刮板输送机安全技术措施培训课件

刮板输送机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板输送机概述02安装与调试安全技术03操作安全规程04日常维护与保养CONTENTS目录05常见故障及预防措施06紧急停机与应急处理07安全防护与个体防护08典型事故案例分析与警示01刮板输送机概述刮板输送机的定义与应用范围刮板输送机的定义刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运送散状物料的输送设备，由机头、中间部、机尾部等部分组成，通过刮板链循环运行带动物料沿溜槽移动实现输送。刮板输送机的核心结构主要由驱动装置（电动机、减速机、传动链轮等）、输送装置（主从动链轮、刮板链条等）、外壳及附属部件（液压千斤顶、紧链器）构成，刮板链是其牵引和承载的关键构件。刮板输送机的应用行业广泛应用于煤矿、冶金、建材、电力、化工、港口、码头等行业，尤其在煤矿采掘工作面和采区顺槽运输中是不可或缺的关键设备。刮板输送机的运输角度限制可用于水平运输，向上运输时煤层倾角一般不超过25°，向下运输时不超过20°，实际以不超过20°为宜，必要时需安装防滑装置。核心结构组成主要结构组成与工作原理刮板输送机主要由机头、中间部和机尾部三部分组成。机头包含电动机、液力耦合器、减速器及链轮等；中间部由过渡槽、中部槽、链条和刮板构成；机尾部供刮板链返回，重型机型也设动力装置。另有推移用液压千斤顶和紧链器等附属部件。工作原理以敞开溜槽为物料承受件，刮板固定于链条形成刮板链作为牵引构件。机头传动部启动后，带动机头轴链轮旋转，使刮板链循环运行，带动物料沿溜槽移动至机头部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环完成输送。关键部件功能驱动装置（电动机、减速器）提供动力；刮板链（链板、链轮、销轴）实现物料牵引；中部槽承载物料并作为刮板链运行轨道；张紧装置保证刮板链适度张紧，防止跳链、掉链。

优缺点分析及适用环境要求主要优点结构坚实，能经受煤炭、矸石等物料的冲撞、砸压；能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要；机身矮，便于装载；可兼作采煤机运行轨道；能反向运行便于处理底链事故。

主要缺点空载功率消耗较大，约为总功率的30%；不宜长距离输送；调整不当易发生掉链、跳链事故；消耗钢材多，成本较高。

适用环境要求可用于水平运输，向上运输时煤层倾角一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜；可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。02安装与调试安全技术作业环境安全检查安装前的准备工作与场地要求

检查安装现场巷道顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，确保施工区域安全。场地清理与平整

清理安装溜子段的煤矸，所清高度、深度需符合安装要求，并平坦安装地点底板，为设备安装提供坚实基础。物料与工具准备

将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，联接零件和材料妥善放置；准备好起吊工具、安装工具等，确保齐全完好。人员与技术准备

参与安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的构造、工作原理及安装程序，必要时进行专项技术交底和安全培训。

各部件安装标准与技术规范机头与机尾安装标准机头、机尾底座距外帮1.5m，距煤壁0.3m，对齐眼孔并紧固连接螺栓；安装后需打牢锚固支柱，防止运行中翻翘。

溜槽安装技术规范溜槽对接需严密，接口偏差不超过±1.0mm，左右用卡环连接牢固；机身应平直，倾斜运输时向上不超过35度，向下不超过25度（实际以不超过20度为宜）。

刮板链安装要求底链铺设时环数相等、平竖相同，每1米用铅丝捆紧；刮板间隔0.98m安装，确保链条松紧适度，避免过松导致飘链、过紧增加磨损。

传动装置安装规范电动机、减速器、液力耦合器中心线需对正，安装后运转灵活无卡阻；地脚螺栓必须齐全紧固，润滑系统按规定加注油脂。

调试流程与质量验收要求调试前准备与检查调试前需清除输送机内杂物，检查电气系统接地是否良好、传动部件连接是否紧固，刮板链张紧度是否适中。空车试运转前确认各润滑部位已按规定加注润滑油，安全防护装置齐全有效。

分步调试操作规范先进行点动启动2次，观察刮板链运转方向及有无卡阻，间隔几秒后正式启动。调试过程中检查电动机、减速器运转声音是否正常，轴承温度不得超过70℃，电动机温度不超过80℃。多台联动时按逆煤流方向依次启动。

负载试运行检验负载试运行时逐步增加物料量，观察刮板输送机运行是否平稳，有无飘链、掉链现象。检查液力耦合器工作介质无喷出，易熔塞未熔化。连续运行时间不少于1小时，确保输送量达到设计要求，无异常振动。

