副井更换盘形制动器安全技术措施培训

副井更换盘形制动器安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工组织架构03施工前准备工作04施工步骤与技术要求CONTENTS目录05安全技术措施06调试与验收07事故防范与应急处理01工程概述工程背景与必要性原盘形制动器运行现状现有副井盘形制动器存在漏油严重、工作状况不佳等问题，影响提升机的安全可靠运行，无法满足矿井提升的安全需求。工程实施目的通过更换副井盘形制动器，消除设备隐患，确保副井提升系统的制动性能稳定可靠，保障提升作业的安全进行。工程必要性分析盘形制动器是矿井提升机的关键安全装置，其性能直接关系到矿工生命安全和矿井生产的正常开展。及时更换老化或故障制动器是落实安全生产要求、防范事故发生的必要措施。

施工内容与范围核心施工对象本次施工的核心任务是对副井提升机原有的盘形制动器进行整体更换，以解决其可能存在的漏油、制动性能下降等影响提升安全的问题。

配套施工内容根据实际需求，可能涉及与盘形制动器相关的液压管路的拆卸与重新连接，以及必要的制动系统限位开关等部件的调整或拆装。

施工地点界定施工活动主要集中在副井车房内，具体操作区域围绕副井提升机绞车及盘形制动器安装位置展开，需确保作业空间安全且不影响其他非施工设备。

施工地点与时间规划施工具体地点本次副井更换盘形制动器的施工地点为副井车房（或副井绞车房），该地点是副井提升机设备的核心运行与维护区域。

施工时间安排计划施工时间为2026年月日，具体日期需根据矿井生产计划及设备停运安排确定，确保施工期间不影响矿井正常提升作业。

时间规划依据施工时间规划需综合考虑施工内容的复杂性、设备更换的工序要求以及矿井生产调度安排，以保障施工安全与效率。02施工组织架构

施工负责人职责施工组织与协调负责施工人员的统筹安排，明确各岗位职责分工，协调解决施工过程中的人员调配、工序衔接等问题，确保施工按计划有序推进。

安全与技术管理组织施工人员学习安全技术措施并监督签字确认，提前检查施工所需设备设施及材料的合格性，确保符合安全标准和技术要求。

现场施工监督全程监督施工现场作业，严格执行各项安全规定，如禁止醉酒人员进入、施工现场严禁吸烟等，及时制止“三违”行为。

施工质量把控指导关键施工环节，如盘形制动器拆卸时轻卸轻取防止损坏设备，安装时按照技术要求调整限位开关、确保闸瓦贴合等，保障施工质量。技术方案审核与交底技术负责人职责

负责审核施工安全技术措施的完整性与可行性，确保符合设备安装规范；向施工人员进行技术交底，明确盘形制动器安装的技术参数及质量标准，如闸瓦贴合度、支座平行度等关键要求。安装过程技术指导

全程指导盘形制动器拆卸与安装作业，对限位开关调整、油管洁净度控制等关键步骤进行现场监督；依据装配图要求，确保闸瓦与滑套贴合面完全贴合，同一制动器支座两侧面与制动盘距离偏差不大于0.5mm。技术参数确认与记录

负责确认新制动器安装后的制动力矩、闸间隙等技术参数达标，指导调整压紧锁母至全制动压力符合使用要求；详细记录施工过程中的技术数据，填写设备安装调试记录表，为后续维护提供依据。

安全负责人职责01施工前安全监督施工前，安全负责人需检查施工安全技术措施的审批情况及施工人员的学习签字记录，确保所有施工人员明确安全注意事项。

02施工过程安全管控在施工过程中，对施工现场进行全程监督，严禁醉酒人员进入施工现场，制止吸烟等违规行为，确保各项安全技术措施落实到位。

03设备材料安全检查监督施工负责人对施工所需设备设施及安装材料进行全面检查，杜绝使用不合格产品，从源头上消除安全隐患。

04应急协调与处理负责施工过程中突发安全问题的协调与处理，及时组织采取有效措施，防止事故扩大，保障施工人员生命安全和设备安全。

施工人员配置与分工施工负责人全面负责施工组织、协调与进度管理，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和安全负总责。

