风巷拆除煤溜安装皮带安全技术措施培训

风巷拆除煤溜安装皮带安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02拆除煤溜施工安全技术措施03皮带机安装施工安全技术措施04安全防护设施与保护装置CONTENTS目录05施工安全管理与风险防控06调试与验收安全技术要求07应急处置与事故防范01工程概况与施工组织工程背景与施工内容工程概况依据生产要求，101风巷现使用的煤溜经常出现跳齿、飘链等故障，不能满足生产运输需求，经领导研究决定拆除101风巷40T煤溜，安装一部胶带输送机。施工地点本次拆除与安装作业地点为15101风巷。主要施工内容施工内容主要包括两项：一是拆除现有的40T煤溜；二是在原煤溜安装位置安装一部胶带输送机（皮带机）。施工组织架构与职责分工项目负责人全面负责风巷拆除煤溜、安装皮带工程的安全管理、施工协调及整体进度把控，确保各项安全技术措施落实到位。施工负责人负责现场施工组织、人员调配及技术指导，严格按照施工方案组织作业，监督安全措施执行，处理施工中的突发问题。安全负责人由专职安检员担任，负责施工全程安全监督，检查安全设施完好性、作业人员防护情况，发现隐患及时制止并要求整改，有权停止违规作业。技术负责人负责施工技术措施的编制、贯彻与现场指导，确保施工符合技术标准，解决安装、拆除过程中的技术难题，监督工程质量。现场负责人（带班长）负责当班现场安全管理、劳动组织及工序衔接，组织班前安全确认、班中隐患排查，严格执行互保联保制度，确保当班任务安全完成。施工进度计划与时间节点总体工期规划本工程计划总工期为[X]天，自2026年01月XX日开工至2026年01月YY日竣工，包含煤溜拆除、皮带机安装及调试等全流程作业。分阶段时间节点1.煤溜拆除阶段：第1-3天，完成煤溜解体、部件转运及现场清理；2.皮带机安装阶段：第4-8天，依次进行机头、中间架、机尾及输送带铺设；3.调试与验收阶段：第9-10天，完成单机试运转、联动调试及安全验收。关键工序控制输送带连接与张紧调整需在第7天前完成，确保后续调试时间充足；电气系统接线及保护装置安装应于第8天同步结束，为试运转提供保障。进度保障措施实行“三班倒”作业制，每班配备专职安全员与技术指导；提前储备备用设备部件，避免因材料短缺延误工期；每日召开进度协调会，及时解决施工瓶颈问题。02拆除煤溜施工安全技术措施拆除前准备工作要求技术资料与方案准备

需准备煤溜及皮带机安装技术资料、拆除专项安全技术措施，组织施工人员进行图纸会审与方案学习，确保理解拆除流程及安全要点。现场环境清理与检查

清理拆除区域浮煤、杂物，确保运输通道畅通；检查巷道支护强度，无片帮、冒顶风险；瓦斯浓度需低于《煤矿安全规程》规定阈值，必要时进行通风调整。设备与工具准备

备齐起吊工具（5T及以上手拉葫芦、专用起吊锚杆）、拆卸工具（扳手、撬棍等），检查其完好性；准备好设备部件存放用道木，确保运输车辆及绞车等运输设备状态良好。人员组织与安全培训

明确施工负责人、安全负责人及各岗位人员职责，施工人员需持有效证件上岗；进行安全技术交底，学习拆除安全措施，强调起吊作业、停送电等关键环节安全注意事项。起吊点与临时支护准备

在拆除区域打设专用起吊锚索或锚杆，起吊点拉拔力需经验算（如地锚拉拔力≥25MPa）；对起吊点周围顶板进行加固，确保支护可靠，必要时设置临时支护。煤溜拆除工艺流程01施工前准备清理煤溜内及两侧浮煤、杂物，确保作业空间畅通；提前打设专用起吊锚索并检查顶板支护安全；备齐拆装机具及运输设备，如手拉葫芦、撬棍、绞车等。02断电与安全闭锁切断煤溜控制开关电源，执行“谁停电、谁送电”原则，闭锁开关并悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌；拆除开关负荷线前需验电、放电，确保无残留电荷。03部件拆除顺序松张紧装置抽出皮带接头通条，点动电机将皮带拉出装车；依次拆除防护装置（簸箕掌、挡煤板）、托辊、中间架，分类码放整齐；拆解机头电机、减速机等大件，使用5T及以上手拉葫芦吊装，设专人指挥。04设备转运与现场清理拆除部件按“大件优先、分类装运”原则装车，超长超宽设备需垫道木防损坏；小件（螺丝、销子）集中装箱防止丢失；清理作业现场残留物料，确保运输路线畅通。电气设备拆除安全规范

