消防水安装施工方案

消防水安装施工方案1工程概况1.1项目基本信息本项目为XX商业综合体工程，总建筑面积128000㎡，其中地上24层（建筑面积92000㎡），功能涵盖商业零售、餐饮、办公及酒店；地下3层（建筑面积36000㎡），功能为地下停车场、设备机房及人防区域。项目设计耐火等级为一级，火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、消防炮系统、气体灭火系统同步施工，本次消防水系统施工范围包含室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能消防炮系统、超细干粉气体灭火系统及消防排水系统的材料供应、安装、调试及验收。1.2主要系统参数1.2.1室内消火栓系统：采用临时高压给水系统，消防水泵设于地下1层消防水泵房，设计流量40L/s，扬程120m；屋顶设置18m³有效容积消防水箱及稳压泵组，稳压泵流量1L/s，扬程30m。系统工作压力1.6MPa，分区供水：地下3层至地上8层为低区，采用减压阀减压后供水，阀后压力0.8MPa；地上9层至24层为高区，直接由消防水泵供水。消火栓箱配置DN65消火栓、25m长衬胶水带、Φ19水枪、消防软管卷盘及启动按钮。1.2.2自动喷水灭火系统：采用临时高压给水系统，设计流量30L/s，扬程110m，与消火栓系统共用屋顶消防水箱及稳压泵组，稳压泵流量3L/s，扬程25m。系统工作压力1.6MPa，地下车库、设备房采用预作用自动喷水灭火系统，其他区域采用湿式自动喷水灭火系统。喷头选型：地下车库采用温度等级68℃、流量系数K=80的直立型喷头；餐饮厨房区域采用温度等级93℃、K=80的下垂型喷头；办公、酒店区域采用温度等级68℃、K=80的隐蔽式喷头；净高大于8m的中庭区域采用温度等级68℃、K=115的快速响应喷头。系统共设置28组湿式报警阀、4组预作用报警阀，每组报警阀控制喷头数量不超过800个。1.2.3大空间智能消防炮系统：设置于1-4层中庭（净高12-18m），设计流量40L/s，每台消防炮流量20L/s，额定工作压力0.8MPa，保护半径30m，共设置6台智能消防炮，配套设置水流指示器、电动阀及现场控制箱，与火灾自动报警系统联动。1.2.4气体灭火系统：地下1层变配电室、柴油发电机房、消防控制室采用组合分配式超细干粉灭火系统，设计灭火浓度0.65kg/m³，储瓶压力1.6MPa，共设置12个100L储瓶，保护5个防护区，系统具备自动、手动、机械应急三种启动方式。1.3编制依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》CECS263:2009、《干粉灭火系统设计规范》GB50347-2004、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、项目施工图纸、地勘报告及相关技术交底文件。2施工部署2.1施工组织机构成立消防水系统专项施工项目部，设项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名，下设管道安装班组（30人）、设备安装班组（8人）、试压调试班组（6人）、防腐保温班组（10人），各班组分工明确、责任到人，确保施工各环节受控。2.2施工进度计划总工期120日历天，具体节点安排：第1-10天：施工准备、材料进场验收、预留预埋复核；第11-40天：主干管安装、立管安装；第41-70天：支管安装、报警阀组及水泵等设备安装；第71-90天：喷头、消火栓箱、消防炮等末端装置安装；第91-105天：系统水压试验、冲洗、气压试验（预作用系统）；第106-115天：系统调试、联动试验；第116-120天：资料整理、竣工验收。