技术负责人负责施工技术指导，解决施工过程中的技术难题，确保盘形制动器更换的技术参数符合要求。

安全负责人监督施工现场安全措施的落实，排查安全隐患，制止违章作业，保障施工人员人身安全。

施工人员严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，负责盘形制动器的拆卸、安装等具体施工任务，确保施工质量。03施工前准备工作

安全技术措施编制与审批

编制主体与责任人安全技术措施由施工单位组织专业技术人员编制，编制人员需具备相关工程经验和安全知识，对措施的科学性和可行性负责。

编制核心内容要求内容需涵盖施工内容、地点、时间、组织架构、准备工作、详细操作步骤、安全注意事项、应急处置等，确保全面指导施工安全。

审批流程与权限措施编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报企业总工程师审批。涉及重大风险的项目，还需组织专家进行论证，审批通过后方可实施。

审批后的公示与传达审批通过的安全技术措施，应在施工现场显著位置公示，并组织所有施工人员认真学习，确保每人知晓措施内容并签字确认。施工内容与目标明确施工人员安全技术交底本次施工核心任务为副井提升机盘形制动器更换，旨在消除原有制动器漏油、工作状况不佳等隐患，确保提升机安全可靠运行。施工人员需明确更换范围、质量标准及预期目标。施工组织与职责分工施工负责人全面统筹协调，技术负责人负责技术指导与难题解决，安全负责人全程监督安全措施落实，施工人员需严格服从指挥，各司其职，确保责任到人。关键安全技术措施强调严禁醉酒人员进入施工现场，严禁在施工现场吸烟，违者按“三违”处理。拆卸旧制动器时务必轻卸轻取，防止损坏其他设备；安装新制动器前，需将限位开关调整螺钉调至最短或暂时拆下，避免调整闸间隙时压坏开关。安装质量要求交底闸瓦大平面需刮平并与滑套贴合面完全贴合，确保闸瓦与闸盘压力均匀；油管、油缸、油道及活塞等部件必须洁净，表面无碰伤；同一制动器支座两侧面与制动盘制动面距离偏差ΔH≤0.5mm，不平行度≤0.2mm。应急与配合事项说明施工前已通知调度室，安检科将安排专职安检人员现场监督。施工人员遇突发情况须立即停止作业并报告施工负责人，严格遵守停电、验电、放电及挂牌制度，确保与各相关方协作顺畅。设备材料与工具准备核心设备与材料清单准备新盘形制动器、配套闸瓦、液压油管、密封件等核心材料，确保其型号规格与副井提升机匹配，并提前检查外观无碰伤、洁净度符合安装要求。专用工具配置配备勾扳手、自制闸座地脚拆卸扳手、电动扳手、套管头、吊装绳扣（经力学计算安全系数不低于6）等专用工具，确保工具完好且符合施工负载要求。辅助设施准备确认副井车房天车检修完好，可满足设备吊装需求；准备盛放废油的容器及清洁用品，用于拆卸过程中油污处理，保持施工现场整洁。01施工现场安全检查与确认施工前设备设施检查施工负责人需提前对施工所需设备设施及安装材料进行全面检查，确保其符合安全标准，杜绝使用不合格的施工产品。02作业环境安全确认严禁醉酒人员进入施工现场，施工现场严禁吸烟，一经发现按"三违"处理，确保作业环境安全。03专职安检人员现场监督施工前通知调度室，由安检科安排一名专职安检人员进行现场监督，全程把控施工安全。04工具及吊装设备检查对勾扳手、电动扳手、套管头及起吊绳扣等工具和吊装设备进行检查，确保其性能完好、安全可靠，如起吊绳扣安全系数需符合要求。

