水泵房砌碹安全技术措施培训课件

水泵房砌碹安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02施工工艺与流程03工程质量控制标准04安全技术措施CONTENTS目录05施工人员安全操作规程06应急处置与事故预防07工程验收与维护保养01工程概况与施工准备

工程背景与支护设计要求工程概况我矿现施工的1330水泵房，临时支护完毕后，需采用C30混凝土砌碹进行永久支护。部分水泵房因原支护不能满足需求或岩性较差、出现矿压迹象，需进行重新掘进砌碹或加强支护。

砌碹支护材料规格采用土建小模板，拱部模板规格为200×50×1500mm；墙部模板规格为200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撑杆为2寸钢管；50mm厚木板；配备振动棒2个。

砌碹支护断面设计参数断面形状为直墙半圆拱型，净断面积7.0㎡，毛断面积10.1㎡，净高2.8m，毛高3.2m，净宽2.8m，毛宽3.6m，基础0.4m。每米需毛石2.9m³。

其他区域砌碹规格示例泵房下通道砌碹规格为半圆拱形2.8m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米；主泵房部分区段采用半圆拱形4m胎或4.5m胎，墙高及壁厚根据具体设计确定。施工人员组织与职责分工专项技术组构成由生产科成立专门技术组负责统筹，组长由师向鹏担任，成员包括采煤队队长、王景华及安全员沈强，全面监督工程技术与安全管理。现场施工执行团队现场施工由采煤队跟班副队长具体安排，每班配备掘工、扒碴工、推车工等作业人员，通防科、安全科负责配备瓦斯员、安全员各1名。关键岗位职责瓦斯员负责每班至少三次瓦斯浓度检查，执行瓦斯巡回检查制度；安全员负责现场安全隐患排查与安全生产监督，确保施工合规性。协作与验收机制施工期间生产科不定期进行现场验收，各岗位严格执行交接班制度，确保技术要求与安全措施层层落实，工程质量全程可控。

施工材料与设备准备01主要支护材料规格拱部模板规格200×50×1500mm，墙部模板200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撑杆采用2寸钢管；碹胎使用16#槽钢制作，配φ89mm钢管斜撑。

02混凝土及辅助材料要求采用C30混凝土，配合比水泥:砂子:石子:水=1:1.68:3.11:0.48；每米砌碹需毛石2.9m³，50mm厚木板用于工作台搭设，14号扎丝（长度310mm）用于钢筋绑扎。

03施工设备配置清单配备风动震动棒2个、砼搅拌机1台、钢筋弯曲机1台；脚手架采用2寸钢管架杆，配套扒钉、道钉等紧固材料；安全防护设备包括保险带、安全帽及防火器材。

04材料验收与存放规范进场材料需检验合格证，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂子含杂量＜5%；材料分类堆放，钢筋架空防潮，模板清理后抹油备用，易燃易爆材料单独隔离存放。现场勘察与安全技术交底施工环境安全评估施工前需全面勘察巷道支护状态、地质条件及周边环境，重点检查临时支护可靠性、围岩稳定性及是否存在活矸石、瓦斯等安全隐患，确保施工区域安全。技术参数核对与确认严格核对砌碹支护设计参数，包括直墙半圆拱型断面的净宽2.8m、净高2.8m、壁厚0.4m等，确保施工符合C30混凝土强度及断面尺寸要求，误差控制在设计范围内。施工方案与安全措施交底向施工人员详细交底施工顺序（搭设工作台→模板碹胎组立→混凝土浇筑等）、安全操作规范（如工作台搭设标准、保险带佩戴要求）及应急处置措施，确保全员掌握技术要点与安全注意事项。02施工工艺与流程

工作平台搭设规范平台搭设材料与规格采用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设，确保材料强度满足施工承重要求。