01停送电及验放电流程拆除前必须停掉上级馈电开关，加机械闭锁并挂"严禁操作，有人工作"警示牌，留专人看守；使用与电源电压相符的测电笔验电，确认无电后对地放电，方可进行拆线作业。

02瓦斯浓度监测要求电工拆搭火作业前，必须携带普通型瓦斯便携仪，悬挂于施工地点上方，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度≥1%时，严禁进行电气拆搭火或打开开关，设备周围20m范围内需确保瓦斯浓度符合安全标准。

03电缆与开关拆除规范拆除电缆时，需将开关负荷侧端盖打开，拆线后确保接线室内无金属杂物，空闲喇叭嘴用堵板封堵；开关应上台上架，电缆需盘放整齐并按规定吊挂，严禁落地或拖拽，防止损坏绝缘层。

04防爆性能保护措施拆卸过程中严禁损伤电气设备防爆面，拆下的零部件需妥善存放于干净处，检修完毕后防爆面需涂抹凡士林防锈；装盖前必须检查腔内无遗留线头、工具等杂物，确保设备无失爆现象。大件吊装与运输安全措施

吊装前准备与检查施工前需打设专用起吊锚索或锚杆，起吊点拉拔力不低于60KN，使用前进行试吊（离地100mm），检查吊链、吊环等工具完好性，严禁使用电机接线仓、喇叭嘴作为起吊点。

吊装作业安全规范起吊时设专人指挥，统一信号，操作人员站在安全位置，严禁身体任何部位伸入起吊物下方；多点起吊需找准重心，缓慢匀速操作，设备放稳固定后才可摘除吊具。

运输安全技术要求设备运输前清理通道，斜巷运输使用绞车时需打好堰车措施，车辆之间用专用U型卡连接并上满扣；重车一次限运1辆，空车不超过2辆，运输中人员远离绳道及车辆运行范围。

大件装卸与固定装卸车区域选在平巷段，斜巷需特殊堰稳车；人工抬运大件时同步同肩、口号一致，轻抬轻放，防止擦碰；设备装车后用道木垫实，固定牢固，严禁超长超宽，确保运输途中不滑移。拆除作业风险分析与防控

电气系统拆除风险与防控风险：带电作业、误送电导致触电。防控：严格执行停送电制度，停电后闭锁开关并挂"严禁操作"警示牌，验电放电后作业，电工需两人配合，一人操作一人监护。

起吊作业风险与防控风险：起吊点失稳、吊具断裂导致设备坠落伤人。防控：使用专用起吊锚杆（拉拔力≥25MPa），吊装前试吊100mm并检查吊具，专人指挥，严禁人员在吊物下方站立或通行。

人工搬运风险与防控风险：部件坠落、人员配合不当导致挤伤碰伤。防控：搬运时同步同肩、口号一致，轻抬轻放，大件合理安排人员，穿防砸鞋，避开脚下障碍物。

瓦斯与火灾风险与防控风险：瓦斯超限、铁器碰撞火花引发爆炸。防控：瓦检员全程监测瓦斯浓度（≤1%），严禁带电作业，铁器轻拿轻放，配备灭火器材，动火作业前额外检测可燃气体。03皮带机安装施工安全技术措施安装前技术准备与现场勘查

图纸会审与方案学习组织技术人员、安全管理人员及施工班组长对皮带机安装图纸、技术资料进行会审，充分理解设计意图、技术参数及安装要求。组织所有参与安装人员学习安全措施方案及相关作业规程，确保人人知晓、个个明白。

现场勘查与测量放线技术负责人带领相关人员深入现场，详细勘查巷道断面、支护情况、通风条件、运输路线、电源位置、起吊点等。根据设计图纸，精确测量并放出皮带机安装的中心线、腰线及各关键部件的安装位置线，并做好明显标记。

