主扇清理防爆门杂物安全技术措施培训课件

主扇清理防爆门杂物安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防爆门与主扇的重要性02清理前准备工作03清理作业流程04关键安全技术措施CONTENTS目录05清理后检查与记录06相关责任与义务07应急预案与处置01防爆门与主扇的重要性核心安全屏障功能防爆门的功能与作用

防爆门是矿井通风系统的核心安全设施，主要安装于出风井口，面积需与井口断面积一致且正对风流方向，当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，可通过被冲击波掀起来保护主通风机免受损毁。灾变泄压保护作用

在爆炸发生时，防爆门能迅速泄压，避免主通风机等关键设备因爆炸冲击波受损，维持后续通风能力，为井下人员逃生和救援争取时间。日常通风保障作用

正常生产时，防爆门保持关闭状态，安设平衡重物或采取其他措施，确保在主通风机停机后能容易开启，利用自然风压通风，保障矿井通风系统稳定可靠。结构改进提升安全性

传统防爆门存在抗压能力差、易变形破坏等问题，自复式防爆门通过自动复位功能显著提升了安全性，可减少灾害损失并保障通风系统稳定。01主扇在通风系统中的核心地位保障井下空气流通的关键设备主扇作为矿井通风系统的核心动力设备，通过持续运转向井下输送新鲜空气，稀释并排除瓦斯、煤尘等有害气体，确保作业环境符合安全标准，是井下人员生命安全的基本保障。02维持通风系统稳定的核心动力主扇的稳定运行直接关系到矿井通风系统的风压、风量等关键参数，其性能和状态决定了通风系统能否有效覆盖各作业区域，防止因风流紊乱导致瓦斯积聚等安全隐患。03防爆门协同作用下的安全屏障主扇与防爆门共同构成通风系统的安全防线。当井下发生爆炸等突发情况时，防爆门通过泄爆保护主扇免受损坏，主扇在灾后的及时恢复运行则能迅速重建通风，为救援和恢复创造条件。

杂物堆积对防爆门及主扇的危害

影响防爆门正常启闭功能杂物堆积可能导致防爆门开启不顺畅，甚至无法关闭，严重时影响防爆门在灾害发生时的防护作用，给人员和财产安全带来隐患。

损坏防爆门结构与部件清理过程中若杂物处理不当，可能刮伤防爆门表面、损坏密封材料和硬件部件，如金属防爆门的门扇表面或玻璃钢防爆门的材质，导致防爆门失效。

威胁主扇设备运行安全杂物若进入主扇风机或相关系统，可能影响风机正常运转，甚至造成设备故障。同时，防爆门功能异常会使主扇在井下发生爆炸时无法得到有效保护，增加主扇受损风险。

引发安全事故风险杂物堆积可能阻碍风流，导致井下瓦斯等有害气体积聚，增加瓦斯爆炸等安全事故发生的可能性。此外，清理杂物时若操作不当，还可能造成人员划伤等意外。02清理前准备工作

清理时间的合理选择核心原则：主扇停运期间作业清理工作必须在主扇风机完全停止运行时进行，以杜绝设备运行状态下对人员和设备造成的潜在伤害风险。

环境因素：天气与温度考量应优先选择天气晴朗、温度适宜的时段实施清理，减少恶劣环境（如雨雪、极端温度）对清理作业的不利影响及安全风险。

时间控制：缩短停风作业时长在制定清理计划时，需充分预估工作量，做好前期准备，尽量缩短主扇停运及清理作业的总时长，降低因停风可能引发的井下其他安全风险。清理人员的资质要求与培训人员基本资质要求清理人员需具备相关工作经验和技能，熟悉防爆门结构及清理作业流程，无职业禁忌证，能正确理解和执行安全操作规程。专业技能要求需掌握防爆门清理专用工具的使用方法，了解不同材质防爆门（如金属、玻璃钢）的清理特性及注意事项，能识别清理过程中的安全风险。安全培训内容培训包括清理方案、安全技术措施、应急处置流程、个人防护用品使用方法等；需学习《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法规要求，确保了解作业重要性及违规后果。培训考核与交底培训后需通过理论和实操考核，合格后方可上岗；施工前由负责人进行安全技术交底，明确作业内容、风险点及防控措施，确保全员掌握。