平台搭设高度与结构要求搭设1层高度为1.5米的工作平台，整体结构需牢固可靠，保证施工稳定性。

安全空间预留标准工作平台上必须留有足够空间，用于躲闪冒落活矸石，保障作业人员安全。

高空作业防护措施作业人员在工作台上必须佩戴保险带，且保险带需牢固生根，防止高空坠落事故。模板及碹胎组立技术要求

组立前安全确认立模前必须检查巷道支护情况，确认临时支护牢固、无活矸危岩后方可开始作业，由工程技术人员和验收员现场监督。

中腰线施工控制严格按照中、腰线操平找正模板，立模区域底板需预先找平，确保断面尺寸符合设计要求，净断面误差不超过±50mm。

碹胎定位与固定在巷道两帮标出碹胎位置并划线，横向方木沿巷道方向用扒钉固定于底板，碹胎与方木连接必须牢固，间距按设计控制（通常1.5m/榀）。

模板安装质量要求拱部采用200×50×1500mm模板，墙部采用200×50×1100mm模板，模板接缝需严密防漏浆，表面需清理干净并涂抹脱模剂。

支撑系统稳定性保障碹胎采用16#槽钢制作，支腿需架设在实底并打牢撑杆，顶部可用锚杆吊紧固定，模板内外撑木需对称布置，确保混凝土浇筑时不变形。

钢筋绑扎施工工艺钢筋材料规格要求竖筋采用φ18*4500mm，间距400mm；环筋采用φ22*4500mm，间距300mm；保护层厚度150mm，确保钢筋与围岩保持安全距离。

绑扎节点处理规范竖筋与环筋交接处及钢筋搭接部位，使用长度310mm的14号扎丝绑扎固定，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，保证连接强度。

绑扎施工操作要点分专人负责钢筋运输、搬运、绑扎及质量检验，作业时需齐心协力、口号一致，确保钢筋位置准确、绑扎牢固，符合设计中腰线要求。混凝土浇筑与振捣操作混凝土配合比控制严格按设计配比施工，C30混凝土配合比为水泥:砂子:石子:水=1:1.68:3.11:0.48，水灰比0.48，每方砼材料用量为水泥385kg、砂648kg、碎石1198kg、水185kg，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含杂量小于5%，碎石粒径5-20mm。浇筑前准备工作浇筑前检查模板及碹胎支撑稳定性，清理模板内杂物，洒水湿润；对施工缝进行处理，将原砼表面凿毛，用清水冲洗干净，铺一层同标号水泥砂浆；检查振动棒等设备性能，确保运转正常。浇筑工艺要求采用分层对称浇筑，每层高度不超过300mm，长度不大于3米，连续作业，若中断超过2小时需按施工缝处理；墙体浇筑每次立模高度500-600mm，拱部由里向外顺序合拢，人工上料，随合随振；预埋件、预留孔位置准确且固定牢固。振捣操作规范使用风动振动棒振捣，振捣间距400mm，插入下层砼50mm，确保振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞；振捣时间以砼表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为准；避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。特殊部位处理两段砼接茬处需清理浮矸杂物，冲洗干净后再浇筑；合拢门位置人工振捣密实；碹拱上部冒顶区用不可燃材料填实，接顶严密，且需有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。

模板拆除与养护流程

模板拆除条件与时机模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强度应符合设计要求，浇筑完毕后一周后方可拆除模板。

模板拆除安全操作拆除模板和碹股时，需专人看守，严禁行人进入。拆除顺序应逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，统一指挥，上下呼应，动作协调。

混凝土养护技术要求拆除模板后，应及时进行洒水养护，每小班洒水养护一次，养护时间不少于7天，确保混凝土强度稳定增长。

拆除后现场清理与检查模板拆除完毕后，需对施工现场进行清理，整理和回收模板、碹股等材料，并检查碹体表面及接茬处质量，确保无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。03工程质量控制标准净断面与毛断面参数巷道断面尺寸要求直墙半圆拱型断面，净断面积7.0㎡，毛断面积10.1㎡；净高2.8m，毛高3.2m；净宽2.8m，毛宽3.6m，基础深度0.4m。砌碹厚度标准碹体厚度25-40cm，其中泵房及变电所碹厚25cm，-358m水平泵房壁厚400mm，水仓及配水巷壁厚30cm。施工误差控制严格按中、腰线施工，误差不得超过±0.05m；中线至边线间距不小于设计20mm，腰线上、下误差≤30mm。特殊部位规格要求主泵房43-78m段采用4.5m胎半圆拱，墙高3m（含0.2m基础）；配水巷采用2m胎，净宽1.2m，净高1.5m。碹体厚度设计标准碹体厚度与壁厚标准