2.3施工机具准备配备套丝机6台、压槽机4台、切割机3台、电焊机5台、试压泵3台、电动试压泵2台、管道冲洗泵2台、水准仪1台、压力表（精度1.5级，量程0-2.5MPa）8块、扭矩扳手6把、超声波测厚仪1台，所有机具进场前完成校验，确保性能完好。2.4作业条件施工现场临时用水、用电满足施工要求，结构施工阶段预留的孔洞、套管位置及尺寸经复核符合设计要求，相关土建作业面已移交，施工人员已完成技术交底及安全培训，特种作业人员持证上岗。3预留预埋施工3.1套管制作安装3.1.1穿外墙、水池壁处采用刚性防水套管，套管管径比管道大2号，套管壁厚不小于3mm，翼环厚度不小于5mm，翼环宽度不小于50mm，套管与管道之间间隙采用石棉水泥和防水油膏填塞，填塞密实度不小于95%。3.1.2穿楼板、内墙处采用普通钢套管，套管顶部高出装饰地面20mm，卫生间及厨房区域套管高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道之间间隙采用阻燃密实材料填实，端面光滑无毛刺。3.1.3人防区域穿临空墙、防护密闭隔墙的管道采用防护密闭套管，套管两侧设置抗力片，抗力片厚度不小于6mm，管道与套管之间采用密封胶条填塞，压紧力不小于0.2MPa。3.2预留孔洞复核结构施工完成后，对所有预留孔洞进行逐一复核，孔洞尺寸偏差不超过+10mm、-5mm，位置偏差不超过15mm，不符合要求的孔洞采用人工剔凿修复，严禁破坏结构钢筋；需新增孔洞的位置提前与结构设计单位沟通，出具加固方案后方可施工。4管道安装施工4.1材料进场验收4.1.1镀锌钢管：管径≤DN100采用热镀锌焊接钢管，管径≥DN150采用热镀锌无缝钢管，钢管壁厚偏差不超过公称壁厚的-10%，镀锌层厚度不小于80μm，表面无裂纹、砂眼、镀锌层脱落等缺陷，提供产品合格证、检测报告。4.1.2管件：弯头、三通、四通等管件采用镀锌玛钢件（管径≤DN100）或镀锌沟槽件（管径≥DN150），管件壁厚符合国家标准，无砂眼、裂纹，沟槽件密封圈采用三元乙丙材质，耐温范围-20℃至120℃，压缩永久变形率不大于10%。4.1.3阀门：闸阀、蝶阀、减压阀、止回阀等阀门进场后做100%强度及严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压30min无渗漏，合格后方可安装。4.2管道连接工艺4.2.1螺纹连接：管径≤DN100的管道采用螺纹连接，套丝次数不少于3次，螺纹长度符合规范要求：DN25螺纹长度18mm、DN50螺纹长度22mm、DN100螺纹长度30mm，螺纹表面光滑无断丝、缺丝，缺丝总长度不超过螺纹总长度的10%。连接时在螺纹处缠绕聚四氟乙烯生料带，拧紧后外露螺纹2-3扣，及时清理外露生料带，对外露螺纹刷防锈漆2道防腐。4.2.2沟槽连接：管径≥DN150的管道采用沟槽连接，管道压槽深度严格控制：DN150压槽深度2.2mm、DN200压槽深度2.5mm、DN250压槽深度3.0mm，压槽完成后采用游标卡尺检查深度，偏差不超过±0.2mm。沟槽件安装时先清理管口及密封圈表面杂物，在密封圈上涂抹中性润滑剂，对齐管道后紧固螺栓，螺栓采用对角均匀拧紧，紧固后螺栓外露丝扣不少于2扣，接头处无明显凸起、渗漏。4.2.3焊接连接：镀锌钢管严禁焊接，无缝钢管焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊缝宽度不小于管道壁厚的1.2倍，焊缝高度不小于2mm，表面无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝完成后做防腐处理，刷防锈漆2道、银粉漆1道。