链板机岗位安全作业指导书培训课件

链板机岗位安全作业指导书培训课件CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备与工器具认知03危险源识别与防护04安全作业标准流程CONTENTS目录05设备维护与保养06安全管理制度07事故案例分析与应急处理08培训考核与总结01岗位概述与职责岗位基本信息

岗位名称与人员配置岗位名称：链板机（两台）；作业人员数：2人；岗位性质：一般操作。

工作范围与区域负责1#2#链板机、1#2#带冷机及链板机区域；涵盖1#2#下返矿皮带的操作与维护。

操作设备与工器具清单设备包括1#2#链板机、1#2#带冷机、1#2#下返矿皮带；工器具包含大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料耙4把。

核心工作内容承担所属设备的操作、点检、润滑和监护工作；负责所属区域的卫生清扫与日常维护。岗位职责与工作范围核心岗位职责负责1#、2#链板机及带冷机的操作、日常点检、定期润滑和运行监护，确保设备安全稳定运行；同时承担所属区域卫生清扫与维护工作，保持作业环境整洁。岗位人员配置本岗位需配备作业人员2人，协同完成设备操作与维护任务，执行两人及以上监护作业制度，尤其在设备检修等关键环节确保人员安全。主要工作区域工作范围覆盖1#2#链板机、1#2#带冷机及链板机周边区域，包括设备运行区、检修通道及卫生责任区，需对区域内设备状态和环境安全全面负责。操作设备与工具操作设备包括1#2#链板机、1#2#带冷机、1#2#下返矿皮带；常用工器具为大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料耙4把，作业前需检查工具完好性。岗位人员要求基本技能与经验具备基本的机械操作技能和相关的工作经验，熟悉链板机设备的结构和工作原理，能够独立完成设备的操作、点检、润滑和监护等工作。安全意识与责任心具备良好的安全意识和高度的责任心，严格遵守安全操作规程，能够识别岗位存在的危险源并采取有效的防范措施，确保自身和设备安全。专业知识与技能具备一定的机械维修和故障排除能力，了解设备的常见故障及处理方法，能够对设备进行日常维护和简单的故障处理。团队协作能力具备团队合作意识，能够与其他岗位人员进行有效协作，共同完成生产任务，在作业过程中相互配合、相互监督，确保作业安全。培训与资质必须经过专业知识培训，考试合格，持证上岗。操作人员需熟悉本岗位安全作业指导书内容，掌握安全操作技能和应急处理方法。02设备与工器具认知主要操作设备

核心输送设备1#2#链板机、1#2#带冷机及1#2#下返矿皮带，构成物料输送核心系统，承担物料连续转运任务。

辅助作业工具配备大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料耙4把，用于设备区域清理及积料处理。

设备功能定位链板机负责物料承载输送，带冷机实现物料冷却处理，下返矿皮带完成物料回流输送，工具辅助保障作业环境整洁。常用工器具种类与用途

清扫类工具包括大扫把2把、小扫把2把，用于链板机区域卫生清扫与维护，清除设备表面及地面的积尘和散落物料。

铲运类工具配备铁锹2把，主要用于清理链板机和皮带下方积料，将物料铲至皮带上，需注意作业时身体距运转部位150mm以外。

耙料类工具料耙4把，用于耙动链板机周边积料，作业时需防止被熟球滑倒或被红球烫伤，同时佩戴好防尘口罩。

维修类工具包含2米撬棍1根、10-15″活扳手各1把、8磅手锤1把、剁子、皮带刀、手电等，用于更换托辊、挡料皮等部件的维修作业。设备结构与工作原理基本结构组成

链板输送机主要由动力装置（电机、减速机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、链板、轴承及润滑剂等构成，各部件协同实现物料输送功能。核心部件功能

电机提供动力源，减速机降低转速并增加扭矩；链板作为承载面直接接触物料，链条提供牵引动力；张紧装置确保链条适当张紧度，滚筒支撑链条并传递动力。工作原理

通过马达减速机驱动传动轴，带动链轮旋转，链条随链轮做循环往复运动，进而牵引链板及其上的物料向前输送，实现连续化物料传输。03危险源识别与防护常见危险源分类机械伤害危险源包括运转中的链板、链条、滚筒等部件，易造成卷入、挤压、剪切伤害；如清理积料时身体靠近运转部位（安全距离应保持150mm以上）或工具被带入设备。物体打击与碰撞危险源包括掉落的物料、工具或设备部件，以及清理熟球时的滑跌导致碰撞；如未固定的工具或松动的紧固件可能坠落，或被熟球滑倒后碰伤。烫伤与高温危险源高温物料（如红球）接触皮肤导致烫伤，常见于链板机周边积料清理过程中，需注意佩戴防烫手套及保持安全操作距离。粉尘与职业健康危险源作业过程中产生的粉尘可能导致矽肺病，需佩戴防尘口罩；长期暴露于设备噪音（如超过85dB）需采取听力防护措施。电气安全危险源包括漏电、未断电作业、违章接线等，如更换托辊或挡料皮时未执行停电、挂牌、上锁程序，可能引发触电事故。可能造成的伤害类型

