度不超过70℃，温升不超过40℃；驱动机构运行平稳，无异常振动、异响，振动速度不超过1.1mm/s；耙齿链、牵引机构运行平稳，无跑偏、卡滞、跳齿现象，上下行程动作准确，极限位置保护装置动作可靠；轴承温度不超过65℃，温升不超过30℃。3.空载运行过程中，发现跑偏现象及时调整两侧张紧机构，调整后仍跑偏，检查机架安装角度，重新找正调平，卡滞现象检查耙齿与栅条间隙，调整间隙至合格范围。空载运行合格后，填写空载调试记录，监理签字确认后进行带负荷调试。（三）带负荷调试1.向格栅槽内注入清水，液位达到设计运行水位后，启动格栅运行，检查设备运行状态，无异常后逐步通入待处理污水，开始带负荷调试，连续带负荷运行不少于8小时。2.运行过程中检测以下指标：格栅除污效率：粗格栅对大于20mm悬浮物去除率不低于90%，细格栅对大于5mm悬浮物去除率不低于85%，栅渣打捞干净，无栅渣漏过现象；设备运行噪声不超过85dB(A)；各密封部位无渗漏水、漏油现象；液位差联动控制正常，当格栅前后液位差达到设计设定值（粗格栅150mm，细格栅100mm）时，格栅自动启动，液位差低于设定值自动停止，定时启停功能正常，自动、手动切换功能可靠。3.调试过程中做好运行参数记录，包括进出口水位、电流、温度、除污量、运行时间，出现异常立即停机检查，排除故障后重新调试，常见故障及处理方法见下表：故障现象原因分析处理方法格栅运行卡滞耙齿卡入杂物，张紧度过大停机清理杂物，调整张紧度牵引跑偏两侧钢丝绳张力不均，机架不水平调整两侧张力，重新找正水平度电机过载格栅卡堵，联轴器同轴度偏差大清理杂物，重新调整联轴器同轴度耙齿脱链张紧度过小，链轮磨损调整张紧度，更换磨损链轮1.机械格栅安装允许偏差及检验方法符合下表要求：项目允许偏差检验方法机架中心线对基准中心线位移≤5mm经纬仪、钢卷尺检查机架顶面标高偏差≤±3mm水准仪检查机架纵向水平度≤0.5mm/m框式水平仪检查机架安装角度偏差≤±0.5°经纬仪、坡度尺检查栅条间隙偏差≤+0.5倍设计栅隙塞尺、钢卷尺检查耙齿与栅条间隙1~3mm塞尺检查基础复测必须严格控制标高、中心线偏差，不合格的基础必须处理合格后方可进行设备安装；找正调平过程中必须使用合格计量器具，每一项偏差都要记录，严禁超差；二次灌浆必须保证灌浆密实，养护到位，避免出现空鼓导致设备运行振动；调试过程必须按照先空载后带负荷的顺序，逐步验证设备性能，严禁不经空载调试直接带负荷运行。七、安全文明施工措施1.吊装作业区域设置安全警示围栏