编制专项作业规程针对安装过程中的关键工序，如大型部件吊装、输送带铺设与连接、电气设备接线等，编制更为详细的专项安全技术措施，并履行审批手续。

巷道清理与支护检查清理安装巷道内的浮矸、杂物，确保作业空间宽敞、通道畅通。检查安装区域巷道支护情况，对不合格或存在隐患的支护必须及时处理或加强，确保支护强度满足安装作业及设备运行要求。设备材料检验与工器具准备

设备部件检验标准所有皮带机设备及部件（输送带、托辊、滚筒、支架等）必须具有合格证、质保书，经现场检验确认无裂纹、变形、磨损超限等缺陷后方可使用。

材料质量要求输送带存放需保持干燥、避免阳光直射和油污污染；连接件、润滑油等材料需符合设备技术文件规定，严禁使用不合格或报废产品。

工器具检查与校验准备扳手、撬棍、手拉葫芦（≥5T）、千斤顶等工器具，起吊用具（钢丝绳、卸扣）需有检验合格标识，承载能力满足设备重量要求，每班使用前进行外观及性能检查。

安全防护用品配备为作业人员配备安全帽、安全带、防护眼镜、反光工作服、绝缘鞋等防护用品，确保数量充足且符合安全标准，使用前检查其完好性。安装顺序与工艺流程标准安装顺序按照皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带→张紧调试的顺序进行安装，确保各部件衔接有序。皮带铺设流程先将皮带双层沿机巷铺开，机架安装好后制作并连接皮带接头，使用通条固定，同时将中部皮带上架，穿好机头、机尾滚筒皮带。多级联动穿带要点主副滚筒穿皮带时，接通电机电源，通过点动电机并配合人力穿好储带仓段皮带，确保皮带与滚筒贴合紧密，无扭曲、跑偏现象。中心线校准要求皮带安装中心线必须与测量放出的皮带中心线重合，每间隔50米设置一个校准点，保证机身平直，各滚筒中心线垂直度允许误差为1‰。机架与滚筒安装技术要求

机架安装中心线与水平度控制机架安装需严格对齐巷道中心线，偏差≤3mm；水平度偏差每米≤1mm，累计偏差≤5mm。机头、机尾及中间架需使用水平仪校准，确保整体平直。

滚筒安装平行度与垂直度标准驱动滚筒、改向滚筒安装时，轴心线平行度偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤1°。滚筒轴线应与皮带机中心线垂直，确保输送带受力均匀，避免跑偏。

连接固定与防松措施机架连接螺栓需采用8.8级高强度螺栓，扭矩符合设计要求（≥400N·m）；所有紧固件必须加装防松螺母或点焊固定，滚筒轴承座与机架间隙需用调整垫片消除。

托辊安装间距与灵活性要求上托辊间距≤1.2m，下托辊间距≤3m，过渡段托辊间距减半；托辊应转动灵活，轴向窜动≤2mm，径向跳动≤0.5mm，安装后需人工转动检查无卡阻。输送带铺设与连接工艺