清理工具与材料的准备基础清理工具清单必备工具包括铁锹、扫把、垃圾袋、刷子等，用于清除防爆门表面及周边的固体杂物和积尘。

专用防护用品配置需准备安全帽、防护手套、口罩等个人防护装备，防止清理过程中手部划伤或吸入粉尘。

清洁材料选择标准根据防爆门材质选用中性清洁剂，金属材质可使用肥皂水，玻璃钢材质需用专用清洗剂，禁用酸性或碱性清洁剂。

工具材料检查要求施工前需确认工具完好无破损，清洁剂在有效期内，防护用品符合安全标准，确保清理作业安全高效。清理方案的制定与审批清理方案核心要素清理方案应包含清理目标、范围、详细步骤、采用的清理方法（如人工清理、专用工具使用等）、预计工期、人员分工及针对防爆门结构特点的专项注意事项，确保方案科学可行。安全措施纳入方案方案中必须明确安全防护措施，包括作业人员必须穿戴的防护用品（安全帽、手套等）、作业区域设置警戒线、通风保障措施、瓦斯浓度监测要求以及防止损坏防爆门结构和部件的具体操作规范。方案审批流程清理方案需经施工单位技术负责人审核，报矿通风科、安全科等相关部门审批，重大清理作业方案还需矿总工程师批准。审批通过后方可实施，确保方案符合《煤矿安全规程》及企业安全管理规定。方案交底与培训方案审批后，施工负责人需组织所有参与人员进行方案交底和安全培训，使作业人员熟悉清理步骤、安全措施、应急处置方法，考核合格后方可上岗作业。03清理作业流程主扇风机的停运与电源切断主扇风机停运确认在开始清理之前，必须确保主扇风机已经完全停止运行，这是防止清理过程中发生设备误动作导致人身伤害或设备损坏的首要安全步骤。主扇风机电源切断操作为了确保安全，需要切断风机的电源，以避免任何电击风险。操作时应严格按照电气操作规程进行，确保电源已彻底断开。设备锁定与防止意外启动为防止风机意外启动，需要确认风机已经锁定，这可以通过物理方式（如挂锁）或使用特定的控制程序来完成，确保清理期间设备无法被误启动。清理工具与防护用品准备防爆门表面杂物清理操作需准备铁锹、扫把、垃圾袋、手套、安全帽等清理工具及防护用品，根据防爆门材质选择合适清洁剂，金属材质可用中性肥皂水，玻璃钢材质需用专用清洁剂，禁止使用酸性、碱性或含刺激性化学剂的清洁溶液。表面杂物清理流程首先对防爆门表面进行检查，确定杂物类型及位置；使用柔软抹布、海绵或专用工具轻擦表面灰尘与污渍，金属防爆门可用少量肥皂水清洁，玻璃钢防爆门宜用清水或特制清洗剂；清理过程中避免使用尖锐工具，防止刮伤表面或损坏密封材料及硬件部件。不同材质防爆门清理要点金属防爆门：打开门锁后轻轻推开门扇，清洁后关闭并锁好，内部杂物需用合适工具小心取出，避免损伤门扇；玻璃钢防爆门：禁止使用金属钩子等硬物清理内部障碍物，可采用橡胶手套、软性筋钳子等工具，污渍严重时使用玻璃钢专用清洗剂处理。

不同材质防爆门的清理方法金属防爆门清理要点清理前需打开门锁并轻轻推开门扇，使用柔软抹布或海绵蘸取少量肥皂水清洁表面，严禁使用含刺激性清洁剂或刷子，以防刮伤。清理完毕后需将门扇关闭并锁好，确保结构完好。