碹体厚度应符合设计要求，一般为25㎝，特殊地段如水泵房主体硐室壁厚可达400mm，确保结构承载能力。壁厚与围岩空隙处理

壁厚通常为5㎝，壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，碹拱上部需有不小于0.5米的不可燃垫层。基础厚度要求

墙体基础不得小于设计值，一般为20㎝，且必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆，确保基础稳固。混凝土强度与配合比控制设计强度等级要求水泵房砌碹混凝土强度等级需达到C30，以满足永久支护的承载要求和结构稳定性。标准配合比参数采用PO42.5普通硅酸盐水泥，配合比为水泥:砂子:石子:水=1:1.68:3.11:0.48，水灰比0.48，每方砼材料用量为水泥385kg、砂648kg、碎石1198kg、水185kg。材料质量控制标准砂选用中粗砂，粒度不大于2.5mm，含杂量小于5%；石子采用5-20mm连续级配碎石；水泥需有出厂合格证并经现场抽样复试合格。搅拌与计量要求砼搅拌时间不少于60秒，采用重量法计量，每班开盘前需校验计量设备，确保砂、石、水泥计量偏差不超过±3%，水计量偏差不超过±2%。灰缝质量与砌筑要求

灰缝宽度控制标准灰缝宽度应严格控制在10-20mm范围内，确保灰浆饱满度，避免干缝、瞎缝等质量缺陷。砌块砌筑排列要求砌块垂直缝必须错开，不得同茬，每碹之间需留咬合茬，接压茬长度不小于料石的三分之一。壁后充填规范碹体与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区需接顶处理，拱上部垫层厚度不小于0.5米。砌筑操作要点碹石需放稳、放牢、支平，严禁使用半石或横放料石，灰浆应均匀饱满，确保整体结构强度。04安全技术措施

高空作业安全防护工作台搭设标准采用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设高度1.5米的工作平台，确保牢固可靠，平台需预留躲闪冒落活矸石的安全空间。

个人防护装备要求作业人员在工作台上必须佩戴保险带，且保险带需牢固生根；同时需配备安全帽、防护鞋等个人防护用品。

脚手架与胎板安全规范脚手架支撑腿下口需在同一水平面，横撑与支腿用扒钉固定牢固；胎板厚度不小于80mm，两端放置在直径不小于0.2m的圆钢或尖枪上并用溜子链固定。

高空物料运输安全物料吊装时需专人指挥，严禁在下方站立；人工搬运材料应避免在高空临边处停留，防止坠落风险。01瓦斯与通风管理瓦斯浓度监测与控制标准维修工作面每班至少检查三次瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超过规定值。瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，确保实时掌握瓦斯动态。02局部通风系统保障措施改造水仓地点保证全负压通风，及时清理现场碴和杂物，确保风路畅通。施工前需检查通风设备完好性，确保风量满足作业需求，杜绝无风、微风作业。03瓦斯传感器管理要求工作面瓦斯传感器管理参照掘进工作面标准执行，放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外安全位置，防止爆破损坏传感器影响监测精度。04爆破作业瓦斯安全规定严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，放炮前必须确认瓦斯浓度低于安全阈值。严禁在瓦斯超限或通风不良情况下进行爆破作业，严防瓦斯爆炸事故。爆破作业安全规定爆破作业人员资质要求放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任，严禁无证上岗。爆破前瓦斯检查与处理放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，瓦斯浓度超限时严禁爆破。爆破材料管理规定炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，当班未用完的炸药雷管必须及时退库并签字，严禁在施工现场存放。装药与封泥要求装药前必须用压风清除炮眼内的煤矸，装药时工作面不得从事其它无关工作；封泥必须符合规定，严禁放糊炮。爆破警戒与信号规定放炮前必须设专人把口，明确警戒区域和信号，确保所有人员撤至安全地点后方可起爆，爆破后须经检查确认安全方可解除警戒。