质量验收标准验收需满足：溜槽接口平整，机头、机尾与中间部对直，偏差不超过±1.0mm；刮板链松紧适度，运转时无刮帮、跳牙；电动机、减速器温升在规定范围内，各紧固件无松动。空载和负载试运行均无故障方可通过验收。03操作安全规程01操作人员资质要求与职责操作人员资质要求刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗，熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法。02操作人员安全职责操作人员必须穿戴好劳动保护用品，坚守岗位，遵章守纪，保证安全文明生产，有权制止任何人违章作业，拒绝违章指挥，对本岗位的安全负直接责任。03设备运行监控职责刮板司机在开机运行时，必须随时注意四周顶板、煤壁及设备的安全状况，发现问题及时汇报进行处理，随时注意刮板机的运行状况，包括链条、溜槽及刮板的完好状况。04设备维护与交接职责负责本岗位门窗、照明、消防器材等安全设施的完好，认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交待清楚，操作结束后进行设备的清洁和维护工作。

启动前的检查与准备工作01设备状态检查检查电动机、减速箱地脚螺丝是否齐全紧固，声音、温升及接线是否正常；链环、链轮磨损情况，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落；轨道和衬板有无脱落或断裂现象，链子松紧是否适宜。

02工作环境确认检查工作地点的支架、顶板和巷道支护情况，确保无漏矸、漏帮、空顶现象；清理安装地点浮煤、杂物，保证场地平整，设备周围无障碍物，操作区域灯光和通风状况良好。

03安全装置与信号系统检查检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；确认设备的安全防护设施如护栏、防护罩等是否完好；电气设备接地是否良好，所有维修工具已撤离作业区域。

04个人防护与启动准备操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等劳动保护用品；确保已获取上岗证并经过相关培训，熟悉刮板输送机结构和工作原理；启动前发出预警信号，确认所有人员已安全远离设备。正常启动与停机操作流程启动前准备与信号确认启动前必须发出开机信号，确认前部皮带机已开动。操作人员需检查操作按钮位置安全可靠，精神集中，禁止从事与本职工作无关事务。分步启动操作规范先点动设备2次，间隔几秒后正式启动，随后打开洒水龙头。多台刮板输送机无集控时，需从外向里逆煤流方向依次启动，严禁连续3次强制启动。停机前物料清空与环境清理接到收工命令后，需将机内煤炭全部运出，清扫机头、机尾附近浮煤，关闭洒水龙头，并向下游皮带输送机发出停机信号。禁止带料停机或长时间空运行。停机后安全检查与记录停机后切断电源，检查电动机、减速器等部件温度是否正常（电动机≤80℃，轴承≤70℃），确认设备无异常后填写工作日志，向接班人交接运行状况。运行中的监控要点与注意事项设备状态实时监控密切关注电动机、减速器等部件运转声音是否正常，有无剧烈震动。电动机温度不得超过80℃，轴承温度不得超过70℃，发现异常立即停机检查。物料输送情况检查随时观察刮板输送机上物料情况，遇大块煤炭或矸石时及时处理，防止堵塞溜煤口。确保无煤时不使刮板机长时间空运行，避免无效能耗。工作环境安全巡查精神集中，不做与本职工作无关的事。随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况，发现支护问题或电缆异常等安全隐患及时上报处理。操作规范严格遵守操作按钮放置在安全可靠位置，防止撞、砸。听到或见到停机信号时立即停机，重新收到开机信号后方可启动。严禁在设备运行时处理故障或清理杂物。设备清洁与维护经常清扫机头、机尾附近机底溜煤槽漏出的浮煤，保持设备清洁。定期检查液力耦合器易熔塞及工作介质状态，确保其安全保护功能正常。04日常维护与保养定期检查项目与周期规定日检项目与要求每日检查包括：刮板链松紧度及磨损情况，电动机、减速器有无异响及过热（电动机温度≤80℃，轴承温度≤70℃），溜槽有无堵塞或漏煤，信号系统是否畅通，机头机尾锚固是否牢固。周检项目与要求每周检查包括：链条、刮板、连接环的磨损及变形情况，链轮啮合状态，液力耦合器易熔塞是否完好，各润滑部位油量是否充足，安全防护罩是否齐全牢固。月检项目与要求每月检查包括：减速器齿轮啮合及轴承间隙，溜槽磨损及连接螺栓紧固情况，机头机尾传动装置对中情况，电气设备接地及绝缘性能，液压推移装置的完好性。年检项目与要求每年进行全面检查：机架及结构件的变形与腐蚀情况，电机、减速机的性能测试，刮板链的拉伸量检测（伸长量超过原长度3%时需更换），整机运行稳定性及安全保护装置有效性验证。

润滑系统维护与油脂管理关键部位润滑要求定期检查刮板输送机各润滑部位，如轴承、链条、链轮等，确保其润滑良好。各注油孔需注入适量的黄油，减速器按规定加注齿轮油，联轴器添加透平油。