输送带运输与存放要求运输过程中避免过度弯曲、折叠和损伤，存放时保持干燥、避免阳光直射和油污污染。装车时层间垫道木防折坏，严禁超长超宽装载。

人工铺设作业规范铺设前检查机架、托辊安装合格，人工拉拽时专人指挥、步调一致，巷道变坡点或拐弯处设专人监护，严禁站在机体上下方及机头正前方。

机械牵引铺设要点牵引装置固定牢固，牵引速度不宜过快并有可靠制动措施。铺设时确保输送带不跑偏、不缠绕，人员远离牵引区域及输送带运行路径。

机械接头工艺标准使用合格皮带扣连接，钉扣时手部远离钉扣机冲头防压伤，确保皮带扣安装牢固，接头处平整，与输送带中心线垂直，无偏斜、起翘。

硫化接头安全操作作业地点通风良好，配备灭火器材，严禁明火。严格遵守硫化工艺要求控制温度、压力和时间，接头完成后检查强度及表面平整度，确保符合标准。张紧装置安装与调整规范安装位置与固定要求张紧装置（重锤式、螺旋式、液压式）安装位置需符合设计图纸，确保动作灵活无卡阻。重锤式张紧装置的重锤块应堆放稳固，防止坠落；机头、机尾需使用Φ20×1800mm锚杆固定，扭矩不小于200N·m。张紧力调整标准张紧力以皮带不打滑、下垂量≤2%带宽为宜。调整时应缓慢操作，避免过紧导致皮带撕裂或设备损坏，过松引发打滑。张紧行程需预留足够余量，确保长期运行中的调节空间。安装后功能验证安装完成后，需手动测试张紧装置的伸缩或移动灵活性，确认无卡滞现象。联动试运行时，观察皮带在满载状态下的张紧度，确保滚筒不打滑且轴承温升≤75℃。电气系统安装与防爆要求

电气设备选型与防爆标准所有井下电气设备必须具有防爆合格证和煤矿安全标志，选用符合《煤矿安全规程》要求的隔爆型或增安型设备，其防爆性能需经现场检验合格后方可安装。

电缆敷设与连接规范电缆应按规定悬挂整齐，高度不低于1.8米，与巷道帮距离不小于0.1米；电缆接头严禁出现"鸡爪子"、"羊尾巴"、明接头，橡套电缆连接必须采用冷压、冷补工艺，确保绝缘性能良好。

停送电与验放电制度电气作业前必须执行"谁停电、谁送电"原则，切断上级电源并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，验电、放电后再作业；搭火前需检测瓦斯浓度，当浓度低于1%时方可进行操作。

保护装置安装与调试安装漏电、过流、短路等保护装置，整定值符合设备参数要求；急停按钮每50米设置一个，保持常闭状态，与皮带机控制系统联动，确保动作灵敏可靠。04安全防护设施与保护装置防护栏杆与防护罩设置标准

01机头机尾防护栏杆要求皮带机机头、机尾必须设置高度≥1.2m的防护栏，栏杆间距不大于300mm，底部设置180mm高挡脚板，防止人员误入转动部件区域。

02驱动滚筒防护罩规格驱动滚筒、改向滚筒等转动部位需安装全封闭防护罩，防护罩网孔尺寸≤50mm×50mm，采用厚度≥3mm的钢板或金属网制作，固定螺栓间距不大于200mm。

03转载点防护装置标准转载点处应安装防洒煤罩，罩体下缘距输送带表面距离≤200mm；同时设置防尘喷雾装置，喷雾覆盖面积需达到转载点落煤区域的100%。

04行人跨越处防护设施在经常有人跨越皮带机的地点必须设置行人过桥，桥面宽度≥0.8m，护栏高度≥1.05m，踏板采用防滑花纹钢板，过桥两侧设置醒目的反光警示标识。紧急停止系统安装要求

沿线急停按钮布设标准主要运输巷道内的皮带机必须装设沿线紧停保护装置，急停按钮每50米设置一个，按钮表面需有醒目标识，且保持常闭状态，确保按压后能立即切断电源。

急停装置安装位置规范急停按钮应安装在人行道侧易于操作的位置，高度距底板1.2-1.5米，避开淋水和物料撞击区域；转载点、机头、机尾等关键位置需额外增设，确保人员在紧急情况下能快速触及。

电气连接与防护要求急停系统电缆需采用阻燃屏蔽电缆，与皮带机控制回路串联连接，接线端子牢固无松动；按钮外壳需具备防水、防尘性能，防爆型急停装置需符合煤矿井下防爆要求，隔爆面间隙不大于0.5mm。

