综掘机过断层带安全措施培训课件

综掘机过断层带安全措施培训课件CONTENTS目录01断层带与综掘机作业概述02过断层带前的准备工作03掘进过程中的顶板管理04护顶与防片帮技术措施CONTENTS目录05瓦斯与压力释放措施06爆破与截割作业安全规范07水害与瓦斯防治专项措施08设备维护与人员防护CONTENTS目录09应急处置与案例分析01断层带与综掘机作业概述断层带的地质特征与风险分析

断层带的主要地质特征断层带通常表现为岩石破碎、节理裂隙发育，岩层稳定性差，可能伴随煤层变软、倾角变化、淋水增大等现象，围岩强度低且易变形。

顶板垮塌风险断层带附近顶板破碎，易发生冒顶、片帮事故，空顶作业或支护不及时可能导致顶板失稳，需严格控制空顶距不大于0.6米。

瓦斯与压力异常风险断层带可能积聚瓦斯，且围岩压力增大，易引发瓦斯突出或冲击地压，需打设压力释放钻孔（孔径≥42mm，孔深≥6m）释放瓦斯与压力。

水害隐患断层带可能导通含水层，导致突水事故，需执行“逢掘必探”，钻孔直径≥65mm，发现挂红、挂汗、水叫等征兆时立即撤离。综掘机过断层带的作业难点

围岩稳定性差，易发生冒顶片帮断层带附近煤岩层受挤压，顶板破碎、松软，节理裂隙发育，围岩强度低、稳定性差，易发生顶板冒落和两帮片帮事故。

巷道压力大，支护难度增加断层带及附近区域巷道压力显著增大，原有的支护参数可能无法满足需求，需缩小棚距、加强支护强度，增加了支护作业的难度和工作量。

瓦斯与水害风险增高断层带可能沟通含水层或瓦斯富集区，导致涌水、瓦斯突出等风险增加，需加强瓦斯监测和探放水工作，增加了作业的复杂性和安全风险。

综掘机行走及截割困难若巷道坡度超过综掘机设计最大爬坡倾角，会出现履带打滑、无法行走甚至下滑现象；断层带岩性多变，可能出现硬岩，超出综掘机截割能力，需采用爆破等辅助方法。安全作业的重要性与法规依据

保障人员生命安全断层带地质条件复杂，易发生冒顶、片帮、瓦斯突出等事故，安全作业是防止人员伤亡的关键。

保护设备资产安全综掘机等设备价值高昂，断层带作业若操作不当，易导致设备损坏，造成经济损失。

确保生产持续稳定有效的安全措施能降低事故发生率，保障掘进作业连续进行，避免因事故导致的生产中断。

国家法规强制要求严格遵守《煤矿安全规程》等法规，是企业安全生产的法律义务，违者将面临处罚。02过断层带前的准备工作地质勘察与方案制定

断层带地质特征调查通过钻探、坑探等手段，查明断层带的宽度、岩石类型、裂隙发育情况及落差等，评估对施工安全的影响，为方案制定提供基础数据。

施工方案确定根据地测资料，制定过断层带施工方案，明确施工方法、支护措施及安全注意事项，如遇落差1.5m以上断层需编制专项措施。

支护材料与设备准备准备足够的锚杆、钢筋网、钢带、钢支撑等支护材料，检查综掘机及配套设备状态，确保其性能满足过断层带施工要求。

应急预案制定针对过断层可能出现的突水、瓦斯突出、冒顶等突发情况，制定应急预案，明确应急处置流程、撤离路线及救援措施，并组织演练。支护材料与设备检查

支护材料质量核验检查锚杆、锚索（如Φ21.6×8200mm）规格是否符合设计要求，右旋螺纹钢锚杆直径不小于∮18mm，长度不小于2.0米；树脂锚固剂（如K2335型）需在有效期内，每孔用量顶锚杆不少于3支、帮锚不少于2支、锚索不少于5支。

支护设备性能检测液压支护装置需检查压力是否正常，确保伸缩梁、护帮板动作灵活；锚杆钻机钻孔直径（如∮18mm钻头）与锚杆匹配，钻杆无弯曲变形；架棚支护所用11#矿用工字钢无裂纹、变形，连接螺栓紧固有效。