调度室与安检科协调施工前通知调度室施工前必须提前通知调度室，明确施工时间、地点及内容，以便调度室统筹安排井下提升运输等相关工作，避免影响矿井正常生产秩序。

安检科专职监督安排由安检科安排一名专职安检人员在施工期间进行现场监督，负责对施工全过程的安全措施落实情况、人员操作规范性等进行实时检查与指导。

施工过程信息互通施工负责人应与调度室、现场安检人员保持密切联系，及时沟通施工进度、出现的问题及需要协调的事项，确保信息传递畅通，保障施工安全顺利进行。04施工步骤与技术要求

系统停电与安全确认作业前人员安全确认开工前对全部参与检修人员进行安全教育，传达安全技术措施并签字，确保施工人员清晰工程施工步骤及安全注意事项，同时进行人员安全状态确认。

罐笼位置停放要求将两勾均为空勾的罐笼停至交锋位置，确保提升系统处于稳定状态，为后续停电操作创造安全作业条件。

系统停电与验放电操作对罐笼提升机整个系统进行停电，严格执行验电、放电程序，确认无残余电荷后，挂好停电牌，防止误送电引发安全事故。

液压系统残压处理对液压站及油管进行放油，卸掉油管内残压，避免在拆卸过程中因液压油残留压力导致部件意外动作，保障拆卸作业安全。

旧盘形制动器拆卸工艺拆卸前系统安全准备施工开始前，需将副井提升机两勾均为空勾的罐笼停至交锋位置，对整个系统进行停电、验电、放电后挂好停电牌，并对液压站及油管放油，卸掉油管内残压，确保施工环境安全。

管路与附件拆除规范首先拆除旧盘形闸的进油管、泄露油管及油压表，随后拆卸闸控开关（如16个闸控开关），操作时需轻拆轻放，避免损坏管路接口及电气元件。

闸体松动与起吊准备使用电动扳手松开闸的4个调整螺栓，使闸瓦与滚筒闸盘完全脱开，然后采用合适的起吊绳扣拴挂闸体，天车微绷劲以确保起吊平稳，为拆卸地脚螺栓做准备。

地脚螺栓拆卸与旧闸移除使用自制闸座地脚拆卸扳手（可配合加长套管或4-8磅大锤）拆下地脚螺栓，拆卸过程中需防止大锤脱手或碰伤设备；随后用天车将旧闸及闸座整体吊起，运至指定位置（如车房北侧靠墙不影响工作处）妥善放置。新盘形制动器安装流程限位开关预处理安装就位前，将盘形闸限位开关调整螺钉调整到最短位置或暂时整体拆下，待制动器调整好后再进行复原和调整，防止调整闸间隙时（闸油缸充油时）将限位开关压坏。闸瓦装配要求闸瓦的两个大平面应刮平，按其装配图进行装配，并使闸瓦与滑套贴合面完全贴合，以确保闸瓦与闸盘各处间的压力均匀。零部件洁净度控制盘式制动器的油管、盘形闸油缸及油道、活塞等应洁净，表面不得存在碰伤等缺陷。安装位置精度调整同一个盘式制动器的支座两侧面与制动盘的制动面距离的偏差ΔH不得大于0.5mm，制动器支座两侧面与制动盘的制动面不平行度不得大于0.2mm。制动油缸中心线校准各盘式制动器的制动油缸对称中心线水平面与主轴轴线应在同一水平面。闸瓦装配与贴合要求