润滑周期与方法严格按照设备维护手册规定的周期进行润滑作业。采用人工注油或集中润滑系统，确保润滑油/脂均匀分布，避免过量或不足。关键传动部件如轴承，建议每月检查润滑状况并按需补加。

油脂选择标准根据设备工况选择合适牌号的润滑油/脂，例如减速器使用特定型号的齿轮油，轴承使用耐高温、抗磨损的润滑脂。禁止混用不同类型或牌号的油脂，以防化学反应影响润滑效果。

润滑系统检查与清洁定期检查润滑系统管路是否畅通，有无泄漏、堵塞现象。保持注油嘴、油标等部件清洁，防止灰尘、杂物进入系统。发现润滑油变质、乳化或混入杂质时，应及时更换并清洗润滑部位。

易损部件的检查与更换标准

刮板与链条检查标准检查刮板是否平直、有无弯曲或断裂，连接螺栓是否紧固无脱落；链条链环、链轮磨损是否严重，链条松紧度是否适宜，发现损坏或过度磨损时必须及时汇报处理。

溜槽与衬板检查标准检查溜槽有无磨损、堵塞、变形或断裂现象，底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况；轨道和衬板应无脱落或断裂，确保溜槽接口严密、连接牢固。

传动装置检查标准检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全紧固，运行声音、温升及接线是否正常良好；液力耦合器的易熔塞是否完好，严禁使用其他材料代替或堵死，工作介质无渗漏。

轴承与润滑系统检查标准检查各机械轴承的润滑情况，按规定周期加注润滑油或润滑脂，确保轴承转动灵活、无卡阻现象；检查减速器油量是否符合规定，倾听齿轮咬合情况，有无跳动和跑偏现象。

文明生产与设备清洁要求作业环境保持整洁及时清理工作地点浮煤、矸石及杂物，确保设备周围无堆积物，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不阻碍通风及行人。

机头机尾区域清理经常清扫机头、机尾附近机底溜煤槽漏出的浮煤，保持电机、减速器不被压埋，确保文明生产环境。

设备表面及部件清洁定期清理设备表面粉尘、油污，检查并清理溜槽内积聚的物料及死角处杂物，防止影响输送机运行和维修。

工具与备件管理安装工具、备件等应按安装顺序排列整齐，妥善放置，使用后及时归位，保持作业现场有序。05常见故障及预防措施

机械故障类型与识别方法01传动系统故障包括减速器齿轮磨损、轴承损坏、液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出等。识别方法：监听异常声响，检查温升（电动机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃），观察是否有介质泄漏。

02刮板链条故障常见有断链、飘链、掉链、跳牙。征兆：刮板链在机头处突然下垂或堆积、刮板向一侧歪斜、运行速度不均。检查链条磨损程度、张紧度及刮板连接情况。

03溜槽及连接故障表现为溜槽磨损、堵塞、接口错位或损坏。识别：观察物料输送是否顺畅，检查溜槽有无变形、漏煤，连接螺栓是否紧固，有无异物卡阻。

04电机及电气故障如电机启动困难、过热、异响，电气接地不良等。通过检查电机温度、运行声音，测试接地电阻，观察电气元件有无损坏或松动来识别。电气故障排查与处理流程

故障排查前准备作业前必须切断电源，挂"有人工作、禁止开机"警示牌，并验电放电。检查工具绝缘性及通讯信号系统是否畅通，确保操作区域安全。

常见电气故障识别包括电动机过热（温度超过80℃）、轴承超温（超过70℃）、异响、启动困难等。液力耦合器易熔塞熔化或介质喷出时需立即停机。

故障处理安全规程严格执行"停电-检查-处理-试机"流程，严禁带电作业。处理故障时必须两人以上在场，一人操作一人监护，防止误启动。

故障排除后验证故障处理后需进行空车试运转，观察电流、温度、声音是否正常，确认无异常后方可恢复带载运行，并填写检修记录。

断链、飘链、跳链的预防与控制断链事故的预防措施定期检查刮板链磨损情况，建立使用台账，及时更换过度磨损或超过寿命的链条；确保连接环螺丝齐全紧固，避免重负荷开机；及时清理溜槽内积聚的煤炭或底槽携带的煤炭，保持机头过渡槽底部清洁；定期调整刮板链的松紧度，防止过松或过紧。

飘链事故的预防措施保持机身平直，无凹凸现象，避免急弯；确保刮板链松紧适度，及时调整边双链两条链子的长度，使其松紧度一致；煤应装填在溜槽中部，避免刮板链在煤层上运行；及时更换弯曲的刮板并补齐缺失的刮板，在煤中夹有矸石或上山拉运时，可增加刮板密度。