玻璃钢防爆门清理要点采用干净柔软抹布蘸水轻擦表面灰尘与污渍，禁止使用化学清洁剂，若污渍严重可选用玻璃钢特制清洗剂。清理过程中避免使用硬质工具，防止表面损伤导致防爆性能失效。

通用清理工具与材料要求金属门可使用中性清洁剂配合软毛刷（非钢丝刷），玻璃钢门仅限清水或专用清洗剂。清理工具需提前检查无尖锐棱角，材料应符合《工贸企业粉尘防爆安全规定》中对防静电、防火花的要求。

清理后的初步检查01防爆门表面清洁度检查检查防爆门表面是否无杂物残留、无明显污渍，确保清洁工具未对门体造成划痕或损伤，特别是金属门体的漆面和玻璃钢门体的表面光洁度。

02结构完整性与部件检查重点检查防爆门的门框、门扇、合页、锁具等部件是否完好，有无变形、松动或损坏；密封材料是否完整，确保防爆门关闭后贴合严密，无漏风缝隙。

03启闭功能测试手动操作防爆门启闭，检查是否顺畅，有无卡顿现象；确认平衡重物或自动复位装置工作正常，主扇停机状态下防爆门能灵活开启，关闭后锁定可靠。

04安全装置状态确认检查设备锁定装置是否已解除，确保不影响主扇正常启动；核实警戒线、警示标识等安全设施已恢复原位，清理现场无遗留工具或杂物。04关键安全技术措施风机停机安全保障措施

确认主扇风机停止运行在开始清理之前，必须确保主扇风机已经完全停止运行，以防止清理过程中因设备误动对人员和设备造成伤害。

切断风机电源并锁定为确保安全，需要切断风机的电源，避免任何电击风险。同时，为防止风机意外启动，必须确认设备已经通过物理方式或特定控制程序锁定。

设置停机警示标识在风机控制区域及相关操作位置设置醒目的“设备停机，禁止启动”警示标识，提醒其他人员勿随意操作。

电源切断与设备锁定要求主扇风机电源切断操作清理作业前必须切断主扇风机电源，拆除电源连接线或断开上级开关，确保电气回路完全隔离，避免电击风险。

物理锁定与标识设置采用机械锁具对电源开关进行锁定，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并由专人保管钥匙，防止误操作启动设备。

多部门确认机制切断电源后，需经机电、通风、安全等部门联合检查确认，在《设备停运确认表》签字备案，方可进入作业环节。

备用电源隔离措施若主扇配备备用电源系统，需同步切断备用电源输入，拆除自动切换装置连接线，确保双回路均处于断电状态。作业现场安全防护设置区域隔离与警戒设置在防爆门清理作业区域周围设置明显警戒线，严禁非作业人员进入。警戒线应采用反光材料，确保在光线不足环境下清晰可见。通风与瓦斯监测布置作业现场需配备便携式瓦斯检测仪，由专职瓦斯检查工每5分钟监测一次瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时立即停止作业并撤离人员。应急通道与照明保障确保作业区域至安全出口的通道畅通无阻，宽度不小于1.2米。作业现场需配备防爆型照明设备，照度不低于50lux，备用电源续航时间不少于2小时。消防器材配置要求作业点30米范围内应设置2台8kg干粉灭火器及消防沙箱（容量≥0.5m³），消防器材需定期检查并记录，确保处于完好状态。个人防护用品的正确佩戴基础防护装备佩戴要求作业人员必须按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等基础防护用品，确保头部、身体及足部得到有效防护，杜绝未佩戴或佩戴不规范现象。手部防护：专用手套的选用根据清理工作需求，佩戴防滑、防割专用手套，金属防爆门清理宜选用耐磨手套，玻璃钢材质清理可使用橡胶手套，避免手部划伤或接触刺激性物质。呼吸防护：口罩的规范使用清理过程中必须佩戴防尘口罩，防止吸入防爆门内部积尘及杂物清理时产生的粉尘，确保口罩贴合面部，无漏气现象，必要时更换为防毒口罩应对特殊异味环境。防护装备检查与维护施工前检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、口罩过滤片有效、手套无破损，使用后及时清洁消毒，确保下次使用安全可靠，严禁使用失效或损坏的防护装备。05清理后检查与记录防爆门状态全面检查内容