机械伤害由运转部件卷入、挤压或碰撞导致，如链条、链轮、滚筒等部位可能造成手部、肢体的夹伤、割伤或压伤。

物体打击作业过程中工具、物料或部件意外坠落、弹出，可能对人员造成砸伤等伤害。

烫伤接触高温物料（如红球）或设备高温表面，可能导致皮肤烫伤。

滑跌伤人作业区域有熟球、积水或油污等，人员行走或作业时易滑倒，造成摔伤、碰伤。

矽肺病长期在粉尘环境中作业且未有效防护，吸入粉尘可能引发矽肺病等职业病。

工具刺伤使用不合格或损坏的工具（如铁锹、撬棍），可能导致手部等部位被刺伤。个人防护器具使用规范基础防护装备配置要求链板机岗位作业人员必须配备全套防护器具，包括劳保服、防砸鞋、防护手套、防尘口罩及防护眼罩，确保作业过程中全方位防护。防护器具正确穿戴标准劳保服上衣扣子需从下到上全部扣好，严禁敞胸露背；防砸鞋鞋带系紧，确保脚踝防护到位；防护手套需完全包裹手部，避免指尖裸露；防尘口罩需压紧鼻梁条并贴合面部，防护眼罩松紧带调节至舒适不滑落。防护器具使用场景规定清理链板机周边积料、更换托辊及挡料皮等近距离接触运转设备作业时，必须全程佩戴防护眼罩；清扫卫生、处理积料等产生粉尘的环节，强制佩戴防尘口罩；接触高温物料或尖锐工具时，必须穿戴防砸鞋和防护手套。防护器具检查与维护要求作业前需检查防护器具完好性，如劳保服无破损、防砸鞋鞋底无裂纹、口罩滤棉无过期、眼罩镜片无划痕；使用后及时清洁消毒，防尘口罩一次性滤棉需定期更换，防护器具存放于干燥清洁的专用柜内，避免受压变形。04安全作业标准流程设备点检作业标准

点检前个人防护要求作业人员必须按规定穿戴劳保服（上衣扣子需从下到上扣好，严禁敞胸露背）、防砸鞋、手套、防尘口罩及防护眼罩，确保身体各部位得到有效防护。

运转部位安全距离规定点检过程中，身体距运转部位必须保持150mm以上安全距离，严禁靠近或触摸运转部件；转动部位的卫生清扫必须在设备停机状态下进行。

关键部件检查要点重点检查链条张紧度、链轮啮合情况、滚筒转动灵活性、轴承温度及润滑状况，确保无松动、卡滞或过度磨损现象，发现异常立即停机处理。

电气系统点检规范检查电源线路是否完好、开关状态是否正常、急停按钮是否灵敏可靠，确认电气元件无破损、无漏电风险，接地保护装置有效。清理链板机和皮带下方积料作业标准作业前准备要求作业人员必须按照要求穿戴好劳保用品，包括劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩、防护眼罩；检查确认所用铁锹、料耙等工具合格无损坏。作业过程安全规范用铁锹把料铲到皮带上时，身体距运转部位须保持150mm以外；一旦铁锹被卷入皮带机或设备中，必须立即撒手，禁止强拉硬拽；清理链板机周边积料时，注意防止被熟球滑倒或被红球烫伤。职业健康防护措施清理作业全程必须佩戴好防尘口罩，防止粉尘吸入导致矽肺病；作业环境保持通风良好，降低粉尘浓度。危险源及应对处理主要危险源包括劳保穿戴不齐全、工具不合格、身体靠近运转部位、被滑跌或烫伤等；一旦发生滑跌或烫伤，应立即停止作业，进行应急处理并报告。清扫卫生作业标准

作业前工具检查清扫卫生前必须检查工具是否合格，确保大扫把、小扫把等工具无破损、松动，防止作业时工具刺伤手部。

运转部位安全距离清扫时身体禁止靠近运转部位，必须保持足够安全距离，严禁在设备运行时清理转动部位卫生。

个人防护要求清理卫生时必须全程佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入导致矽肺病，同时穿戴好劳保服、防砸鞋等防护用品。