4.3管道支吊架安装4.3.1支吊架采用角钢或槽钢制作，规格符合要求：DN50管道采用∠40×4角钢支吊架、DN100管道采用∠50×5角钢支吊架、DN150及以上管道采用10#槽钢支吊架，支吊架间距符合规范：DN50水平管支架最大间距3.5m、DN100水平管支架最大间距6.5m、DN150水平管支架最大间距8.0m，立管支架每层设置1个，支架高度距地面1.5m。4.3.2管道转弯处、三通、四通处、阀门处增设支吊架，支吊架与管道接触紧密，严禁管道与支吊架直接焊接，采用U型卡固定，U型卡与管道之间垫橡胶垫。支吊架安装前刷防锈漆2道，外露部分刷面漆1道，安装位置正确，排列整齐，固定牢固。4.3.3大管径管道的支吊架需进行荷载验算，确保承载力满足管道满水重量+1.5倍动荷载要求，支架生根于结构梁或楼板上，严禁生根于轻质隔墙或装饰龙骨上。4.4管道安装要求4.4.1水平管道安装坡度符合要求：消火栓系统、自动喷水灭火系统水平管坡度不小于0.002，坡向泄水阀；预作用系统水平管坡度不小于0.003，坡向排气阀或泄水阀。管道安装允许偏差：水平管每米偏差不超过1mm，全长偏差不超过20mm；立管垂直度每米偏差不超过2mm，全长偏差不超过15mm。4.4.2管道交叉处理原则：压力管道让重力管道、小管道让大管道、支管让主干管，管道与管道之间净距不小于100mm，管道与电气管线之间净距不小于300mm，且严禁敷设在电气管线正上方。4.4.3明装管道安装完成后做好成品保护，采用塑料薄膜包裹，避免土建抹灰、喷涂作业污染管道；暗装管道在隐蔽前做好标识，注明管道走向、管径、压力等级，便于后期维护。5设备及末端装置安装5.1消防水泵安装5.1.1消防水泵基础采用C25混凝土浇筑，基础尺寸比水泵底座每边宽出200mm，基础厚度不小于300mm，基础顶面水平度偏差不超过2mm/m，预埋地脚螺栓位置偏差不超过5mm。水泵就位后采用水平仪找正，水泵轴水平度偏差不超过0.1mm/m，联轴器同轴度偏差不超过0.05mm，轴向间隙2-3mm。5.1.2水泵进出水管设置柔性软接头，进水管设置偏心异径管（管顶平接）、闸阀、压力表，出水管设置消声止回阀、蝶阀、压力表、压力开关，压力表量程为系统工作压力的2-2.5倍，表前设置缓冲弯及旋塞阀。水泵试运行时间不少于2h，运行平稳，无异常振动、噪声，轴承温度不超过75℃，电机电流不超过额定值，流量、扬程符合设计要求。5.2报警阀组安装5.2.1湿式报警阀组安装于便于操作的位置，距地面高度1.2m，两侧距墙距离不小于0.5m，正面距墙距离不小于1.2m，安装位置排水设施完善，排水能力不小于2L/s。报警阀组进出口管道安装方向正确，供水侧安装控制阀、压力表，系统侧安装压力表、试水阀、水力警铃，水力警铃安装于公共通道或值班室附近，连接管道管径DN20，长度不超过20m，警铃响度不小于70dB。5.2.2预作用报警阀组安装除符合湿式报警阀要求外，配套设置空气压缩机、气压维持装置，空气压缩机排气量不小于0.15m³/min，供气压力0.03-0.05MPa，气压维持装置压力偏差控制在±0.01MPa范围内，系统侧管道充水时间不大于2min。5.3消火栓箱安装5.3.1暗装消火栓箱嵌入墙体安装，箱体四周采用C20细石混凝土填实，箱门与墙面平齐，开启角度不小于160°；明装消火栓箱采用膨胀螺栓固定于墙体上，膨胀螺栓规格M10，数量不少于4个，箱体垂直度偏差不超过3mm/m。5.3.2消火栓栓口朝外，安装高度距地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口中心距箱侧面距离140mm，距箱后内表面距离100mm，允许偏差±5mm。水带、水枪、卷盘摆放整齐，水带采用挂置或卷盘式存放，便于快速取用，启动按钮安装于箱内醒目位置，接线牢固，信号反馈正常。