表面清洁度与残留物检查检查防爆门表面是否干净，无灰尘、油污、杂物等残留物，确保清洁达标，避免残留物影响门体密封性或结构稳定性。

结构完整性检查仔细检查防爆门的门框、门扇、铰链、锁具等部件是否存在变形、裂纹、锈蚀、损坏等情况，确保各结构部件完好无损，连接牢固可靠。

密封性检查查看防爆门与门框之间的密封件是否完好，有无老化、破损、脱落现象，确保密封性能良好，防止风流短路或有害气体泄漏。

操作性能检查测试防爆门的开启、关闭是否顺畅，有无卡顿、卡阻现象，平衡重物或自动开启装置是否灵活有效，确保在紧急情况下能够正常动作。

安全装置检查检查防爆门的固定扣环、自动固定装置、锁定机构等安全装置是否处于正常工作状态，确保其在非紧急情况下能有效固定门体，紧急时能可靠释放。

主扇风机启动前的确认防爆门状态确认检查防爆门表面清洁无杂物残留，结构部件完好无损坏，关闭状态严密，确保其符合安全运行要求。

设备锁定解除确认确认主扇风机已解除物理或程序锁定，锁定装置恢复至正常运行状态，避免影响风机启动。

电源及控制系统检查检查高低压电气设备绝缘状况良好，电控部分无异常，电源线路连接牢固，确保供电稳定可靠。

备用风机状态检查巡视备用风机完好状况，确认其处于随时可启动状态，作为主扇风机启动异常时的应急保障。

启动前汇报与指令确认现场负责人向调度室汇报清理及检查情况，经调度室同意并下达启动指令后，方可启动主扇风机。

清理记录的规范填写与存档清理记录的必填要素清理记录应包含清理日期、时间、地点（如主扇防爆门具体位置）、参与人员姓名及签字、清理前杂物类型与数量、使用工具及材料名称、清理过程简述等核心信息。

记录填写的规范性要求填写内容需真实、准确、完整，字迹清晰或采用电子文档规范录入。涉及数据（如清理时长、设备状态参数）需精确无误，对发现的问题及处理情况需详细描述，禁止涂改或编造记录。

存档管理与保存期限清理记录应按照企业档案管理规定进行分类存档，可采用纸质文档与电子备份双轨制。根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法规要求，相关记录保存期限至少3年，以备监管部门检查及追溯。

记录查阅与责任追溯机制建立记录查阅登记制度，明确查阅权限。清理记录作为安全责任追溯的重要依据，若发生安全事故或设备故障，可通过记录倒查清理操作合规性及责任人，确保责任落实到个人。06相关责任与义务

施工负责人的职责01组织措施学习与交底施工前组织所有参与人员认真学习安全技术措施，确保全员掌握清理流程、安全要点及应急处置方法，考核合格后方可上岗作业。

02工具材料与人员准备按质按量准备齐全清理工具（如铁锹、扫把、手套）和防护用品（安全帽、口罩），确认参与人员穿戴合格劳保用品，精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。

03现场安全条件确认检查备用风机完好状况，确认高低压电气设备绝缘、电控部分、防爆门、风门等处于良好状态，核实主扇风机已停机、电源已切断并锁定，符合安全作业条件后方可开工。

04施工过程指挥与监督全程统一指挥清理作业，确保施工人员严格遵守操作规程，不损坏防爆门结构部件；协调与调度室、通风科的通讯联络，保证信息畅通，及时汇报进展情况。

05质量与安全检查验收清理完毕后组织对防爆门进行全面检查，确认无杂物残留、无结构损坏，配合操作人员观察风机启动时电流、电压及负压变化，填写记录并向调度室汇报验收结果。