材料运输与堆放安全运输前安全检查运料前仔细检查矿车稳定性，确认固定牢固；信号工严格清点巷道内行人，确保运输通道无无关人员。

运输过程安全规定必须带电松车，严禁放飞车、登钩头、超挂车；人力推车时遵守相关规定，处理掉道矿车需按规程操作。

材料堆放安全要求卸料时矿车必须停稳，砌碹材料分类堆放整齐；防止材料堆放倒塌，确保施工作业面通道畅通，无杂物堆积。

特殊材料运输防护运输钢筋、碹胎等长物料时，必须采取防摆动、防坠落措施；水泥等袋装材料需妥善包装，避免泄漏污染或引发扬尘。

临时支护与敲帮问顶制度01临时支护作业规范拆除临时支架应遵循由外向里依次进行的原则，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程规定。拆除后应立即进行挖底槽和砌墙工作，防止空帮空顶时间过长。

02敲帮问顶操作要求作业前必须严格执行敲帮问顶制度，由外向里依次检查巷道顶帮，使用长柄工具找净活矸（煤），确保施工区域无悬矸危石。对局部冒空点需重点检查，发现问题立即处理。

03临时支护安全保障措施临时棚腿撤除后，应及时架设串杆，串杆料径不小于0.16m，深入硬岩深度不小于0.2m，杆间距不大于0.6m，并用笆片、木柱将顶帮罩严背实，严禁空顶作业。05施工人员安全操作规程

岗前培训与持证上岗要求培训内容与考核标准施工人员上岗前必须接受专业安全技术培训，内容包括安全规程、作业章程中的支护形式、技术参数、质量标准及所用工具设备的性能与操作方法。培训后需通过考试，合格后方可上岗。

持证上岗管理规定严格执行持证上岗制度，所有参与砌碹作业的人员（包括掘进工、扒碴工、推车工等）必须持有效入井证及相应岗位资格证书，严禁无证人员上岗作业。

特殊工序人员资质要求模板及碹胎组立等关键工序需由工程技术人员、验收员亲自实施或统一指挥，爆破作业必须由经过专门培训并取得合格证的专职放炮员担任。

定期复训与技能提升施工人员需定期参加安全知识复训和技能提升培训，每月至少组织一次安全操作规程学习，强化安全意识，确保施工人员持续掌握最新安全技术要求。

个人防护用品佩戴规范高空作业防护装备在工作台上作业时必须佩戴保险带，保险带必须生根于牢固可靠的位置，确保高空坠落风险可控。

头部防护要求所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，系带必须系紧，防止脱落。

手部与足部防护施工人员需佩戴防滑手套和防砸安全鞋，接触尖锐物体或搬运材料时加强手部保护，防止足部被坠落物砸伤。

眼部与呼吸道防护进行凿岩、爆破等作业时，必须佩戴护目镜防止飞石损伤眼睛；粉尘浓度超标环境需佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

设备操作安全规程振动棒使用安全要求使用前检查振动棒性能，确保运行正常。振捣时按定位、定人、定量原则操作，插入间距400mm，每层振捣高度不大于300mm，避免漏振或过振导致混凝土结构缺陷。

搅拌机操作规范开机前检查设备及计量系统，空转5分钟湿润滚筒。严格按配合比投料，搅拌时间不少于60秒，目测坍落度及和易性合格后方可出料，严禁超载或违规操作。

碹胎架设安全操作碹胎采用16#槽钢制作，架设时统一指挥，确保支腿固定在实底，与横撑、立撑用扒钉牢固连接。稳股坚持“四找线”原则，每1.5m设置一道碹胎，拱部与顶部锚杆连接防倾倒。