功能测试与维护标准每班作业前需对急停按钮进行功能测试，按压后检查皮带机是否立即停机；每月进行一次全系统联动试验，确保急停信号在1秒内传递至控制单元，测试结果需记录存档。各类保护装置安装规范驱动滚筒防滑保护装置磁铁式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒侧面，速度传感器安装在对应支架上，当滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机自动断电停机。滚轮式传感器可安装在下胶带上面或上胶带下面。堆煤保护装置煤仓上口安装时，传感器高度应低于机头下胶带200mm水平以下，平面位置在煤仓口范围内；两部皮带搭接处安装时，传感器高度在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，平面位置在前部胶带机煤流方向，距离机架侧向200-300mm，堆煤触及探头时自动停机报警。防跑偏保护装置机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，胶带跑偏推动臂式滚动导杆，偏离夹角大于20°（允许误差±3°）时报警，5-10秒后仍跑偏则自动停机；主要带式输送机中间部分安装自动纠偏装置，实现自动纠偏。温度、烟雾及超温洒水保护温度保护传感器安装在驱动滚筒轴承座上，监测温度超过设定值（通常≤75℃）时停机；烟雾保护装置安装在机头下风侧10-15米处，检测到烟雾时触发报警停机；超温自动洒水装置与温度保护联动，温度超标时自动喷雾降温。沿线紧停保护与防撕裂保护主要运输巷道内带式输送机每50米设置一个沿线急停按钮，保持常闭状态且有醒目标识；防撕裂保护装置安装在输送带下方，当检测到皮带撕裂时立即停机，主要带式输送机还应装设输送带张紧力下降保护装置。安全警示标识布置要求警示标识设置原则安全警示标识应设置在醒目、无遮挡位置，确保作业人员清晰可见；标识内容需符合《煤矿安全规程》及行业标准，采用红、黄、蓝、绿四色区分警示、禁止、指令、提示功能。重点区域标识布置机头、机尾转动部位需设置“禁止靠近”“当心卷入”标识；转载点、卸料口悬挂“注意落物”“必须佩戴防护眼镜”指令标识；急停按钮处标注“紧急停机”及操作方向，间距不超过50米。夜间及低光环境要求井下皮带机沿线警示标识需具备反光功能，夜间作业时配合防爆照明使用；倾斜巷道及弯道处增设荧光警示带，标识牌表面需定期清洁，确保反光效果不低于初始亮度的80%。标识维护与更新每周检查标识完好性，发现破损、褪色或模糊的标识需立即更换；施工期间临时区域应增设临时警示标识，作业完成后及时移除或更新为永久性标识，确保与现场实际风险匹配。05施工安全管理与风险防控入井人员安全管理规定入井人员基本资质要求所有入井人员必须年满18周岁且不超过国家法定退休年龄，经体检合格并取得入井资格证。特种作业人员（如电工、焊工等）需持有效特种作业操作证上岗。入井前安全检查与禁止行为入井前必须携带矿灯、安全帽、自救器，穿胶靴；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。入井前需接受井口检身，确认无违禁物品后方可入井。井下行走与劳动纪律要求井下行走时严格按规定路线行走，不得在非人行道侧行走，严禁擅自进入危险区域。严格遵守劳动纪律，不得在井下嬉戏打闹、擅自脱岗，严禁单独行动。入井人员安全培训与交底入井人员必须参加班前会，接受安全技术措施交底，明确当班工作任务、安全风险及防范措施。施工前由技术负责人组织学习本措施，未学习或考核不合格者不得入井作业。作业现场瓦斯与顶板管理瓦斯浓度监测与控制标准施工前瓦检员需检查作业地点瓦斯浓度，必须低于《煤矿安全规程》规定阈值（通常≤1.0%）；动火作业前需额外检测可燃气体，确认安全后方可施工。瓦斯异常应急处置流程若瓦斯浓度超限，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向调度室汇报；待瓦斯浓度降至安全值以下，经检查确认后方可恢复作业。顶板支护安全检查要求作业前必须进行敲帮问顶，清理活矸离碳，检查巷道支护强度，确保无片帮、冒顶风险；对不合格支护及时处理或加强，确保支护可靠。起吊作业顶板保护措施起吊前检查起吊点（专用起吊锚杆、锚索）支护情况，试吊100mm确认稳固；施工期间设专人观察顶板及支护状态，发现异常立即停止作业。起吊作业安全操作规范

起吊前准备与检查施工前必须打设专用起吊锚索或锚杆，检查起吊点范围内顶板支护状况，确保安全可靠。起吊工具（如导链、大链、绳套）需提前检查，5吨以上导链应采用专用起吊环固定，试吊100mm高度并专人检查各连接环节。

起吊作业人员站位与指挥起吊时设专人指挥，统一信号；操作人员站在导链侧面或前方，严禁身体任何部位伸入起吊物下方。闲杂人员需撤离至安全区域，严禁在起吊物下方停留或行走，仅允许3人作业（2人操作导链、1人观察监护）。