临时支护工具检查半圆木规格不小于2.0米长，中间钻孔直径18mm，确保与∮18mm锚杆配合使用；刹杆、背板等辅助材料数量充足，无腐朽、断裂，能有效刹紧背实顶板与帮部。

材料存储与管理要求支护材料分类存放于干燥、通风的专用料场，距迎头不超过50米；建立材料领用台账，记录锚杆、锚索、锚固剂等消耗与库存，确保断层带施工期间支护材料连续供应。人员培训与应急演练

专项安全技术培训对参与过断层作业人员进行断层带地质特性、支护工艺、瓦斯与水害防治等专项知识培训，确保掌握过断层期间的安全操作要点和风险防控措施。

实操技能强化训练组织综掘机司机进行断层带模拟掘进操作训练，重点练习截割参数调整、紧急停机、支护协同等技能，提升应对复杂地质条件的实操能力。

应急处置预案演练定期开展顶板冒落、瓦斯超限、突水等突发事故应急演练，明确撤离路线、急救流程和设备处置方案，每季度至少组织1次实战化演练并评估改进。

岗位责任与安全交底实行过断层作业前安全技术交底制度，明确班组长、司机、瓦检员等各岗位责任，签订安全承诺书，确保人人知晓风险、掌握措施。03掘进过程中的顶板管理支护密度与棚距调整措施

断层带棚距缩小标准断层带附近或围岩压力大时，棚距更改为0.6米，较正常掘进期间缩小支护间距，以增强支护强度，抵抗断层带压力。

临时超前支护距离控制最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护，严禁空顶作业，确保施工安全。

棚梁方向设置要求棚梁方向尽量与节理面垂直相交，以提高支护结构的稳定性，有效抵抗岩层沿节理面滑动产生的压力。

支护紧跟工作面规定永久支护要紧跟工作面，严格控制循环进尺，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1米，缩短围岩暴露时间，防止顶板冒落。临时超前支护与空顶控制临时超前支护距离规定

最大允许临时超前支护距离不大于1.0米，支护前方空顶0.6米以上时，必须及时进行架棚支护。空顶作业严禁要求

严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护，确保施工安全。护顶锚杆支护要求

每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2-3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，角度向上倾斜与顶板夹角不小于45度，一根打在巷道上帮拱肩，一根打在巷道拱顶。迎头片帮防护措施

工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时必须打防止迎头片帮的锚杆，采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用，两根锚杆打在掌面中间位置，间距1米，半圆木垂直顶底板安装并刹严。敲帮问顶制度与浮石处理敲帮问顶制度的核心要求敲帮问顶是综掘作业前的关键安全步骤，必须由有经验的工人使用长柄工具进行，通过敲击顶板和两帮，检查是否存在离层、裂隙等隐患，确保作业面无悬矸浮石。浮石处理的操作规范处理浮石时，人员需站在支护完好的安全区域，工具与浮石保持一定角度，严禁正对浮石作业。发现松动矸石应立即清除，对难以处理的大块危石，需采取临时支护措施后再进行处理。日常执行与监督机制每班进入工作面后、打锚杆前及爆破后必须执行敲帮问顶，设专人观山监护，确保退路畅通。对违反制度的行为严肃处罚，强化现场安全管理责任。04护顶与防片帮技术措施护顶锚杆的施工规范

护顶锚杆的选型与参数要求每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2-3根不小于2米长的右螺旋螺纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。

护顶锚杆的角度设置标准角度为向上倾斜，与顶板夹角不小于45度，确保一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。

迎头片帮防护锚杆施工要求工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时必须打防止迎头片帮的锚杆，采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋螺纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。