作业区域清理规范清扫范围包括链板机及带冷机周边区域，确保无积料、杂物堆积，防止人员滑倒或物料堵塞设备。更换托辊作业标准作业前准备准备所需更换的新托辊和2米长撬棍1根，确保工具合格；两人或两人以上进行监护作业。停机与安全措施联系主控室将皮带机开关打至零位，卡掉该皮带机两道事故开关，并悬挂警示牌。作业过程要求作业时人员需配合良好，防止挤伤事故发生；身体距运转部位需保持150mm以上安全距离。作业后处理作业完毕将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关，联系主控室取掉警示牌并合上开关。更换皮带挡料皮作业标准作业基本要求更换挡料皮作业必须在停机状态下进行，且需两人及两人以上配合作业，严禁单人操作或开机状态下作业。作业前准备准备10-15″活扳手各1把、撬棍1把、8磅手锤1把、剁子、皮带刀、手电等工具；检查确认工具合格，新挡料皮等材料备件准备到位。安全隔离措施联系电工办理停电手续，与主控室操作工联系办理停机手续，卡掉该皮带机两道事故开关并挂警示牌，确保设备无法误启动。作业步骤1.拆除旧挡料皮；2.安装新挡料皮；3.联系电工送电；4.将开关打连锁，摘除警示牌；5.回复主控室开机；6.清理作业现场。危险源及控制措施主要危险源包括机械伤害、碰伤、挤伤等；控制措施有：严禁单人作业，严格执行停电挂牌制度，作业时人员配合协调，避免工具使用不当导致伤害。皮带通廊照明更换作业标准01作业前准备与工具检查准备铁梯、试电笔、匹配型号的灯泡；向主控室汇报并联系互保人员，明确作业内容及监护职责；检查工具完好性，确保铁梯稳固、试电笔功能正常。02安全停机与能量隔离联系主控室停机，卡掉皮带机两道事故开关并挂"有人作业，禁止合闸"警示牌；卡断照明开关，确保照明电路断电；蹬踩皮带前确认皮带上物料已转空，清除脚踩部位油、水或粘料。03停电确认与灯泡更换使用试电笔测试灯头确认无电后，拧下旧灯泡更换新灯泡；高墙照明处需架设梯子，一人扶梯、一人攀爬作业，攀爬时注意保持平衡；若灯泡破碎导致灯头残留灯座，立即停止作业并由电工处理。04作业完成与现场恢复更换完成后检查灯头安装牢固，清理作业工具及现场杂物；摘除警示牌，合上照明开关及皮带机事故开关；联系主控室确认恢复正常，记录作业情况及更换数量。05设备维护与保养日常维护内容与周期

01每日班前检查检查链板链接销是否松动、张紧装置是否完好、润滑系统是否缺油；清理机头传动部、机尾传动部、电机罩筒、减速器上的浮煤及杂物以利散热。

02每周全面检查对设备进行一次全面检查，包括电气、液压、机械等系统；检查链条的磨损情况、链轮的啮合情况、滚筒的转动情况，及时发现并处理隐患。

03每月润滑保养齿轮箱每月添加一次工业齿轮油；链条每运行8小时涂抹专用链条润滑油；检查设备油液是否充足，如润滑油、冷却液等，确保设备正常运转。

04季度深度检修每季度对设备进行一次全面检修，包括链板变形矫正、驱动齿轮啮合间隙调整、防护罩紧固；检查电机和液压系统温度是否在40-60℃之间，确保设备处于最佳运行状态。润滑管理规范

01润滑部位与周期链板机需润滑的关键部位包括链条、链轮、轴承等。链条每运行8小时需涂抹专用链条润滑油；齿轮箱每月添加一次工业齿轮油；轴承应定期检查润滑情况，确保油膜完好。

02润滑剂选用标准根据设备工况选择合适润滑剂：链条选用高温耐磨型链条油，齿轮箱采用符合粘度等级的工业齿轮油（如N320），轴承使用锂基润滑脂，确保润滑效果与设备兼容性。

03润滑操作流程1.停机并确认设备处于安全状态；2.清理润滑部位表面油污、杂物；3.按规定量加注润滑剂，避免过量导致泄漏或积尘；4.运行设备1-2分钟，确保润滑剂均匀分布。

04润滑状态检查每日班前检查润滑系统油位，油位应在油标上下限之间；定期检查润滑点有无泄漏、干油现象，链条润滑后应无明显油污堆积，轴承运转无异常噪音。常见故障排查与处理