5.4喷头安装5.4.1喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，采用专用扳手安装，严禁拧动喷头框架，严禁对喷头进行拆装、改动，喷头表面不得涂覆任何装饰涂料。5.4.2直立型喷头安装高度距顶板距离75-150mm，下垂型喷头溅水盘距顶板距离150-300mm，净空高度大于8m的区域喷头距顶板距离不大于550mm。喷头与障碍物的距离符合规范要求：喷头距梁边的水平距离不小于300mm，不足时喷头安装于梁底下方，溅水盘距梁底距离不大于300mm；喷头距风管、管道等障碍物的水平距离不小于500mm。5.4.3同一区域喷头安装高度偏差不超过5mm，成排喷头偏差不超过2mm，装饰盖板紧贴吊顶，缝隙均匀，无翘起、变形。5.5消防炮安装5.5.1消防炮安装于牢固的支吊架上，支吊架承载力不小于消防炮自重+3倍喷水反作用力，炮体水平度偏差不超过1mm/m，垂直度偏差不超过2mm/m。5.5.2消防炮进水管道设置电动阀、水流指示器，接线牢固，接地电阻不大于4Ω，现场控制箱安装于便于操作的位置，距地面高度1.5m，控制功能正常，可实现手动、自动控制消防炮摆动、开阀、启泵。5.6气体灭火系统安装5.6.1储瓶间温度控制在0-50℃，储瓶支架采用槽钢制作，固定牢固，储瓶安装高度一致，高度偏差不超过5mm，瓶头阀朝向一致，操作面距墙距离不小于1.0m。5.6.2灭火剂输送管道采用无缝钢管，内外镀锌，连接方式采用螺纹或法兰连接，管道支吊架间距符合要求：DN50管道支架最大间距3.0m、DN80管道支架最大间距4.0m，管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴距离不大于500mm。5.6.3喷嘴安装高度符合设计要求，保护范围内无遮挡，喷嘴孔径偏差不超过设计值的±5%，安装前清理喷嘴孔口杂物，确保畅通。6系统试压与冲洗6.1水压试验6.1.1试验介质采用清洁自来水，环境温度不低于5℃，低于5℃时采取防冻措施。系统试验压力：消火栓系统高区试验压力1.8MPa，低区试验压力1.4MPa；自动喷水灭火系统试验压力1.5MPa；消防炮系统试验压力1.2MPa。6.1.2试验步骤：缓慢升压至试验压力，保压30min，观察管道无泄漏、无变形，压力降不超过0.05MPa为合格。试压过程中安排专人巡查，发现泄漏及时停止升压，泄压后处理缺陷，重新试压。6.2气压试验（预作用系统）预作用系统水压试验合格后做气压试验，试验介质采用压缩空气，试验压力0.28MPa，保压24h，压力降不超过0.01MPa为合格。6.3系统冲洗6.3.1试压合格后对系统进行冲洗，冲洗流量不小于设计流量，流速不小于3m/s，冲洗顺序按主干管、立管、支管依次进行。6.3.2冲洗前拆除系统中的喷头、报警阀组的阀芯、滤网等部件，冲洗合格后恢复。冲洗出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格，冲洗完成后排净管道内积水，防止冻裂管道。7防腐与保温施工7.1防腐施工7.1.1明装镀锌钢管表面镀锌层完好的，刷银粉漆2道；镀锌层局部破损的，先清理破损部位，刷防锈漆2道，再刷银粉漆2道。7.1.2无缝钢管及支吊架安装前先除锈，除锈等级达到St2级，表面无锈迹、油污，刷防锈漆2道，面漆1道，面漆颜色符合项目整体装修要求。7.1.3焊缝部位在试压合格后清理焊渣，刷防锈漆2道，再刷面漆与管道整体一致。7.2保温施工7.2.1地下车库、吊顶内不采暖区域的消防管道采用离心玻璃棉管壳保温，保温厚度30mm，密度48kg/m³，导热系数不大于0.034W/(m·K)，保温层外采用铝箔玻璃布缠绕，搭接宽度不小于50mm。7.2.2室外消防管道采用聚氨酯直埋保温管，保温厚度50mm，外护层采用高密度聚乙烯管，接头处采用热熔焊接，密封良好，无渗漏。