临时护掌面的安装步骤先将半圆木中间用∮18mm钻头钻18mm眼，将两根锚杆打在掌面中间位置，间距1米，安装好锚杆后将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。迎头片帮防治与临时护掌措施迎头片帮防治锚杆支护要求工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工必须打防止迎头片帮的锚杆。采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆，角度向上倾斜与顶板夹角不小于45度，确保有效护住迎头。临时护掌面联合支护措施临时护掌面采用2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。先在半圆木中间用∮18mm钻头钻18mm眼，将两根锚杆打在掌面中间位置，间距1米，安装好锚杆后将半圆木穿到锚杆上拧紧并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。护顶锚杆施工规范掘进煤巷迎头每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打2-3根不小于2米长的右螺旋罗纹钢锚杆护顶，其中一根打在巷道上帮的拱肩上，一根打在巷道的拱顶，防止顶板冒落。半圆木与锚杆联合支护工艺材料规格与准备要求采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆，配套半圆木使用。半圆木需预先在中间用∮18mm钻头钻18mm孔，确保锚杆可顺利穿过。锚杆施工参数标准两根锚杆打在掌面中间位置，间距1米，角度向上倾斜与顶板夹角不小于45度。其中一根位于巷道上帮拱肩，一根位于巷道拱顶，确保支护受力均衡。半圆木安装固定流程锚杆安装完成后，将半圆木穿入锚杆并拧紧螺母，采用刹杆刹严，半圆木需垂直顶底板安装，与掌面紧密贴合，形成有效护掌面屏障。适用条件与支护作用适用于工作面压力大、有片掌子迹象的断层带，通过锚杆与半圆木联合作用，有效防止迎头片帮、掉块，临时护掌面强度满足现场安全需求。05瓦斯与压力释放措施瓦斯释放钻孔的施工要求钻孔设备与工具选择巷道施工压力大时，必须使用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，确保钻孔施工效率和安全性。钻孔眼径与深度标准压力释放钻孔眼径不小于42㎜，眼深不小于6米，以有效释放瓦斯和压力，预防跑掌子事故发生。钻孔施工安全操作规范钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。压力释放钻孔参数与操作流程压力释放钻孔基础参数压力释放钻孔眼径不小于42㎜，采用套钎子或爬道钻施工，以有效释放瓦斯及围岩压力，预防跑掌子事故发生。钻孔施工操作规范巷道施工压力大时，立即启动压力释放钻孔作业。钻孔布置呈放射状，确保覆盖应力集中区域，钻孔深度根据现场压力情况确定，确保有效释放压力。钻孔施工安全注意事项钻进过程中，密切观察孔内情况，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大及顶钻等异常，立即停止钻进，不得拔出钻杆，及时汇报调度室并监测水情。防跑掌子事故的预防措施

瓦斯与压力释放钻孔施工巷道施工压力大时，必须使用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯与压力，预防跑掌子事故发生。

迎头片帮防护锚杆设置工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工必须打防止迎头片帮的锚杆，采用不小于2.0米长∮18mm右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合支护，半圆木垂直顶底板安装并刹严。

临时护掌面技术要求临时护掌面时，先将半圆木中间用∮18mm钻头钻18mm眼，在掌面中间位置打两根锚杆，间距1米，安装锚杆后穿入半圆木拧紧，并用刹杆刹严。06爆破与截割作业安全规范控制装药量与放炮规模采用密打眼少装药工艺过断层期间爆破作业必须采用密打眼方式，眼距控制在600--700mm；严格执行少装药规定，每个炮眼装1-2个药卷，降低对断层带围岩的扰动。限制一次起爆炮眼数量实行放小炮制度，一次最多起爆顶、底各四个装药眼，严禁大面积放炮，确保爆破震动控制在围岩稳定允许范围内。特殊岩性的爆破处理如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，必须采用爆破方式通过；若岩性较软，可使用采煤机截割，但需保证内外喷雾正常，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa。综掘机截割参数调整与操作要点

01截割速度与推进速度匹配原则根据岩石硬度调整截割速度，软岩控制在3-5m/min，硬岩降至1-2m/min；推进速度与截割速度保持1:0.8的比例，避免过载闷车。

02截割头角度与截深控制标准过断层时截割头与顶板夹角不小于45度，每循环截深严格控制在0.8-1.0m，最大空顶距不超过0.6m，确保支护及时跟进。

03爆破与截割协同作业规范岩性坚硬时采用密打眼（眼距600-700mm）、少装药（1-2个药卷/眼）爆破预处理，爆破后优先使用综掘机装岩，装岩时喷雾压力不低于4MPa。

04特殊地质条件下的操作禁忌严禁在断层带强行截割硬度超过设备额定值的岩石；遇瓦斯压力异常时，必须先打直径≥42mm的释放钻孔，待压力降至0.1MPa以下方可作业。爆破后支护跟进要求