跳链事故的预防措施确保机头安装平直，通过垫平机身使机头、机尾和中间部形成一直线；检查七星轮磨损情况，及时清理咬入的杂物；保证刮板数量充足且无严重弯曲，避免刮板歪斜；调整刮板链松紧度，防止因松弛导致跳链。

运行中的控制要点运行中密切观察刮板链运行状态，如发现刮板链忽快忽慢、链速不均，或刮板刮煤量不足、卸载机头处煤流异常，应立即停机检查；严禁在设备运行时处理故障，处理前必须停机并挂“有人工作、禁止开机”牌；严格控制装煤量，避免超载运行，防止大块矸石等杂物进入溜槽。

压溜子事故的成因与预防对策煤量过大与负载异常采煤机装煤过多或存在大块矸石，导致刮板输送机超负荷运行；满溜子煤非正常停机后，静摩擦增大下次启动难度。

设备维护与操作不当链条过紧/过松、刮板螺栓松动、舌板紧固不足等维护问题，以及截割速度过快、进刀量过大等操作不当，均会增加运行阻力。

地质条件与环境影响顶板来压、煤壁酥软导致煤矸垮落，空巷、断层等地质变化引发漏冒，煤层湿度、粘度、块度突变显著增加运输阻力。

系统性预防控制措施加强日常维护保养，确保设备处于良好状态；优化采煤机操作参数，避免短时超载；及时清理溜槽积煤杂物，保持运输畅通；强化地质预报与顶板管理，提前防范垮落风险。06紧急停机与应急处理紧急停机的条件与操作步骤

紧急停机的判定条件当出现超负荷运转闷车、刮板出槽飘链掉链跳牙、电气机械部件温升超限或运转声音异常、液力耦合器易熔塞熔化或介质喷出、发现大块异物快到机头、下台皮带机停止运转、信号不明或有人在刮板机上等情况时，必须立即停机。

紧急停机操作流程立即按下急停按钮切断电源，发出清晰停机信号通知相关岗位，检查确认设备已完全停止运转，悬挂"有人工作、禁止开机"警示牌，严禁在未处理情况下擅自重启。

停机后的应急处置要求停机后须立即排查故障原因并妥善处理，处理过程中必须执行停电闭锁制度，严禁在设备未安全隔离状态下进行维修作业，故障排除后需经试运转确认正常方可恢复运行。事故现场的安全处置原则立即停机与人员疏散发生事故后，必须立即按下急停按钮切断电源，严禁在未停机状态下处理。同时，迅速组织现场人员撤离至安全区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。现场警戒与报告制度划定事故警戒范围，安排专人值守，防止二次事故发生。第一时间向当班班组长、调度室及安全管理部门报告事故情况，说明事故类型、位置、有无人员伤亡等关键信息。故障隔离与风险评估对事故设备进行物理隔离，如关闭相关阀门、切断液压源等，防止故障扩大。由专业人员对现场危险因素进行评估，包括顶板稳定性、电气设备漏电、易燃物泄漏等，制定安全处置方案。优先保障人员安全若发生人员被困或受伤，应立即启动应急救援预案，在确保救援人员安全的前提下实施抢救。严禁盲目冒险作业，救援过程中需时刻监测环境变化，防止次生灾害。规范处置与记录存档严格按照安全技术措施和应急预案进行故障处理，如断链、飘链等机械故障需由专业维修人员操作。事故处理完毕后，详细记录事故原因、处置过程、设备损坏情况及整改措施，存档备查。

应急救援预案与演练要求应急救援预案核心要素预案应明确刮板输送机各类紧急情况（如断链、飘链、人员卷入等）的应急处置流程、责任分工、联络方式及救援物资储备，确保突发事故时响应迅速、处置有序。

应急停机操作规范当发生超负荷闷车、刮板出槽、电机超温（超过80℃）、发现人员在机上或信号不明等紧急情况时，操作人员必须立即按下急停按钮，切断电源，并发出警示信号。

定期应急演练制度企业应每季度至少组织一次刮板输送机应急演练，模拟常见故障场景（如断链处理、飘链复位、紧急停机等），提升操作人员应急处置能力和协同配合效率，演练后需评估总结并优化预案。

事故报告与调查流程事故发生后，现场人员应立即上报班组长及安全管理部门，保护现场并记录事故经过；企业需按"四不放过"原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育）开展调查，形成书面报告。07安全防护与个体防护

设备安全防护装置的检查与维护传动部位防护罩检查检查联轴器、传动链轮等转动部分防护罩是否完好、牢固，无缺失、松动或损坏，防止人员误触导致绞伤。

安全护栏与护板检查检查机尾护板、溜槽两侧护栏是否