起吊过程安全控制起吊大件时需找准重心，缓慢均匀操作，防止设备摇摆碰撞；下放时同步缓慢落下，待设备放平稳并固定后摘除吊链。严禁用电机接线仓、喇叭嘴作为起吊点，起吊中发现锚索、吊具异常立即停止作业。

特殊部件起吊要求机头电机、减速箱等大件起吊需使用2台5t手拉葫芦，至少4人一组（1人监护）；拆除机头紧固件时每处留2条螺丝，托辊提前移除。斜巷起吊需额外采取堰稳车措施，同一斜坡严禁平行作业。运输作业安全防护措施

运输路线规划与检查提前清理运输路线内浮矸、杂物及影响通行的风筒、瓦斯管等设施，确保巷道断面、支护强度及照明满足运输要求，弯道、坡道等关键路段需设置警示标识。

设备装载与固定要求设备部件装车时需找准重心，严禁超长、超宽、超高；采用11#矿用工字钢配合锚链固定，每根地锚拉拔力不低于60KN，易损部件需垫置道木缓冲，防止运输过程中晃动损坏。

绞车及牵引装置安全操作绞车司机需持证上岗，作业前检查绞车压柱、信号装置及钢丝绳完好性；斜巷运输时严格执行“行车不行人、行人不行车”，车辆连接使用专用U型卡并上满扣，一次只允许牵引1辆重车或1辆空车。

人员作业安全防护运输作业时设专人指挥，统一信号；人员严禁在绳道、车辆下方及运输设备运行范围内站立或通行，抬扛部件需同步同肩、口号一致，穿戴反光工装、防砸鞋等防护用品。停送电安全管理规定

停送电操作责任划分停送电操作必须由持证电工负责，严格执行"谁停电、谁送电"原则，严禁约时送电或非专业人员操作。作业时需一人操作、一人监护，确保责任明确。

停电操作流程标准停电前需向调度室汇报并获得许可，切断上级馈电开关后加机械闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌并留人看守。验电前必须检查测电笔完好性，确认无电后对地放电。

送电前安全确认要求送电前需检查设备及电缆连接无误，瓦斯浓度低于1%，拆除全部安全警示牌并解除闭锁。使用同电源电压等级测电笔验电，确认无遗留工具、线头后，按"先总后分"顺序逐级送电。

紧急停电处置原则遇电气火灾、人身触电等紧急情况，必须立即切断就近电源，使用干粉灭火器或灭火砂扑救（严禁用水），同时向调度室汇报并启动应急救援预案。06调试与验收安全技术要求单机调试安全注意事项

调试前安全确认调试前必须切断上级电源并悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，由专人监护；检查瓦斯浓度低于1%，巷道支护及照明符合安全要求，所有防护装置安装到位。空载试运行规范启动前发出声光预警≥10秒，确认沿线无人后进行点动试运行（单次≤5秒），观察皮带运行方向、张紧度及异响，发现跑偏、打滑等异常立即停机。保护装置联动测试逐项测试打滑、堆煤、跑偏、烟雾、超温洒水等保护装置，确保动作灵敏可靠；急停按钮每50米设置一个，测试时需确认全线急停功能正常。负载测试安全控制负载测试时从20%设计负荷逐步递增，每30分钟监测电机电流（不超过额定值110%）、滚筒温度（≤75℃）及皮带跑偏量，发现异常立即卸载停机。联动试运行安全监控措施试运行前安全确认试运行前需检查各保护装置（跑偏、打滑、烟雾、堆煤）是否灵敏可靠，急停按钮每50米设置一个且常闭有效，确认沿线无人及障碍物后发出声光预警≥10秒。分级启动操作规范严格执行"逆煤流启动"原则，从卸料端向给料端依次启动设备，前级运行稳定后（电机电流≤额定值110%、滚筒温度≤75℃）方可启动本级，严禁带载启动。动态参数实时监测每30分钟巡查皮带张力（下垂量≤2%带宽）、转载点装载情况（不超带宽/高度），监测瓦斯浓度＜1%，发现异常立即停机，严禁带故障运行。应急停机处置流程遇皮带撕裂、人员卷入等险情，立即按下就近急停按钮并汇报调度室，紧急停机后需全面检查设备及现场，确认隐患排除且瓦斯浓度达标后方可重启。工程验收标准与流程

设备安装质量验收标准机头、机