闸瓦平面刮平处理闸瓦的两个大平面应进行刮平处理，确保表面平整光滑，为后续装配贴合奠定基础。

按装配图规范装配严格按照盘形制动器装配图进行装配操作，保证各部件安装位置准确无误。

闸瓦与滑套贴合要求装配过程中，需使闸瓦与滑套贴合面完全贴合，以确保闸瓦与闸盘各处间的压力均匀，保障制动效果。油管与油缸洁净度控制洁净度控制的重要性盘式制动器的油管、盘形闸油缸及油道、活塞等若存在杂质或碰伤，可能影响制动系统的正常运行，导致制动失效等安全隐患，因此必须严格控制其洁净度。油管洁净度要求油管内部应洁净，无油污、铁屑、杂物等，表面不得存在碰伤、划痕等缺陷，确保液压油在管内顺畅流动，避免堵塞或磨损相关部件。油缸及油道洁净度要求盘形闸油缸及油道内部需保持洁净，无锈蚀、污垢等，活塞表面应光滑，无毛刺、碰伤，以保证活塞在油缸内灵活运动，确保制动压力传递准确。洁净度检查与处理措施安装前需对油管、油缸、油道及活塞等部件进行彻底清洗和检查，可采用专用清洗剂冲洗，并用洁净的压缩空气吹干，对有碰伤或不洁净的部件严禁使用。支座安装精度要求（ΔH≤0.5mm）

ΔH偏差定义与标准ΔH指同一个盘式制动器的支座两侧面与制动盘的制动面距离的偏差，其允许值不得大于0.5mm，确保制动时闸瓦与闸盘接触均匀。

不平行度控制要求制动器支座两侧面与制动盘的制动面不平行度不得大于0.2mm，避免因安装倾斜导致制动力分布不均，影响制动效果。

精度影响与检测方法超差会导致闸瓦局部磨损加剧、制动力矩波动，需使用百分表等工具在安装过程中实时测量，确保符合偏差要求后再紧固地脚螺栓。制动油缸中心线水平度校准校准标准要求各盘式制动器的制动油缸对称中心线水平面与主轴轴线应在同一水平面，确保制动时受力均匀，避免偏载导致的制动失效风险。校准工具与方法使用水平仪、百分表等精密测量工具，以主轴轴线为基准，对制动油缸对称中心线进行水平度检测，通过调整支座垫片等方式实现校准。校准偏差控制校准过程中需严格控制偏差，确保同一盘式制动器的支座两侧面与制动盘制动面距离偏差ΔH不大于0.5mm，不平行度不大于0.2mm。05安全技术措施

施工设备材料质量检查施工负责人全面检查职责施工负责人应提前对施工所需设备设施及安装材料进行全面检查，确保其符合安全使用标准，杜绝使用不合格的施工产品。

设备设施检查要点重点检查起吊设备（如天车）的完好性、工具（勾扳手、电动扳手、自制拆卸扳手等）的有效性，确保无损坏、无故障，满足施工负载要求。

安装材料检查标准盘形闸闸瓦需刮平，贴合面完全贴合；油管、油缸、活塞等部件应洁净，表面无碰伤；地脚螺栓等连接件规格、强度需符合设计要求。

施工现场安全管理规定01人员准入与行为规范严禁醉酒人员进入施工现场，一经发现按“三违”处理；施工现场严禁吸烟，违者严格处罚。

02施工材料与设备检查施工负责人需提前对所用设备设施及安装材料进行全面检查，杜绝使用不合格产品，确保施工安全。

03现场监督与安全确认施工前通知调度室，由安检科安排专职安检人员全程现场监督，确保各项安全措施落实到位。限位开关保护措施

安装前调整或拆卸安装新盘形制动器就位前，应将限位开关调整螺钉调整到最短位置或暂时整体拆下，防止调整闸间隙时（闸油缸充油时）将限位开关压坏。安装后复原与调整待制动器整体安装调整完毕后，再将限位开关进行复原和调整，确保其功能正常，保障制动系统安全运行。