链条松动故障表现为链条下垂量超过链板长度的3%，运行时出现跳齿或异响。排查方法：检查张紧装置是否失效，链条是否过度磨损。处理措施：及时调整张紧装置，若链条磨损超限则更换新链条。

链板断裂故障多因过载、链板老化或材质疲劳导致。排查时查看断裂部位是否有裂纹、变形，检查物料是否卡滞。处理：立即停机，更换断裂链板，同时检查相邻链板及连接销的完好性。

滚筒不转故障可能由轴承损坏、物料卡住滚筒或润滑不良引起。排查步骤：观察滚筒有无异物卡滞，手动转动滚筒检查阻力。处理：清除卡滞物料，更换损坏轴承，添加适量润滑剂。

电机异常故障表现为电机过热（温度超过65℃）、异响或无法启动。排查电源电压、电机接线及负载情况。处理：停机检查，修复电气故障，若电机烧毁则进行维修或更换。

输送带跑偏故障因滚筒安装位置不正或链板张紧度不均导致。排查滚筒水平度及链板两侧张力。处理：调整滚筒位置，重新张紧链板，确保运行轨迹平稳。06安全管理制度安全生产责任制

各级管理人员安全职责明确各级管理人员在链板机安全管理中的具体职责和任务，确保责任到人，对本岗位安全工作负直接管理责任。

操作人员岗位安全责任操作人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《操作章程》等法规制度，持证上岗，正确佩戴和使用劳动防护用品，对本岗位的安全生产负直接责任。

检修人员安全责任链板机检测、修理工必须经过专业知识培训，考试合格，持证上岗。检修前确保设备闭锁、停电、挂牌，对检修过程中的安全负责。

安全生产责任考核机制建立安全生产考核机制，对各级管理人员和员工的安全生产责任进行定期考核和奖惩，确保安全责任制落到实处，如因检测、修理不到位而影响生产，将按规定进行处罚。作业许可管理作业许可适用范围链板机岗位涉及停机维修、部件更换（如托辊、挡料皮）、进入设备区域清料等危险作业，必须办理作业许可。作业许可申请与审批流程由作业负责人填写许可申请，明确作业内容、风险及控制措施，经设备管理部门审核、现场监护人确认、审批人批准后方可实施。作业许可实施要求作业前必须落实安全措施，如停机、断电、挂牌、设监护人；作业中严格遵守许可内容，不得擅自扩大范围或改变作业方式。作业许可关闭与记录作业完成后，经检查确认现场清理干净、设备恢复正常、无安全隐患，由申请人、监护人共同签字关闭许可，并做好记录存档。交接班制度

交接班时间与人员要求接班人员应提前15分钟到岗，与交班人员共同进行设备与现场检查；交班人员需在确认交接完毕、接班人签字后方可离岗，严禁擅自离岗或简化交接流程。交接内容与标准交接内容包括设备运行状态（如电机温度、链条张紧度）、安全防护设施完好情况、工具与备件数量、遗留问题及处理建议；需填写《链板机岗位交接班记录表》，双方签字确认。特殊情况处理流程若遇设备故障未处理完毕，交班人员需详细说明故障原因、已采取措施及下一步处理方案，必要时配合接班人共同解决；发生安全事故时，需立即上报并暂停交接，待事故处理完毕后补办交接手续。交接责任划分交班人员对交接前的设备状态和安全问题负责，接班人员对交接后的操作与维护负责；因交接不清导致事故的，双方按责任划分承担相应后果，记录存入岗位安全档案。07事故案例分析与应急处理典型事故案例分析

机械伤害事故：违规清理卷入某链板机操作工在设备运行时，违规靠近转动部位清理积料，因未保持150mm安全距离，铁锹被卷入皮带机，导致手部被链条夹伤。事故原因：未执行停机清理规定，劳保用品佩戴不规范。烫伤事故：高温物料防护不足清理链板机周边积料时，操作人员未注意脚下熟球，滑倒后接触高温红球导致腿部烫伤。事故暴露：未采取防烫伤措施，作业前未清理作业区域隐患，未按要求佩戴防护眼罩。设备维修事故：未执行上锁挂牌维修人员更换托辊时，未联系主控室停机并卡事故开关，仅口头告知同事监护，期间设备误启动导致维修人员被挤伤。违反：两人监护作业规定及挂牌上锁程序。物体打击事故：工具使用不当使用不合格铁锹清理积料时，铁锹头脱落击中旁边辅助人员头部。原因：作业前未检查工具完好性，违反“工具合格确认”安全标准，