支护及时性要求爆破后必须立即挂支护，最大控顶距不大于1.0米，严禁空顶作业，确保顶板暴露时间最短。

贴帮柱设置规范视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可进行下一循环放炮作业，强化帮部稳定性。

支护质量验收标准支护完成后需检查支护密度、锚杆角度（与顶板夹角不小于45度）、半圆木安装垂直度等，确保支护强度符合设计要求。07水害与瓦斯防治专项措施探放水制度与钻孔布置探放水基本原则必须严格执行"逢掘必探、先探后掘、有疑必停"的前探规定，确保掘进作业安全。探水钻孔设计参数钻孔直径≥65毫米，深度为120m，超前距为30m，帮距为20m，每组不少于3孔呈扇形布置。钻孔布置要求中眼与两外斜眼的眼口间距均为1.5m，水平夹角为6°，眼口距底板距离为0.8m，其中应有一眼向顶板钻探。异常情况处理钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大及顶钻等异常，必须停止钻进，不得拔出钻杆，立即报告调度室并监测水情。瓦斯监测与通风管理01瓦斯浓度实时监测过断层期间，瓦检员须加强迎头及高顶区域瓦斯检查，每班至少检查3次，瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业，撤出人员并采取措施处理。02瓦斯压力释放措施巷道施工压力大时，采用套钎子或爬道钻打设直径不小于42mm、深度不小于6m的瓦斯释放钻孔，释放瓦斯压力，预防瓦斯突出事故。03通风系统保障确保工作面风量充足，局部通风机必须24小时连续运转，风筒出风口距迎头距离不大于5m，严禁无风、微风作业，杜绝瓦斯积聚。04瓦斯异常应急处置发现瓦斯忽高忽低、喷瓦斯等异常征兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤出受威胁人员，并向调度室报告，待隐患排除后方可恢复施工。透水与瓦斯突出应急处置

透水事故应急处置发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时，必须立即停止作业，撤出受威胁人员，并向矿调度室报告。

瓦斯突出应急处置遇到瓦斯浓度忽高忽低、有喷瓦斯现象等突出征兆时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员，并迅速报告矿调度室，发出警报。

钻孔异常应急处理钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大及顶钻等异常，必须停止钻进但不得拔出钻杆，立即报告调度室并监测水情，情况危急时立即撤离。

应急救援保障配备急救药品、救援设备等应急物资，定期检查确保有效；制定应急撤离路线并组织演练，确保人员在紧急情况下能安全、有序撤离。08设备维护与人员防护综掘机日常检查与维护要点

01班前设备状态检查检查液压油位及管路有无泄漏，电气系统线路连接牢固，传感器工作正常；截割滚筒齿座完好无破损，履带无松动破损，支护系统部件齐全。

02关键部件润滑保养定期对轴承、齿轮等关键部位补充润滑剂，按规定周期更换液压油和润滑油，确保液压系统油液清洁无杂质，减少部件磨损。

03磨损部件更换标准截割头截齿磨损超限时及时更换，刮板输送机刮板、链条出现裂纹或过度磨损必须更换，输送带打滑或断裂时立即停机调整或更换。

04安全装置功能验证每日检查急停按钮、防护罩、声光报警装置等安全装置是否齐全有效，内外喷雾装置水压是否达标（内喷雾≥3MPa，外喷雾≥1.5MPa）。

05运行状态监测要求启动后试运转3-5分钟，监听设备有无异响、异味，观察液压系统压力、油温及各仪表指示是否正常，发现异常立即停机检查。个人防护装备的使用规范

头部防护装备使用要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全头盔，帽衬与帽壳间距不小于32mm，系带牢固，防止顶板掉矸、飞石等物体打击头部。

呼吸防护装备佩戴标准必须正确使用防尘口罩，过滤元件更换周期不超过8小时，在瓦斯浓度超过0.5%或粉尘浓度超标区域，需升级为自给式呼吸器。

眼部与面部防护措施操作综掘机时必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，破碎带作业需加配防护面罩，防止煤岩碎屑飞溅伤害面部及眼睛。

躯干与四肢防护规范穿着阻燃防静电工作服，衣裤下摆必须扎紧，袖口使用魔术贴密封；佩戴防刺穿安全鞋，鞋底抗穿刺力不小于1100N，配备防割手套（材质为凯夫拉）。09应急处置与案例分析典型事故案例剖析与教训总结

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