起吊作业安全规范起吊前安全检查施工负责人需提前对起吊设备设施、吊具（如绳扣）及安装材料进行全面检查，确保其性能完好、符合安全标准，杜绝使用不合格产品。

起吊绳扣安全系数要求起吊绳扣等吊具的安全系数必须符合规定，例如新1-6#闸及闸座重2T，选用18T绳扣，安全系数为9（18/2），需确保安全系数不小于6。

起吊操作规范起吊时，天车应先微绷劲，确认拴挂牢固后再平稳起吊；吊运过程中应避免碰撞其他设备，将物件运至指定位置，放置平稳。

人员安全防护起吊作业区域需设置警示标识，严禁无关人员进入；施工人员必须正确佩戴安全帽等防护用品，严禁在起吊物下方站立或停留。

液压系统残压释放操作残压释放前提条件施工开始前，必须将副井提升机两勾均为空勾的罐笼停至交锋位置，对整个提升机系统执行停电、验电、放电程序，并悬挂停电牌，确保系统处于完全断电的安全状态。

液压站放油操作在确认系统断电后，打开液压站放油阀门，将液压站内的液压油排入指定容器，同时拆卸与盘形闸连接的进油管、泄露油管及油压表，确保油路畅通，便于残压释放。

油管残压卸除方法松开盘形闸的调整螺栓，使每个闸的闸瓦与滚筒闸盘完全脱开，通过自然泄压和手动辅助方式，彻底卸掉油管内残留压力，防止拆卸过程中因残压导致油液喷射或部件意外动作。06调试与验收制动间隙调整方法

调整前限位开关处理安装新盘形制动器就位前，需将限位开关调整螺钉调至最短位置或暂时整体拆下，避免闸间隙调整时（闸油缸充油）压坏限位开关，待制动器调整完毕后复原并重新调整。闸瓦贴合面处理要求闸瓦的两个大平面应刮平，按装配图装配，确保闸瓦与滑套贴合面完全贴合，以保证闸瓦与闸盘各处压力均匀，提升制动稳定性。盘形闸位置精度控制同一个盘式制动器的支座两侧面与制动盘制动面距离偏差ΔH不得大于0.5mm，不平行度不得大于0.2mm，确保制动时受力平衡，避免局部磨损或卡滞。压力调整操作要点在专业厂家指导下，使用勾扳手调整盘形闸压紧锁母，使全制动压力达到设计使用要求，调整过程中需同步检查闸瓦与闸盘接触面积及间隙均匀性。

制动力矩测试标准测试条件与环境要求测试应在盘形制动器安装调试完毕、液压系统工作正常、制动盘无油污及损伤的条件下进行，环境温度宜控制在-5℃至40℃之间，确保测试数据准确可靠。

制动力矩数值要求新安装盘形制动器的制动力矩应不小于提升机额定力矩的1.5倍，且同一副制动器的两闸瓦制动力矩偏差不得超过5%，以保证制动时受力均匀、运行稳定。

测试方法与仪器精度采用专用力矩测试仪进行测试，仪器精度应不低于±1%，测试时需在制动过程中的不同阶段（如全制动、半制动状态）分别记录数据，确保覆盖制动全过程。

测试结果判定标准测试结果需满足设计文件及《煤矿安全规程》要求，若制动力矩低于额定值的90%或偏差超出规定范围，必须重新调整制动器间隙、油压等参数，直至测试合格方可投入使用。空载试运行操作试运行与性能验证

完成盘形制动器安装及调整后，首先进行空载试运行。启动提升机，观察制动器动作是否灵敏、平稳，有无异常声响或卡滞现象，确保各部件运行正常。制动力矩测试标准

按照设备技术要求，对盘形制动器的制动力矩进行测试。测试过程中，制动力矩应达到设计值，且同一盘式制动器两侧制动力矩偏差应符合相关规定，一般不大于5%。闸间隙与限位开关检查

试运行期间，重点检查闸瓦与闸盘之间的间隙，确保间隙在规定范围内（通常为0.5-1mm）。同时，验证限位开关工作的可靠性，防止因开关故障导致制动失效。负载试运行与