作业人员的安全职责01严格执行安全操作规程作业人员必须熟悉并严格遵守主扇清理防爆门杂物的安全技术措施及相关操作规程，严禁违章操作，确保自身及他人安全。

02正确佩戴和使用防护用品作业前必须按规定穿戴合格的劳保用品，如安全帽、防护手套、口罩等，确保防护到位，避免作业过程中受到伤害。

03保持良好作业状态与专注度作业人员必须保持良好的精神状态，精力集中，精心操作，严禁酒后、疲劳或带病上岗，确保作业过程中的安全。

04及时报告安全隐患与异常情况在作业过程中，如发现瓦斯浓度异常、设备故障、防爆门损坏等安全隐患或其他异常情况，应立即停止作业，撤离至安全地点，并及时向施工负责人和调度室报告。

05服从统一指挥与监督管理作业人员必须听从施工负责人的统一指挥，接受安全科及现场管理人员的监督，严格按照清理方案和安全措施进行作业，不得擅自更改作业流程。01监督与管理人员的职责施工前的方案审核与交底监督监督与管理人员需在施工前审核清理方案的合规性，确保其符合《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法规要求，并组织施工人员进行安全技术措施交底，明确清理步骤、安全注意事项及应急处置流程。02施工过程中的现场安全监督全程监督施工人员是否严格执行安全操作规程，包括主扇停机、电源切断、设备锁定等关键环节，检查防护用品穿戴情况，及时制止违章操作，确保清理现场设置警戒线，无关人员不得进入作业区域。03设备与环境安全状态检查负责检查清理工具的完好性、清洁剂的合规性（禁止使用酸性或碱性清洁剂），以及备用风机、高低压电气设备、电控部分等相关设施的运行状态，确认无安全隐患后方可允许施工。04应急处置与协调指挥在清理过程中，监督与管理人员需保持与调度室的通讯畅通，若出现瓦斯超限、设备故障等紧急情况，应立即启动应急预案，组织人员撤离，并协调相关部门采取措施，如启动备用风机、联系专业救援等。05施工质量与记录审核清理工作完成后，监督检查防爆门的清洁度、结构完整性及密封性，审核清理记录的规范性，包括清理时间、参与人员、发现问题及处理结果等，确保符合《矿井防爆门（盖）安装使用检测检验规范》的要求。07应急预案与处置

突发事件应急处置流程瓦斯浓度异常应急响应监控室实时监测井下瓦斯浓度，发现瓦斯达到0.5%以上时，立即汇报值班矿长和总工程师；瓦检员每5分钟向调度室汇报一次，瓦斯超限时立即切断井下电源并撤出人员。

风机启动故障应急措施主扇启动失败时，立即启动备用风机，现场负责人向调度室及矿领导报告；按分级排放瓦斯办法处理掘进工作面瓦斯，确保全负压风流混合处瓦斯浓度不超过1.0%。

停风超时应急处置停风时间过长导致井下大巷瓦斯浓度超过1%时，立即请求专业救护队救援；应急领导组组长或副组长必须在调度室值班，其他成员坚守井口岗位，严禁擅自入井。

应急通讯与指挥机制施工期间调度室保证电话线路畅通，作业人员时刻与队及调度室保持联系；整个停风、施工、送风过程由矿总工程师统一指挥，严格执行《煤矿安全规程》及审批意见。瓦斯超限应急处理措施

立即停止作业并撤离人员当作业地点瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止一切作业，切断电源，迅速撤离至新鲜风流中的安全地点，并立即向班组长或调度室报告。加强通风与瓦斯排放调度室接到报告后，应立即安排通风部门采取措施加强通风，如开启局部通风机、调整风门等，以稀释和排除超限瓦斯。排放瓦斯必须严格按照分级排放制度执行，严禁“一风吹”。现场警戒与监测在瓦斯超限区域入口处设置明显警戒标志，严禁无关人员