模板安装与拆除规程安装前清理模板并抹油，接缝严密防漏浆；拆除时由上至下逐层进行，后装先拆，专人监护，严禁行人进入作业区。拆拱模需待混凝土强度符合设计要求，拆除后及时洒水养护。

交接班与隐患排查制度交接班制度核心要求施工人员必须严格执行交接班制度，交接内容包括现场安全状况、工程进度、设备运行情况及遗留问题，确保信息传递准确完整。

班前安全确认流程接班人员上岗前需对施工区域进行全面检查，重点确认支护稳定性、瓦斯浓度、工具设备完好性，发现隐患立即处理，严禁冒险作业。

班中隐患排查责任作业过程中严格执行"敲帮问顶"制度，由外向里检查顶帮活矸，及时清理危石；每小班至少进行一次全面隐患排查，记录并上报整改情况。

隐患处理与上报机制发现瓦斯超限、支护变形等重大隐患时，立即停止作业并撤离人员，由安全员现场评估并上报技术组，整改合格后方可恢复施工。06应急处置与事故预防常见安全隐患识别与处理高空作业平台隐患未按要求搭设牢固工作台，平台无躲闪空间，作业人员未佩戴生根保险带，易导致坠落或被活矸石砸伤。处理：立即停止作业，按标准重新搭设平台，确保牢固并留足安全空间，作业时必须正确佩戴并固定保险带。模板及碹胎安装隐患立模前未检查巷道支护安全，碹胎组立位置不准确、固定不牢，未按中腰线施工，易造成模板位移、碹胎倾倒。处理：停止立模作业，由工程技术人员检查支护，重新按标准划线定位，用扒钉等牢固固定碹胎，确保操平找正符合要求。材料堆放与运输隐患砌碹材料堆放不整齐、不稳定，矿车运输时未固定牢固，存在材料坠落、矿车掉道风险。处理：立即整理材料，分类堆放整齐并固定，运输前检查矿车稳定性，严格执行运输安全规定，严禁超挂车、放飞车。瓦斯与通风隐患工作面瓦斯浓度超标，局部通风不畅，未按规定检查瓦斯，易引发瓦斯爆炸事故。处理：立即停止作业，撤出人员，加强通风，由瓦斯检查员检测瓦斯浓度，确认降至安全范围以下并采取措施保证风路畅通后方可复工。临时支护与顶板隐患拆除临时支护后未及时进行砌碹作业，顶板存在活矸石未处理，空顶作业。处理：立即停止作业，对顶板进行敲帮问顶，清除活矸，采取临时支护措施，确保无冒顶风险后再进行后续施工。应急预案与演练要求

应急预案编制要点针对水泵房砌碹施工中可能发生的冒顶、模板坍塌、瓦斯超限、人员坠落等事故，制定专项应急预案，明确应急组织机构、响应程序、救援措施及物资保障。应急物资配备标准施工现场需配备应急照明、自救器、急救箱、灭火器、风镐、备用支护材料（如方木、钢管）等物资，确保数量充足且处于完好状态，放置位置醒目易取。应急演练频次与内容每月至少组织1次应急演练，演练内容包括冒顶事故逃生、模板坍塌救援、瓦斯超限处置等场景，模拟现场应急响应流程，检验预案可行性及人员应急处置能力。演练记录与改进机制演练后需详细记录过程，分析存在问题，对应急预案及措施进行修订完善；建立演练档案，包括演练方案、签到表、影像资料及整改报告，确保可追溯。事故案例分析与警示

模板支撑失稳坍塌事故某矿水泵房砌碹施工中，因碹胎未按"四找线"原则固定（股爪找平线、腰线到顶线等），且支撑腿未固定在实底，浇筑混凝土时发生碹胎倾倒，造成2名作业人员被砸伤。

高空坠落事故施工人员在1.5米高工作平台作业时未佩戴保险带，平台木板松动导致人员失足坠落，造成腰椎骨折。事故违反"工作台作业必须佩戴生根保险带"的规定。

瓦斯超限作业事故某矿水仓砌碹前未检