7.2.3保温层拼接缝隙不大于2mm，拼接处采用专用胶带粘贴密封，支吊架部位保温层独立设置，避免形成冷桥，保温层表面平整，无空鼓、脱落、开裂等缺陷。8系统调试8.1单机调试8.1.1消防水泵调试：手动启动消防水泵，在5min内正常启动；自动启动消防水泵，在2min内正常启动；备用电源切换启动，在90s内正常启动。测量水泵出口压力、流量符合设计要求，运行平稳，无异常噪声。8.1.2稳压泵调试：模拟系统压力下降，稳压泵自动启动，压力上升至设定值后自动停泵，启停压力偏差不超过±0.02MPa，运行次数每小时不超过15次。8.1.3报警阀组调试：开启湿式报警阀试水阀，出水压力不低于0.05MPa，水力警铃在5-90s内发出报警信号，压力开关动作并反馈信号至消防控制室，联动启动消防水泵。预作用报警阀组模拟火灾信号，报警阀开启，充水时间不大于2min，压力开关动作反馈信号。8.1.4消火栓调试：打开最不利点消火栓栓口，测量出水压力不低于0.35MPa（高区）、0.25MPa（低区），充实水柱长度不小于13m，按下消火栓启动按钮，信号反馈至消防控制室，联动启动消防水泵。8.1.5喷头末端试水调试：打开最不利点末端试水装置，出水压力不低于0.05MPa，水流指示器动作，90s内压力开关动作，联动启动消防水泵，信号反馈至消防控制室。8.1.6消防炮调试：模拟火灾信号，消防炮自动定位着火点，开启电动阀，喷水射程不小于30m，流量不小于20L/s，信号反馈正常，手动操作消防炮转动灵活，定位准确。8.1.7气体灭火系统调试：模拟火灾信号，防护区内声光报警器启动，通风空调系统自动关闭，30s延时后灭火剂释放，压力开关动作反馈信号，系统启动时间、喷射时间符合设计要求。8.2联动调试8.2.1与火灾自动报警系统联动：模拟任意区域火灾信号，火灾自动报警系统接收到报警信号后，自动启动对应区域的消防水泵、电动阀、声光报警器，切断非消防电源，启动应急照明及疏散指示系统，所有动作信号反馈至消防控制室，动作响应时间不超过3s。8.2.2与防排烟系统联动：消防水泵启动后，防排烟系统自动启动对应区域的排烟风机、正压送风机，联动打开排烟口、送风口，信号反馈正常。8.2.3联动试验连续进行3次，每次动作准确、信号反馈正常为合格，记录每次试验数据，形成调试报告。9质量验收标准9.1主控项目9.1.1系统管道材质、规格、压力等级符合设计要求，阀门、喷头、报警阀组等设备产品合格证、检测报告齐全，进场试验合格。9.1.2系统水压试验、气压试验、冲洗合格，试验记录完整。9.1.3系统联动调试合格，功能符合设计要求，动作准确，信号反馈正常。9.1.4消防水泵、稳压泵、报警阀组等设备安装位置正确，性能参数符合设计要求，运行正常。9.2一般项目9.2.1管道安装坡度、支吊架间距、连接质量符合规范要求，允许偏差在规范范围内。9.2.2消火栓、喷头、消防炮等末端装置安装高度、位置符合设计要求，允许偏差在规范范围内。9.2.3防腐、保温层厚度、质量符合要求，表面平整，无缺陷。9.2.4施工资料完整，包括材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录、试压冲洗记录、调试记录、竣工图等，签字齐全，符合归档要求。10安全文明施工措施10.1安全管理措施10.1.1施工人员进场前进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工、架子工等）持证上岗，证件在有效期内。10.1.2高处作业（高度超过2m）系好安全带，安全带高挂低用，作业面设置牢固的操作平台及防护栏杆，严禁抛掷工具、材料。10.1.3临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，由专人管理，电动工具接地可靠，